CN111068829B - 一种电力绝缘子除铁装置 - Google Patents
一种电力绝缘子除铁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111068829B CN111068829B CN201911116775.4A CN201911116775A CN111068829B CN 111068829 B CN111068829 B CN 111068829B CN 201911116775 A CN201911116775 A CN 201911116775A CN 111068829 B CN111068829 B CN 111068829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving wheel
- crushing
- wheel
- transmission
- separating chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 97
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 208000035619 Back crushing Diseases 0.000 claims description 9
- 241001237160 Kallima inachus Species 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Abstract
本发明涉及一种除铁装置，尤其涉及一种电力绝缘子除铁装置。本发明要解决的技术问题是一般装置无法进行循环多次破碎，而且在出料时，出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品，在彻底破碎瓷土后需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒。为解决这一问题，提供一种电力绝缘子除铁装置。本发明达到了通过选择分流双通道进行多轮破碎和出料，提高破碎效果同时能防止成品与半成品混合，最后自动分离铁杂质颗粒的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种除铁装置，尤其涉及一种电力绝缘子除铁装置。
背景技术
瓷土(H4Al2Si2O9)是陶瓷的主要原料，纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物，刚开采出的瓷土呈块状其中还混有许多杂质，需要进行一系列处理才能成为可烧制用的粉状瓷土，其中用于制作挂接输电线的绝缘子的瓷土相比于一般的瓷土，更是需要除尽其中混杂的铁质，否则会因为电流与铁的感应使绝缘子更容易被击穿，大幅缩短绝缘子的使用使用寿命，而且企业在野外开采出瓷土块后会进行一段时间的堆矿，积攒到一定数量后再集体处理，在这一过程中会有枯树叶、沙子等杂物被风吹进矿堆中与瓷土块混在一起，现有瓷土原料除铁装置随着科学技术的飞速发展，瓷土原料除铁装置也得到了技术改进，但是现有技术新型瓷土原料除铁装置存在若瓷土块无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土粉需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术新型瓷土原料除铁装置存在若瓷土块无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土粉需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种电力绝缘子除铁装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种电力绝缘子除铁装置，包括破碎分离室、入料漏斗、高功率风扇、枯叶收集箱、砂砾收集箱、控制屏、通道切换装置、返破碎装置、双棍式破碎装置和铁杂质分离装置；破碎分离室顶端左侧与入料漏斗相连接；破碎分离室内顶端右侧设置有高功率风扇；破碎分离室左侧顶部与枯叶收集箱相连接；破碎分离室左中上部与砂砾收集箱相连接；破碎分离室左端底部设置有控制屏；破碎分离室左端底部设置有通道切换装置，并且通道切换装置位于控制屏右侧；破碎分离室右侧与返破碎装置相连接；破碎分离室内中部设置有双棍式破碎装置；破碎分离室内底部与铁杂质分离装置相连接；
包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、电动推杆、第三圆柱齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、异形齿盘、异形齿杆和分道轮盘；第一圆柱齿轮外表面右上侧与第二圆柱齿轮互相啮合；第二圆柱齿轮右下侧与电动推杆相连接；第二圆柱齿轮外表面右上侧与第三圆柱齿轮相互啮合；第三圆柱齿轮前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面左上侧通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与第三传动轮相连接；第三传动轮外表面右侧通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心与第五传动轮相连接；第五传动轮顶端与异形齿盘进行焊接；异形齿盘顶端与异形齿杆互相啮合；异形齿杆顶端左侧与分道轮盘相互啮合；第一圆柱齿轮底部与破碎分离室相连接；电动推杆右下侧与破碎分离室相连接；第一传动轮右侧与破碎分离室相连接；异形齿杆外表面中部与破碎分离室相连接；
包括第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、旋转送料轮、送料滑道、第一斜齿轮、第二斜齿轮、绞龙和返料通道；第六传动轮前端轴心与第七传动轮相连接；第七传动轮外表面左侧通过传动带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与第九传动轮相连接；第九传动轮外表面顶部通过传动带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮外表面右上侧通过传动带与第一斜齿轮相连接；第十传动轮后端轴心与旋转送料轮相连接；旋转送料轮下方设置有送料滑道；第一斜齿轮前顶部与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮顶端与绞龙相连接；绞龙顶端与返料通道相互插接，并且返料通道右底部与送料滑道相连接；第六传动轮外表面右上侧与双棍式破碎装置相连接；旋转送料轮左侧与破碎分离室相连接；送料滑道左侧与破碎分离室相连接；返料通道左顶部与破碎分离室相连接；
包括伺服电机、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、左破碎辊、第十四传动轮、第十五传动轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第五斜齿轮、第六斜齿轮和右破碎辊；伺服电机前端轴心与第十一传动轮相连接；第十一传动轮外表面右上侧通过传动带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮外表面右侧通过传动带与第十四传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端轴心与第十三传动轮相连接；第十三传动轮外表面右侧通过传动带与左破碎辊进行传动连接；第十四传动轮前端轴心与第十五传动轮相连接；第十五传动轮外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮进行传动连接；第三斜齿轮前顶部与第四斜齿轮相互啮合；第四斜齿轮顶端通过传动杆与第五斜齿轮进行传动连接；第五斜齿轮后顶部与第六斜齿轮相互啮合；第六斜齿轮左侧通过传动带与右破碎辊进行传动连接；伺服电机底部与破碎分离室相连接；十三传动轮顶端与砂砾收集箱相连接；第十四传动轮左侧与破碎分离室相连接；
粉料传动带、铁杂质分离带、强力电磁铁和杂质运送板；粉料传动带上方设置有铁杂质分离带；粉料传动带左方设置有杂质运送板；铁杂质分离带内中部设置有强力电磁铁；铁杂质分离带顶部与破碎分离室相连接；
破碎分离室内中下部左侧设置有一个漏斗形状的管道。
进一步的，分道轮盘上方设置有一个呈倒八字形状的挡板组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒等问题，设计了通道切换装置、返破碎装置和铁杂质分离装置，使用时先将通道切换装置左臂升高，将出料通道封闭并开启循环破碎通道，对块状瓷土进行多轮彻底破碎，破碎完成之后降下左臂升高右臂，封闭循环破碎通道并开启出料通道，让瓷土粉进入铁杂质分离装置，通过电磁铁吸走铁质颗粒进行分离工作，整个过程出料通道和循环破碎通道完全隔离，从而达到了自动进行多轮破碎提高破碎效果，防止成品与半成品混合，自动分离铁杂质颗粒的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的通道切换装置结构示意图；
图3为本发明的返破碎装置结构示意图；
图4为本发明的双棍式破碎装置结构示意图；
图5为本发明的铁杂质分离装置结构左视图示意图；
图6为本发明的送料滑道和返料通道组合结构俯视图示意图；
图7为本发明的分道轮盘结构仰视图示意图。
附图中的标记为：1-破碎分离室，2-入料漏斗，3-高功率风扇，4-枯叶收集箱，5-砂砾收集箱，6-控制屏，7-通道切换装置，8-返破碎装置，9-双棍式破碎装置，10-铁杂质分离装置，701-第一圆柱齿轮，702-第二圆柱齿轮，703-电动推杆，704-第三圆柱齿轮，705-第一传动轮从，706-第二传动轮，707-第三传动轮，708-第四传动轮，709-第五传动轮，7010-异形齿盘，7011-异形齿杆，7012-分道轮盘，801-第六传动轮，802-第七传动轮，803-第八传动轮，804-第九传动轮，805-第十传动轮，806-旋转送料轮，807-送料滑道，808-第一斜齿轮，809-第二斜齿轮，8010-绞龙，8011-返料通道，901-伺服电机，902-第十一传动轮，903-第十二传动轮，904-第十三传动轮，905-左破碎辊，906-第十四传动轮，907-第十五传动轮，908-第三斜齿轮，909-第四斜齿轮，9010-第五斜齿轮，9011-第六斜齿轮，9012-右破碎辊，1001-粉料传动带，1002-铁杂质分离带，1003-强力电磁铁，1004-杂质运送板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种电力绝缘子除铁装置，如图1-7所示，包括破碎分离室1、入料漏斗2、高功率风扇3、枯叶收集箱4、砂砾收集箱5、控制屏6、通道切换装置7、返破碎装置8、双棍式破碎装置9和铁杂质分离装置10；破碎分离室1顶端左侧与入料漏斗2相连接；破碎分离室1内顶端右侧设置有高功率风扇3；破碎分离室1左侧顶部与枯叶收集箱4相连接；破碎分离室1左中上部与砂砾收集箱5相连接；破碎分离室1左端底部设置有控制屏6；破碎分离室1左端底部设置有通道切换装置7，并且通道切换装置7位于控制屏6右侧；破碎分离室1右侧与返破碎装置8相连接；破碎分离室1内中部设置有双棍式破碎装置9；破碎分离室1内底部与铁杂质分离装置10相连接。
通道切换装置7包括第一圆柱齿轮701、第二圆柱齿轮702、电动推杆703、第三圆柱齿轮704、第一传动轮、第二传动轮706、第三传动轮707、第四传动轮708、第五传动轮709、异形齿盘7010、异形齿杆7011和分道轮盘7012；第一圆柱齿轮701外表面右上侧与第二圆柱齿轮702互相啮合；第二圆柱齿轮702右下侧与电动推杆703相连接；第二圆柱齿轮702外表面右上侧与第三圆柱齿轮704相互啮合；第三圆柱齿轮704前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面左上侧通过传动带与第二传动轮706进行传动连接；第二传动轮706后端轴心与第三传动轮707相连接；第三传动轮707外表面右侧通过传动带与第四传动轮708进行传动连接；第四传动轮708后端轴心与第五传动轮709相连接；第五传动轮709顶端与异形齿盘7010进行焊接；异形齿盘7010顶端与异形齿杆7011互相啮合；异形齿杆7011顶端左侧与分道轮盘7012相互啮合；第一圆柱齿轮701底部与破碎分离室1相连接；电动推杆703右下侧与破碎分离室1相连接；第一传动轮右侧与破碎分离室1相连接；异形齿杆7011外表面中部与破碎分离室1相连接。
返破碎装置8包括第六传动轮801、第七传动轮802、第八传动轮803、第九传动轮804、第十传动轮805、旋转送料轮806、送料滑道807、第一斜齿轮808、第二斜齿轮809、绞龙8010和返料通道8011；第六传动轮801前端轴心与第七传动轮802相连接；第七传动轮802外表面左侧通过传动带与第八传动轮803进行传动连接；第八传动轮803后端轴心与第九传动轮804相连接；第九传动轮804外表面顶部通过传动带与第十传动轮805进行传动连接；第九传动轮804外表面右上侧通过传动带与第一斜齿轮808相连接；第十传动轮805后端轴心与旋转送料轮806相连接；旋转送料轮806下方设置有送料滑道807；第一斜齿轮808前顶部与第二斜齿轮809相互啮合；第二斜齿轮809顶端与绞龙8010相连接；绞龙8010顶端与返料通道8011相互插接，并且返料通道8011右底部与送料滑道807相连接；第六传动轮801外表面右上侧与双棍式破碎装置9相连接；旋转送料轮806左侧与破碎分离室1相连接；送料滑道807左侧与破碎分离室1相连接；返料通道8011左顶部与破碎分离室1相连接。
双棍式破碎装置9包括伺服电机901、第十一传动轮902、第十二传动轮903、第十三传动轮904、左破碎辊905、第十四传动轮906、第十五传动轮907、第三斜齿轮908、第四斜齿轮909、第五斜齿轮9010、第六斜齿轮9011和右破碎辊9012；伺服电机901前端轴心与第十一传动轮902相连接；第十一传动轮902外表面右上侧通过传动带与第十二传动轮903进行传动连接；第十一传动轮902外表面右侧通过传动带与第十四传动轮906进行传动连接；第十二传动轮903后端轴心与第十三传动轮904相连接；第十三传动轮904外表面右侧通过传动带与左破碎辊905进行传动连接；第十四传动轮906前端轴心与第十五传动轮907相连接；第十五传动轮907外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮908进行传动连接；第三斜齿轮908前顶部与第四斜齿轮909相互啮合；第四斜齿轮909顶端通过传动杆与第五斜齿轮9010进行传动连接；第五斜齿轮9010后顶部与第六斜齿轮9011相互啮合；第六斜齿轮9011左侧通过传动带与右破碎辊9012进行传动连接；伺服电机901底部与破碎分离室1相连接；十三传动轮顶端与砂砾收集箱5相连接；第十四传动轮906左侧与破碎分离室1相连接。
粉料传动带1001、铁杂质分离带1002、强力电磁铁1003和杂质运送板1004；粉料传动带1001上方设置有铁杂质分离带1002；粉料传动带1001左方设置有杂质运送板1004；铁杂质分离带1002内中部设置有强力电磁铁1003；铁杂质分离带1002顶部与破碎分离室1相连接。
破碎分离室1内中下部左侧设置有一个漏斗形状的管道。
分道轮盘7012上方设置有一个呈倒八字形状的挡板组。
使用时先将电力绝缘子除铁装置安装在需要使用的地方并启动装置，将瓷土块从入料漏斗2中投入装置中，通过控制屏6开启整个装置，伺服电机901带动第十一传动轮902带动第一圆柱齿轮701啮合第二圆柱齿轮702，再啮合第三圆柱齿轮704传动第一传动轮从705带动第二传动轮706，接着带动第三传动轮707传动第四传动轮708，使第五传动轮709运动带动异形齿盘7010，带动与之啮合的异形齿杆7011推动分道轮盘7012封闭左侧的出料道并开启右侧的循环破碎道，之后电动推杆703控制第二圆柱齿轮702脱离啮合固定分道轮盘7012的位置，为循环破碎做好准备，瓷土块从入料漏斗2落在传送带上后向右运动，高功率风扇3同时把混杂在其中的枯树叶吹进左侧的枯叶收集箱4中，之后瓷土块离开传送带下坠经过一层筛网，在下坠与筛网碰撞的过程中把混杂的沙子震落进砂砾收集箱5中，经过这两步把与瓷土块混杂的两大杂物清除完毕，之后瓷土块进入破碎分离室1，与双棍式破碎装置9接触，通过控制屏6控制伺服电机901带动第十一传动轮902再传动第十二传动轮903，接着带动第十三传动轮904然后使左破碎辊905转动，同时第十一传动轮902还传动第十四传动轮906带动第十五传动轮907传动第三斜齿轮908啮合第四斜齿轮909，然后使第五斜齿轮9010转动并使与之啮合的第六斜齿轮9011转动，再带动右破碎辊9012，这样进行传动能让左破碎辊905和右破碎辊9012同步反向转动，提高双方夹缝处瓷土块的破碎效率和破碎程度，虽然能提高效率，但是瓷土块也不可能百分比一次全部彻底破碎，所以穿过双棍式破碎装置9后在中间下落的小颗粒瓷土块被分道轮盘7012挡住然后向右滑落到送料滑道807上，双棍式破碎装置9下方呈倒八字形状的两块挡板能防止小颗粒瓷土块从分道轮盘7012两侧的缝隙中漏走，从而防止原料浪费和成品污染，之后经过第三斜齿轮908带动第六传动轮801再带动第七传动轮802，接着传动第八传动轮803带动第九传动轮804，然后传动第十传动轮805带动旋转送料轮806把落在送料滑道807上的小颗粒向右推，使其顺着送料滑道807进入绞龙8010中，第九传动轮804同时传动第一斜齿轮808啮合第二斜齿轮809后使绞龙8010转动，之后把小颗粒瓷土块顺着返料通道8011送到顶端出口再一次进入穿过双棍式破碎装置9中进行二次破碎，如此往复、次即可将瓷土块彻底破碎，之后反转伺服电机901、控制电动推杆703推动第二圆柱齿轮702啮合，通过第一圆柱齿轮701、第二圆柱齿轮702、电动推杆703、第三圆柱齿轮704、第一传动轮从705、第二传动轮706、第三传动轮707、第四传动轮708、第五传动轮709、异形齿盘7010和异形齿杆7011的一系列传动，推动分道轮盘7012封闭右侧循环破碎通道、开启右侧出料通道，让被破碎成粉状的瓷土和从瓷土块中暴露出来的难以破碎的铁质小颗粒经过出料通道落在粉料传动带1001上，出料通道设置成呈漏斗形状，底部长长的通道能防止瓷土粉在下落的过程中飘散，减少原料损失，瓷土粉和铁质小颗粒被粉料传动带1001向左运送经过铁杂质分离装置10底部，经过强力电磁铁1003下方的铁质小颗粒被其吸起并由铁杂质分离带1002向左运送，脱离强力电磁铁1003范围后铁质小颗粒落到杂质运送板1004上进行后续处理，获得的纯净瓷土粉则落入容器中，整个装置运用通道切换装置7、返破碎装置8、双棍式破碎装置9和铁杂质分离装置10的互相联动，先将通道切换装置7左臂升高将双棍式破碎装置9与返破碎装置8连通，对块状瓷土进行多轮彻底破碎，破碎完成之后降下左臂升高右臂，连通双棍式破碎装置9与铁杂质分离装置10，让瓷土粉进入铁杂质分离装置10，通过电磁铁吸走铁质颗粒进行分离工作，整个装置达到了自动进行多轮破碎提高破碎效果，防止成品与半成品相混合，自动分离铁杂质颗粒的功能，值得推广使用。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种电力绝缘子除铁装置，包括破碎分离室（1）、入料漏斗（2）、高功率风扇（3）、枯叶收集箱（4）、砂砾收集箱（5）、和控制屏（6），其特征在于，还包括通道切换装置（7）、返破碎装置（8）、双辊式破碎装置（9）和铁杂质分离装置（10）；破碎分离室（1）顶端左侧与入料漏斗（2）相连接；破碎分离室（1）内顶端右侧设置有高功率风扇（3）；破碎分离室（1）左侧顶部与枯叶收集箱（4）相连接；破碎分离室（1）左中上部与砂砾收集箱（5）相连接；破碎分离室（1）左端底部设置有控制屏（6）；破碎分离室（1）左端底部设置有通道切换装置（7），并且通道切换装置（7）位于控制屏（6）右侧；破碎分离室（1）右侧与返破碎装置（8）相连接；破碎分离室（1）内中部设置有双辊式破碎装置（9）；破碎分离室（1）内底部与铁杂质分离装置（10）相连接；
通道切换装置（7）包括第一圆柱齿轮（701）、第二圆柱齿轮（702）、电动推杆（703）、第三圆柱齿轮（704）、第一传动轮、第二传动轮（706）、第三传动轮（707）、第四传动轮（708）、第五传动轮（709）、异形齿盘（7010）、异形齿杆（7011）和分道轮盘（7012）；第一圆柱齿轮（701）外表面右上侧与第二圆柱齿轮（702）互相啮合；第二圆柱齿轮（702）右下侧与电动推杆（703）相连接；第二圆柱齿轮（702）外表面右上侧与第三圆柱齿轮（704）相互啮合；第三圆柱齿轮（704）前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面左上侧通过传动带与第二传动轮（706）进行传动连接；第二传动轮（706）后端轴心与第三传动轮（707）相连接；第三传动轮（707）外表面右侧通过传动带与第四传动轮（708）进行传动连接；第四传动轮（708）后端轴心与第五传动轮（709）相连接；第五传动轮（709）顶端与异形齿盘（7010）进行焊接；异形齿盘（7010）顶端与异形齿杆（7011）互相啮合；异形齿杆（7011）顶端左侧与分道轮盘（7012）相互啮合；第一圆柱齿轮（701）底部与破碎分离室（1）相连接；电动推杆（703）右下侧与破碎分离室（1）相连接；第一传动轮右侧与破碎分离室（1）相连接；异形齿杆（7011）外表面中部与破碎分离室（1）相连接；
返破碎装置（8）包括第六传动轮（801）、第七传动轮（802）、第八传动轮（803）、第九传动轮（804）、第十传动轮（805）、旋转送料轮（806）、送料滑道（807）、第一斜齿轮（808）、第二斜齿轮（809）、绞龙（8010）和返料通道（8011）；第六传动轮（801）前端轴心与第七传动轮（802）相连接；第七传动轮（802）外表面左侧通过传动带与第八传动轮（803）进行传动连接；第八传动轮（803）后端轴心与第九传动轮（804）相连接；第九传动轮（804）外表面顶部通过传动带与第十传动轮（805）进行传动连接；第九传动轮（804）外表面右上侧通过传动带与第一斜齿轮（808）相连接；第十传动轮（805）后端轴心与旋转送料轮（806）相连接；旋转送料轮（806）下方设置有送料滑道（807）；第一斜齿轮（808）前顶部与第二斜齿轮（809）相互啮合；第二斜齿轮（809）顶端与绞龙（8010）相连接；绞龙（8010）顶端与返料通道（8011）相互插接，并且返料通道（8011）右底部与送料滑道（807）相连接；第六传动轮（801）外表面右上侧与双辊式破碎装置（9）相连接；旋转送料轮（806）左侧与破碎分离室（1）相连接；送料滑道（807）左侧与破碎分离室（1）相连接；返料通道（8011）左顶部与破碎分离室（1）相连接；
双辊式破碎装置（9）包括伺服电机（901）、第十一传动轮（902）、第十二传动轮（903）、第十三传动轮（904）、左破碎辊（905）、第十四传动轮（906）、第十五传动轮（907）、第三斜齿轮（908）、第四斜齿轮（909）、第五斜齿轮（9010）、第六斜齿轮（9011）和右破碎辊（9012）；伺服电机（901）前端轴心与第十一传动轮（902）相连接；第十一传动轮（902）外表面右上侧通过传动带与第十二传动轮（903）进行传动连接；第十一传动轮（902）外表面右侧通过传动带与第十四传动轮（906）进行传动连接；第十二传动轮（903）后端轴心与第十三传动轮（904）相连接；第十三传动轮（904）外表面右侧通过传动带与左破碎辊（905）进行传动连接；第十四传动轮（906）前端轴心与第十五传动轮（907）相连接；第十五传动轮（907）外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮（908）进行传动连接；第三斜齿轮（908）前顶部与第四斜齿轮（909）相互啮合；第四斜齿轮（909）顶端通过传动杆与第五斜齿轮（9010）进行传动连接；第五斜齿轮（9010）后顶部与第六斜齿轮（9011）相互啮合；第六斜齿轮（9011）左侧通过传动带与右破碎辊（9012）进行传动连接；伺服电机（901）底部与破碎分离室（1）相连接；十三传动轮顶端与砂砾收集箱（5）相连接；第十四传动轮（906）左侧与破碎分离室（1）相连接；
粉料传动带（1001）、铁杂质分离带（1002）、强力电磁铁（1003）和杂质运送板（1004）；粉料传动带（1001）上方设置有铁杂质分离带（1002）；粉料传动带（1001）左方设置有杂质运送板（1004）；铁杂质分离带（1002）内中部设置有强力电磁铁（1003）；铁杂质分离带（1002）顶部与破碎分离室（1）相连接；
破碎分离室（1）内中下部左侧设置有一个漏斗形状的管道。
2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子除铁装置，其特征在于，分道轮盘（7012）上方设置有一个呈倒八字形状的挡板组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911116775.4A CN111068829B (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种电力绝缘子除铁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911116775.4A CN111068829B (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种电力绝缘子除铁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111068829A CN111068829A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111068829B true CN111068829B (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=70311156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911116775.4A Active CN111068829B (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种电力绝缘子除铁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111068829B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426519A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-24 | 江苏惠博机电科技股份有限公司 | 一种电气废旧电阻的回收设备及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008019830B4 (de) * | 2008-04-11 | 2019-01-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Umwälzmahlanlage mit außen liegenden Steigrohren |
| FR2986445B1 (fr) * | 2012-02-08 | 2014-02-21 | Vicat | Presse integrale ventilee |
| DE102012024316B4 (de) * | 2012-12-13 | 2018-08-09 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Vermeidung von Vibrationen in Pressmühlen zur Vermahlung von Zement |
| CN206676423U (zh) * | 2017-03-31 | 2017-11-28 | 邓干平 | 一种采矿用循环磁选除铁装置 |
| CN209049436U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-07-02 | 云南金色田野企业集团有限公司 | 一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统 |
| CN209438681U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-09-27 | 西安理工大学 | 一种农村生活垃圾处理装置 |
| CN110354946A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-22 | 诸暨高宗自动化科技有限公司 | 一种水泥生产用多级粉磨装置 |
| CN110339900A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-18 | 福建新航凯材料科技有限公司 | 一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置 |
-
2019
- 2019-11-15 CN CN201911116775.4A patent/CN111068829B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111068829A (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204891954U (zh) | 一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备 | |
| CN207839187U (zh) | 一种石英砂干式磁选机 | |
| CN109012951A (zh) | 一种综合处理建筑垃圾装置及其方法 | |
| CN107486287A (zh) | 一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置 | |
| CN211679274U (zh) | 一种高效综合型垃圾回收利用系统 | |
| CN105750205A (zh) | 一种建筑垃圾抛重破碎装置及其方法 | |
| CN213194012U (zh) | 一种再生混凝土废料回收装置 | |
| CN106733081B (zh) | 一种压滤机滤饼破碎系统 | |
| CN111068829B (zh) | 一种电力绝缘子除铁装置 | |
| CN111013731A (zh) | 一种建筑施工用砂石破碎装置 | |
| CN113171824A (zh) | 一种改性铝酸盐水泥制备方法 | |
| CN109182790B (zh) | 一种稀土矿石精细化处理工艺 | |
| CN203975882U (zh) | 一种加气块切割机切割废料的输送装置 | |
| CN111822079A (zh) | 一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法 | |
| CN208194959U (zh) | 一种用于硅砂生产的筛分除铁系统 | |
| CN201770685U (zh) | 生活垃圾有机复合燃料生产设备系统 | |
| CN109107690B (zh) | 一种铁矿石的分选装置 | |
| CN214916461U (zh) | 一种便于分离金属的高岭土粉碎装置 | |
| CN109092404B (zh) | 一种高分子水溶性涂料研磨装置 | |
| CN111054504A (zh) | 一种建材生产用粉碎机 | |
| CN211463449U (zh) | 一种陶瓷生产加工用废料回收装置 | |
| CN210523053U (zh) | 一种硅藻泥过筛装置 | |
| CN205146440U (zh) | 一种双层反向皮带式除铁机 | |
| CN203830268U (zh) | 一种封闭式自动粉筛机 | |
| CN212092700U (zh) | 一种碳酸钙分级粉碎筛选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210924 Address after: 242000 room 201-16, No. 201, building 3, Huishang Rainbow City, the intersection of Langchuan Avenue and Jianping Avenue, Jianping Town, Langxi County, Xuancheng City, Anhui Province Applicant after: Anhui shanglvjinggu Network Technology Co.,Ltd. Address before: 638399 No. 27, back street, Youxi Town, Yuechi County, Guang'an City, Sichuan Province Applicant before: Li Donglin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240412 Address after: 062550 north side of Jinhua Road, Renqiu Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Gaote power technology Hebei Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 242000 room 201-16, No. 201, building 3, Huishang Rainbow City, the intersection of Langchuan Avenue and Jianping Avenue, Jianping Town, Langxi County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Anhui shanglvjinggu Network Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |