CN204673825U - 一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机,包括底座、位于底座上方的框体、位于框体上方的第一搅拌装置、位于第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于框体上方的进料管、设置于框体内部的加热块、位于第二搅拌装置周围的收料装置及位于收料装置下方的收料箱，框体包括侧壁、上壁、下壁及集料斗，第一搅拌装置包括第一支架、第一电机、第一转轴、第一转盘、位于第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于转轴上的分料盘，第二搅拌装置包括第二电机、位于第二电机上方的第二转轴、位于第二转轴上方的第二转盘、位于第二转盘外围的过滤环及设置于第二转盘上的第二搅拌杆，收料装置包括上端开口、位于上端开口下方的倾斜部及位于倾斜部下方的下端出口。

Description

一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机。

背景技术

在塑料颗粒的生产过程中，为了使塑料成品在颜色、密度等物理性能上达到均匀，以保证塑料制品的质量，在加工前各种添加物料的混合就很关键，通常使用搅拌装置对塑料原料进行搅拌，现有的搅拌装置是通过搅拌叶片对物料进行搅拌的，搅拌叶片并不能使物料得到充分的搅拌，使得物料混合不均匀，影响下一个生产工序的进行，降低了塑料成品的品质。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机,所述用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于所述框体上方的进料管、设置于所述框体内部的加热块、位于所述第二搅拌装置周围的收料装置及位于所述收料装置下方的收料箱，所述框体包括侧壁、位于所述侧壁上方的上壁、位于所述侧壁下方的下壁及设置于所述框体内部的集料斗，所述第一搅拌装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一转盘、位于所述第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于所述转轴上的分料盘，所述第二搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的第二转盘、位于所述第二转盘外围的过滤环及设置于所述第二转盘上的第二搅拌杆，所述收料装置包括上端开口、位于所述上端开口下方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的下端出口。

所述上壁上设有一通孔，所述进料管呈空心的圆柱体，所述进料管的下端与所述通孔连接。

所述第一转轴与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘包括第一侧壁及位于所述第一侧壁下方的第一水平壁，所述第一侧壁呈圆环状，所述第一侧壁的上表面呈倾斜状，所述第一侧壁的上表面与所述集料斗的下表面接触且与其滑动连接。

所述第一水平壁呈圆柱体，所述第一水平壁上设有若干贯穿其上下表面的过滤孔。

所述第一搅拌杆呈圆柱体，所述第一搅拌的上表面与所述第一转盘的下表面固定连接。

所述第二转盘呈圆柱体，所述第二转盘包括第二侧壁及位于所述第二侧壁下方的第二水平壁，所述第二侧壁呈圆环状，所述第二水平壁呈圆柱体，所述第二侧壁上设有一通孔。

所述收料箱呈圆环状，所述收料箱的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱位于所述下端出口的正下方。

所述过滤环呈圆环状，所述过滤环的一端与所述第二侧壁的外表面固定连接，所述过滤环的另一端与所述第二水平壁的侧面固定连接。

所述分料盘呈圆柱体，所述分料盘与所述第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机结构简单，能够对物料进行充分搅拌，搅拌均匀，提高产品的品质，且自动收料，收料方便快速，提高产品生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座1、位于所述底座1上方的框体2、位于所述框体2上方的第一搅拌装置3、位于所述第一搅拌装置3下方的第二搅拌装置6、位于所述框体2上方的进料管4、设置于所述框体2内部的加热块5、位于所述第二搅拌装置6周围的收料装置7及位于所述收料装置7下方的收料箱8。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述框体2呈空心的圆柱体，所述框体2包括侧壁21、位于所述侧壁21上方的上壁22、位于所述侧壁21下方的下壁24及设置于所述框体2内部的集料斗23。所述侧壁21呈圆环状，所述侧壁1的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述上壁22呈圆柱体，所述上壁22测面与所述侧壁21的内表面固定连接，所述上壁22上设有一通孔221，所述通孔221呈圆柱体状。所述进料管4呈空心的圆柱体，所述进料管4的下端与所述通孔221连接，使得所述进料管4的内部与所述框体2的内部相通，所述进料管4上设有阀门41以控制物料的进入。所述下壁24呈圆柱体，所述下壁24的侧面与所述侧壁21的内表面固定连接，所述下壁24的下表面与所述侧壁21的下表面处于同一水平面内。所述集料斗23呈空心的圆台状，所述集料斗23与所述框体2的内表面固定连接，所述集料斗23的下表面自所述集料斗23的上表面向下且向内延伸形成。

如图1所示，所述第一搅拌装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31右侧的第一电机32、位于所述第一电机32下方的第一转轴33、位于所述第一转轴33下方的第一转盘35、位于所述第一转盘35下方的第一搅拌杆36及设置于所述转轴33上的粉料盘34。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架31的另一端与所述第一电机32的左表面固定连接。所述第一转轴33呈圆柱体，所述第一转轴33的上端与所述第一电机32连接，使得所述第一电机32带动所述第一转轴33旋转，所述第一转轴33的下端穿过所述上壁22的上下表面延伸至所述框体2的内部，所述第一转轴33与所述上壁22滑动连接。所述第一转轴33与所述第一转盘35固定连接，所述第一转盘35包括第一侧壁及位于所述第一侧壁下方的第一水平壁，所述第一侧壁与所述第一水平壁一体成型。所述第一侧壁呈圆环状，所述第一侧壁的上表面呈倾斜状，所述第一侧壁的上表面与所述集料斗23的下表面接触且与其滑动连接。所述第一水平壁呈圆柱体，所述第一水平壁上设有若干贯穿其上下表面的过滤孔351，所述过滤孔351呈圆柱体。所述粉料盘34呈圆柱体，所述粉料盘34与所述第一转轴33固定连接。所述第一搅拌杆36呈圆柱体，所述第一搅拌36的上表面与所述第一转盘35的下表面固定连接。

如图1所示，所述加热块5设有若干个，所述加热块5分别与所述上壁22的下表面、侧壁21的内表面、分料盘34的下表面及集料斗23的下表面固定连接，从而可以对框体2内进行快速加热。

如图1所示，所述第二搅拌装置6包括第二电机61、位于所述第二电机61上方的第二转轴62、位于所述第二转轴62上方的第二转盘63、位于所述第二转盘63外围的过滤环64及设置于所述第二转盘63上的第二搅拌杆65。所述第二电机61的下表面与所述下壁24的上表面固定连接。所述第二转轴62呈圆柱体，所述第二转轴62的下端与所述第二电机61连接，使得所述第二电机61带动所述第二转轴62旋转。所述第二转轴62的上表面与所述第二转盘63的下表面固定连接。所述第二转盘63呈圆柱体，所述第二转盘63包括第二侧壁及位于所述第二侧壁下方的第二水平壁，所述第二侧壁呈圆环状，所述第二侧壁与所述第二水平壁一体成型。所述第二水平壁呈圆柱体，所述第二侧壁上设有一通孔631。所述过滤环64呈圆环状，所述过滤环64的一端与所述第二侧壁的外表面固定连接，所述过滤环64的另一端与所述第二水平部的侧面固定连接，从而可以对从通孔631进入的物料进行过滤作用。所述第二搅拌杆65呈圆柱体，所述第二搅拌杆65的下表面与所述第二水平壁的上表面固定连接，所述第二搅拌杆65与所述第一搅拌杆36交错放置。

如图1所示，所述收料装置7包括上端开口71、位于所述上端开口71下方的倾斜部72及位于所述倾斜部72下方的下端出口73。所述上端开口71对准所述第二转盘63上的通孔631，使得从所述第二转盘63上旋转出来的物料进入到所述上端开口71中，然后经过倾斜部72进入到下端出口73中。所述收料装置7呈圆环状，从而方便物料的收集。所述收料箱8呈圆环状，所述收料箱8的上表面向下凹陷形成一收容腔81，所述收容腔81呈圆柱体，所述收料箱8位于所述下端出口73的正下方。

如图1所示，所述本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机使用时，首先将物料接入到进料管4中，然后通过进料管4进入到框体2的内部，然后使用加热块5开始加热。然后启动第一电机32，使得所述第一转轴33开始旋转，从而带动所述第一转盘35及粉料盘34旋转，同时启动第二电机61，带动所述第二转轴62及第二转盘63旋转。从进料管4进入到框体2内部的物料落在粉料盘34上，然后由于粉料盘34的旋转产生离心力，使得粉料盘34上的物料均匀的向四周扩散出去，然后落在集料斗23上，然后进入到第一转盘35上，然后穿过过滤孔351进入到第二转盘63中，所述第二转盘63与所述第一转盘35转动的方便相反，从而第一搅拌杆36与所述第二搅拌杆63可以对物料进行充分搅拌。然后通过第二侧壁上的通孔631进入到收料装置7的上端开口71中，然后经过倾斜部72进入到下端开口73中，进而进入到收料箱8的收容腔81中。至此，本实用新型用于塑料颗粒生产的高速搅拌机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机,其特征在于：所述用于塑料颗粒生产的高速搅拌机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置下方的第二搅拌装置、位于所述框体上方的进料管、设置于所述框体内部的加热块、位于所述第二搅拌装置周围的收料装置及位于所述收料装置下方的收料箱，所述框体包括侧壁、位于所述侧壁上方的上壁、位于所述侧壁下方的下壁及设置于所述框体内部的集料斗，所述第一搅拌装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一转盘、位于所述第一转盘下方的第一搅拌杆及设置于所述转轴上的分料盘，所述第二搅拌装置包括第二电机、位于所述第二电机上方的第二转轴、位于所述第二转轴上方的第二转盘、位于所述第二转盘外围的过滤环及设置于所述第二转盘上的第二搅拌杆，所述收料装置包括上端开口、位于所述上端开口下方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的下端出口。

2.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述上壁上设有一通孔，所述进料管呈空心的圆柱体，所述进料管的下端与所述通孔连接。

3.如权利要求2所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述第一转轴与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘包括第一侧壁及位于所述第一侧壁下方的第一水平壁，所述第一侧壁呈圆环状，所述第一侧壁的上表面呈倾斜状，所述第一侧壁的上表面与所述集料斗的下表面接触且与其滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述第一水平壁呈圆柱体，所述第一水平壁上设有若干贯穿其上下表面的过滤孔。

5.如权利要求4所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌杆呈圆柱体，所述第一搅拌的上表面与所述第一转盘的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述第二转盘呈圆柱体，所述第二转盘包括第二侧壁及位于所述第二侧壁下方的第二水平壁，所述第二侧壁呈圆环状，所述第二水平壁呈圆柱体，所述第二侧壁上设有一通孔。

7.如权利要求6所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述收料箱呈圆环状，所述收料箱的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收料箱位于所述下端出口的正下方。

8.如权利要求7所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述过滤环呈圆环状，所述过滤环的一端与所述第二侧壁的外表面固定连接，所述过滤环的另一端与所述第二水平壁的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，其特征在于：所述分料盘呈圆柱体，所述分料盘与所述第一转轴固定连接。