CN204159300U - 立式肥料搅拌机的搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及立式肥料搅拌机的搅拌结构的改进。目的是提供一种混料均匀的立式肥料搅拌机的搅拌结构，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片组，叶片组包括在搅拌轴上从上至下依次设置有第一叶片组和第二叶片组，第二叶片组固定于搅拌轴的底端，第一叶片组由同轴固定在搅拌轴上的固定套，与固定套同轴设置的导流筒，位于固定套与导流筒之间的内导向叶片，以及位于导流筒外侧的外导向叶片组成。本实用新型使物料不断地由下而上由边缘至中心再由上而下由中心至边缘地循环流动，使物料流动变得非常顺畅，并在物料的流动过程中进行搅动混合，从而有效解决因为物料流动不畅而导致物料混合均匀性不高的问题，保证混料均匀，提高肥料成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料生产设备，具体涉及立式肥料搅拌机的搅拌结构的改进。
背景技术
现有的肥料生产中使用的搅拌机多为卧式搅拌机，物料从进料口进入在搅拌机内一般搅拌一边向出料口方向输送，但是这种搅拌机的搅拌效果不是很理想，并且存在出料不彻底的问题。也有使用立式搅拌机进行肥料的搅拌，但是由于肥料的组成物料是形状不规则的固体，流动性差，单靠搅拌叶片对肥料进行搅拌，在重力作用下，物料在搅拌机内形成堆积，特别是位于底层的物料，不容易被搅拌均匀。另外，由于肥料的组成物料颗粒大小不同，这也对物料的混合均匀度以及后续的造粒加工具有不良影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混料均匀的立式肥料搅拌机的搅拌结构，通过提高物料颗粒大小的均匀度和物料的流动性，来有效地提高物料混合的均匀度。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式肥料搅拌机的搅拌结构，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片组，所述叶片组包括在搅拌轴上从上至下依次设置有第一叶片组和第二叶片组，所述第二叶片组固定于搅拌轴的底端，所述第一叶片组由同轴固定在搅拌轴上的固定套，与固定套同轴设置的导流筒，位于固定套与导流筒之间的内导向叶片，以及位于导流筒外侧的外导向叶片组成。
优选的：所述内导向叶片和外导向叶片均设置为沿搅拌轴周向均匀分布的多片，内导向叶片和外导向叶片在长度方向为水平设置，在宽度方向为倾斜设置，且内导向叶片和外导向叶片的倾斜方向相反。
优选的：所述内导向叶片和外导向叶片的两长边边沿均设置为刀刃结构。
优选的：所述内导向叶片和外导向叶片的数量相同，且内导向叶片和外导向叶片在搅拌轴周向上的位置错开。
优选的：所述导流筒为上大下小的圆台形。
前述任意结构都可以进一步优选的：所述第二叶片组由固定在搅拌轴上的至少两片搅拌叶片组成，所述搅拌叶片竖向设置。
优选的：所述搅拌叶片呈直角梯形形状，且其自由端的端面为直角梯形的斜面。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型安装在搅拌桶的内部进行使用，通过第二叶片组将搅拌桶底部的物料进行搅动，物料在离心力的作用下沿着搅拌桶的侧壁运动，从导流筒的外部向上流动，同时外导向叶片对物料进行搅动混合，流动到导流筒上部的物料在向心力的作用下向中心聚拢，并在重力的作用下流入导流筒的内部，导流筒内部的内导向叶片对物料进行搅动混合，物料从导流筒内向下再次落入搅拌桶的底部，再经过第二叶片组的搅动，再向上流动，如此不断循环，使物料的流动变得非常顺畅，从而可以有效地解决因为物料流动不畅而导致物料混合均匀性不高的问题，保证了混料的均匀，提高了肥料成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一叶片组的仰视图；
图3为第一叶片组中内导向叶片和外导向叶片的断面图；
图4为本实用新型中第二叶片组的俯视图；
图5为第三叶片组中搅拌叶片的结构示意图；
图6为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示的，一种立式肥料搅拌机的搅拌结构，所述搅拌轴1从上至下依次设置有第一叶片组2和第二叶片组3，所述第一叶片组2由同轴固定在搅拌轴1上的固定套24，与固定套24同轴设置的导流筒21，位于固定套24与导流筒21之间的内导向叶片23，以及位于导流筒21外侧的外导向叶片22组成。所述内导向叶片23的两端分别固定在固定套24的外侧壁和导流筒21的内侧壁，内导向叶片23和外导向叶片22的长度相等，外导向叶片22的一端固定在导流筒21的外侧壁，另一端外自由端。内导向叶片23和外导向叶片22均设置为沿搅拌轴1周向均匀分布的多片，在本实施方式中，内导向叶片23和外导向叶片22的数量相同，均为四片。
内导向叶片23和外导向叶片22在长度方向为水平设置，在宽度方向为倾斜设置，且内导向叶片23和外导向叶片22的倾斜方向相反，外导向叶片22将物料向上进行导向，内导向叶片23将物料向下进行导向，增加物料在搅拌桶4内的流动性，使物料混合得更加的均匀。
如图3所示，所述内导向叶片23和外导向叶片22的两长边边沿均设置为刀刃结构，这样在物料流体经过内导向叶片23和外导向叶片22时，刀刃可以起到对物料的切割作用，使物料的颗粒大小更加均匀一致，利用混合。内导向叶片23和外导向叶片22在搅拌轴1周向上的位置错开更利于物料的流动。
所述导流筒21为上大下小的圆台形，利用其内侧的物料向下的流动以及其外侧的物料向上的流动，有效分隔内外物料，也具有一定的导向作用。
所述第二叶片组3由固定在搅拌轴1底端的至少两片搅拌叶片31组成，本实施方式中，所述搅拌叶片31为三片。如图5所示，搅拌叶片31呈直角梯形形状，且其自由端的端面为直角梯形的斜面，因为本实用新型是安装在搅拌桶4内进行搅拌，搅拌桶4的底部形状一般为圆锥形，搅拌叶片31的结构与搅拌桶4的底部形状相适应，搅拌叶片31竖向设置，如此对搅拌桶4底部的物料搅动会更加的充分，更利于物料在离心力的作用下向上流动。
本实用新型在使用时安装在搅拌桶4的内部，顶端伸出搅拌桶4的顶部后通过联轴器与搅拌桶4顶部的电机的输出轴形成连接，通过电机的带动使搅拌轴1旋转，搅拌轴1安装后，第一叶片组2位于搅拌桶4的中部，第二叶片组3位于搅拌桶4的底部。
本实用新型工作时，物料进入搅拌桶4，落入搅拌桶4底部的物料，在第二叶片组3的搅拌作用下，产生离心力，沿着搅拌桶4的内侧壁向上流动，同时在第一叶片组2的外导向叶片22的作用下，加速向上流动的速度，导流筒21起到对物料的分流作用，上升到第二叶片组3上方的物料由于失去了叶片的外力作用，其向心力增大，并且在下面物料的推动下向中心聚拢，在自身重力的作用下，向下流动进入导流筒21内，导流筒21内的内导向叶片23对物料进行向下的导向作用，加速了物料向下的流动，物料再次进入搅拌桶4底部，再经过第三叶片组的搅动，再向上流动，如此不断循环，使物料的流动变得非常顺畅，在物料的流动经过外导向叶片22和内导向叶片23时，被外导向叶片22和内导向叶片23的刀刃切割粉碎成更小更加利用混合的颗粒，有效地保证了物料混合的均匀，从而可以显著的提高肥料成品的质量。
Claims (7)
1.一种立式肥料搅拌机的搅拌结构，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的叶片组，其特征在于：所述叶片组包括在搅拌轴上从上至下依次设置有第一叶片组和第二叶片组，所述第二叶片组固定于搅拌轴的底端，所述第一叶片组由同轴固定在搅拌轴上的固定套，与固定套同轴设置的导流筒，位于固定套与导流筒之间的内导向叶片，以及位于导流筒外侧的外导向叶片组成。
2.根据权利要求1所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述内导向叶片和外导向叶片均设置为沿搅拌轴周向均匀分布的多片，内导向叶片和外导向叶片在长度方向为水平设置，在宽度方向为倾斜设置，且内导向叶片和外导向叶片的倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述内导向叶片和外导向叶片的两长边边沿均设置为刀刃结构。
4.根据权利要求3所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述内导向叶片和外导向叶片的数量相同，且内导向叶片和外导向叶片在搅拌轴周向上的位置错开。
5.根据权利要求4所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述导流筒为上大下小的圆台形。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述第二叶片组由固定在搅拌轴上的至少两片搅拌叶片组成，所述搅拌叶片竖向设置。
7.根据权利要求6所述的立式肥料搅拌机的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶片呈直角梯形形状，且其自由端的端面为直角梯形的斜面。
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| CN201420603301.9U CN204159300U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 立式肥料搅拌机的搅拌结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108966785A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 安徽省雷氏农业科技有限公司 | 一种农业种植用施肥装置 |
| CN109482090A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-19 | 茂名市兴煌化工有限公司 | 一种多功能粉体改性生产线 |
| CN110124557A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 张子辉 | 一种用于生产风味奶的混合均匀的搅拌装置 |
| CN113403922A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-17 | 浙江春天建设有限公司 | 一种公路碎石基层就地冷再生的施工方法及施工设备 |
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