CN203291966U - 一种喇叭式离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭式离心机，包括进料管、转鼓、滤网，所述进料管安装于转鼓的上方，所述进料管的下端与转鼓之间安装有进料喇叭管，进料管与进料喇叭管的小端固定连接，转鼓与进料喇叭管的大端固定连接，所述滤网为上口小、下口大的喇叭形，滤网的上口、下口分别与转鼓的上部、下部固定连接。本实用新型采用离心力卸料，在喇叭形的滤网上，离心力的分力与重力形成向下的合力，更有利于卸料，能够实现全自动连续生产；喇叭形滤网滤饼向大端移动的过程中，由于滤网直径逐渐增大，滤饼层会越来越薄，分离因素会越来越大，保证了滤饼层的甩干度。该离心机结构简单，制造成本低，维护保养方便，效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到离心机领域，特别是指一种喇叭式离心机。
背景技术
离心机适用于固体与液体分离，生产效率高，广泛用于制药、化工、食品、环保等行业。
在现有技术中，有连续式生产和间歇式生产的各型离心机，按卸料方式区分有人工卸料、刮刀卸料、离心力卸料等，其所用的滤网均为圆筒形，现有技术普遍存在结构复杂、维护保养困难、使用成本高、效率低、效果差等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喇叭式离心机，该离心机结构简单，制造成本低，利用离心力卸料，能够实现全自动连续生产，维护保养方便，效率高，效果好，解决了现有技术中存在的离心机结构复杂、维护保养困难、使用成本高、效率低、效果差等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喇叭式离心机，包括进料管、转鼓、滤网，所述进料管安装于转鼓的上方，所述进料管的下端与转鼓之间安装有进料喇叭管，进料管与进料喇叭管的小端固定连接，转鼓与进料喇叭管的大端固定连接，所述滤网为上口小、下口大的喇叭形，滤网的上口、下口分别与转鼓的上部、下部固定连接。
作为一种优选的方案，所述滤网内设置有风扇叶片，风扇叶片的下部与转鼓底部固定连接。
作为一种优选的方案，所述风扇叶片的上部安装有分料盘，该分料盘的顶部设有分料锥面。
作为一种优选的方案，所述风扇叶片的数量为多个。
作为一种优选的方案，所述风扇叶片整体的形状与滤网相适应。
作为一种优选的方案，所述风扇叶片的外沿与滤网的内壁之间的最小间距大于5mm。
作为一种优选的方案，喇叭形滤网网面与竖直方向之间夹角为γ，0°≤γ≤30°。
作为一种优选的方案，所述滤网与转鼓内壁之间的最小间距大于1mm。
作为一种优选的方案，所述离心机的动力装置安装于离心机的机架上端，所述进料管作为传动轴连接动力装置与转鼓。
作为一种优选的方案，离心机的动力装置安装于离心机的机架的下端，所述动力装置通过传动轴驱动转鼓旋转。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：一种喇叭式离心机，包括进料管、转鼓、滤网，所述进料管安装于转鼓的上方，所述进料管的下端与转鼓之间安装有进料喇叭管，进料管与进料喇叭管的小端固定连接，转鼓与进料喇叭管的大端固定连接，所述滤网为上口小、下口大的喇叭形，滤网的上口、下口分别与转鼓的上部、下部固定连接。本实用新型采用离心力卸料，在喇叭形的滤网上，离心力的分力与重力形成向下的合力，更有利于卸料，能够实现全自动连续生产；喇叭形滤网滤饼向大端移动的过程中，由于滤网直径逐渐增大，滤饼层会越来越薄，分离因素会越来越大，保证了滤饼层的甩干度。该离心机结构简单，制造成本低，维护保养方便，效率高，效果好。
又由于所述滤网与转鼓内壁之间的最小间距大于1mm，滤网在高速旋转时会产生高频的颤抖，附着在滤网上的滤饼层会自动脱落，所以滤网不易堵塞，滤液能顺利通过滤网，保证连续生产。
又由于所述滤网内设置有风扇叶片，风扇叶片的下部与转鼓底部固定连接，风扇叶片与转鼓同步运转，会产生一定量的风压，将脱落的滤饼和飞溅的液滴吹向滤网，保证滤饼充分甩干。
又由于喇叭形滤网网面与竖直方向之间夹角为γ，0°≤γ≤30°，该角度范围内离心过滤的效率高、效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1滤网主视图的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1滤网立体图的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1风扇叶片的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1转鼓的结构示意图；
图6是本实用新型实施例2的结构示意图；
附图1-6中：1.进料管；2.转鼓；3.滤网；4.进料喇叭管；5.法兰a；6.法兰b；7.风扇叶片；8.分料盘；9.电机；10.机架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种喇叭式离心机作进一步的详细描述。
实施例1
如图1-5所示，一种喇叭式离心机，包括进料管1、转鼓2、滤网3，所述进料管1安装于转鼓2的上方，所述进料管1的下端与转鼓2之间安装有进料喇叭管4，进料管1与进料喇叭管4的小端固定连接，进料喇叭管4的大端与法兰a5固定连接，法兰a5与转鼓2的上端法兰固定连接，所述滤网3为上口小、下口大的喇叭形，滤网3的上口由法兰a5与转鼓2的上端法兰夹紧，滤网3的下口由法兰b6与转鼓2的下端法兰夹紧，法兰b6与转鼓2的下端法兰固定连接。
本实施例中所述滤网3内设置有风扇叶片7，风扇叶片7的下部固定在法兰b6上，风扇叶片7的上部安装有分料盘8，分料盘8的顶部设有分料锥面，该分料盘8对物料进行均匀分料，所述风扇叶片7的数量至少为一个，附图中为三个。优选地，风扇叶片7整体的形状与滤网3相适应，本实施例中风扇叶片7的整体形状为锥形与喇叭形滤网3相适应，所述风扇叶片7的外沿与滤网3的内壁之间的最小间距大于5mm，滤网3与转鼓2内壁之间的最小间距大于1mm。
喇叭形滤网3的半锥角为γ，优选地，0°≤γ≤30°。
本实施例中，所述离心机的动力装置为电机9，电机9安装于离心机的机架10上端，所述进料管1作为传动轴连接电机9与转鼓2，进料管1作为电机9动力的传动轴，带动进料喇叭管4、转鼓2转动，进而带动风扇叶片7和滤网3旋转，从而实现对物料的离心分离。
实施例2
如图6所示，本实施例2与上述实施例1的区别在于：电机9安装于离心机的机架10的下端，电机9通过传动轴驱动转鼓2旋转。离心过程中，电机9驱动转鼓2旋转，进而带动风扇叶片7、滤网3、进料喇叭管4等的旋转，从而实现对物料的离心分离。
Claims (10)
1.一种喇叭式离心机，包括进料管、转鼓、滤网，其特征在于：所述进料管安装于转鼓的上方，所述进料管的下端与转鼓之间安装有进料喇叭管，进料管与进料喇叭管的小端固定连接，转鼓与进料喇叭管的大端固定连接，所述滤网为上口小、下口大的喇叭形，滤网的上口、下口分别与转鼓的上部、下部固定连接。
2.如权利要求1所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述滤网内设置有风扇叶片，风扇叶片的下部与转鼓底部固定连接。
3.如权利要求2所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述风扇叶片的上部安装有分料盘，该分料盘的顶部设有分料锥面。
4.如权利要求3所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述风扇叶片的数量为多个。
5.如权利要求1至4任一项所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述风扇叶片整体的形状与滤网相适应。
6.如权利要求5所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述风扇叶片的外沿与滤网的内壁之间的最小间距大于5mm。
7.如权利要求6所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述喇叭形滤网网面与竖直方向之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°。
8.如权利要求7所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述滤网与转鼓内壁之间的最小间距大于1mm。
9.如权利要求8所述一种喇叭式离心机，其特征在于：所述离心机的动力装置安装于离心机的机架上端，所述进料管作为传动轴连接动力装置与转鼓。
10.如权利要求8所述一种喇叭式离心机，其特征在于：离心机的动力装置安装于离心机的机架的下端，所述动力装置通过传动轴驱动转鼓旋转。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076661A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于草甘膦的全自动离心装置 |
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- 2013-05-31 CN CN2013203076821U patent/CN203291966U/zh not_active Expired - Fee Related
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