CN209049436U - 一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，包括粉碎机构，粉碎机构的进料口设置有旋风分离管道，旋风分离管道的管壁设置有旋风管，旋风管的一端与过滤单元的进风口连通，过滤单元的出风口与抽风机的抽风口连通，粉碎机构的出料口位于第一输送带的进料口上方位置，第一输送带的出料口分别与第二、第三输送带的进料口连通，第一输送带的出料口设置有切换机构，切换机构用于切换第一输送带的出料口与第二输送带的进料口或者第三输送带的进料口连通，所述第二输送带的出料口与粉碎机构的进料口连通，该系统整个工作过程简单、清洁，避免了使用筛网筛选时需要定期清理筛网的麻烦，同时也节约了时间，提高了生产效率。

Description

一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统。

背景技术

磷肥是一种较广泛而有效应用的无机肥料，磷肥品种中富过磷酸钙是一种最为传统但至今仍广泛使用的廉价磷肥，一般而言，过磷酸钙分为以下三类：普通过磷酸钙（由硫酸分解磷矿粉制得），富过磷酸钙（由磷酸、硫酸混酸分解磷矿粉制得），重过磷酸钙（由磷酸分解磷矿粉制得）。用酸（硫酸、磷酸及其混合物）分解磷矿粉经熟化所得的产品为块状物，出于贮运和施用方面的考虑，块状过磷酸钙一般都经破碎和筛分等获得粉状过磷酸钙，特别是过磷酸钙粉体由于造粒（生产粒状单元肥或复混肥）时，要求获得粒度较细的粉体过磷酸钙，以获取外观均匀，球形度（固体颗粒外形接近于球体的程度）较高产品，一般而言，粉体颗粒粒径越小，团聚成粒的球形度越高，抗压强度也高，流动性能好，结块性降低。

在现有块状富过磷酸钙破碎、筛分获取粉状过磷酸钙生产工艺中，由于富过磷酸钙的粒附性极强，筛分过程中筛网极易造成因粘附阻塞，必须经常停车清理，造成生产效率下降，另一方面，因机械清理频繁，也造成因筛网损坏而经常更换,也降低生产过程效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，能够避免频繁对系统清理造成的生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，包括粉碎机构，所述粉碎机构的进料口设置有旋风分离管道，所述旋风分离管道的管壁设置有旋风管，所述旋风管的一端与过滤单元的进风口连通，所述过滤单元的出风口与抽风机的抽风口连通，所述粉碎机构的出料口位于第一输送带的进料口上方位置，所述第一输送带的出料口分别与第二、第三输送带的进料口连通，所述第一输送带的出料口设置有切换机构，所述切换机构用于切换第一输送带的出料口与第二输送带的进料口或者第三输送带的进料口连通，所述第二输送带的出料口与粉碎机构的进料口连通。

本实用新型还包括如下特征：

所述粉碎机构包括粉碎仓，所述粉碎仓的竖直布置且上端构成进料口，所述粉碎仓内设置有两个反向转动的粉碎辊，所述粉碎辊的辊芯水平，所述粉碎辊的正下方设置有分散辊，所述分散辊与粉碎辊平行布置，驱动机构驱动粉碎辊及分散辊同步转动。

所述粉碎辊的下方设置有割板，所述割板呈漏斗形且中间设置有物料通孔，所述粉碎辊设置在物料通孔的正下方。

两个粉碎辊的一端均设置有第一齿轮，所述分散辊的一端设置有第二齿轮，所述粉碎仓的外壁分别设置有第一、第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮位于第一齿轮上方布置，所述第二过渡齿轮位于第二齿轮的下方布置，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮、第一齿轮、第二齿轮及第一、第二过渡齿轮之前通过链条连接。

所述切换机构包括设置在第一输送带的出料口前方的挡板，所述挡板的下方设置有切换斜板，所述切换斜板的中段与驱动电机的转轴连接，驱动电机驱动切换斜板转动且低端分别位于第二输送带的进料口上方位置及第三输送带的进料口上方位置。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：抽风机产生的压力对富过磷酸钙进行选择；使用过滤单元能够完全的把风压带入的粉末过滤，过滤后的富过磷酸钙颗粒进入到第一输送机上，并且通过切换机构，将颗粒状富过磷酸钙颗粒再次导送至粉碎机构内，或者直接导出至下一级生产机构内，因此整个工作过程简单、清洁，避免了使用筛网筛选时需要定期清理筛网的麻烦，同时也节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是富过磷酸钙风选式循环粉碎系统的结构示意图；

图2是粉碎机构的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本富过磷酸钙风选式循环粉碎系统作进一步详细的说明：

一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，包括粉碎机构10，所述粉碎机构10的进料口设置有旋风分离管道20，所述旋风分离管道20的管壁设置有旋风管21，所述旋风管21的一端与过滤单元30的进风口连通，所述过滤单元30的出风口与抽风机40的抽风口连通，所述粉碎机构10的出料口位于第一输送带50的进料口上方位置，所述第一输送带50的出料口分别与第二、第三输送带60、70的进料口连通，所述第一输送带50的出料口设置有切换机构，所述切换机构用于切换第一输送带50的出料口与第二输送带60的进料口或者第三输送带70的进料口连通，所述第二输送带60的出料口与粉碎机构10的进料口连通；

抽风机40产生的压力对富过磷酸钙进行选择；使用过滤单元能够完全的把风压带入的粉末过滤，过滤后的富过磷酸钙颗粒进入到第一输送机50上，并且通过切换机构，将颗粒状富过磷酸钙颗粒再次导送至粉碎机构10或者直接导出至下一级生产机构内，因此整个工作过程简单、清洁，避免了使用筛网筛选时需要定期清理筛网的麻烦，同时也节约了时间，提高了生产效率；

过滤单元30可以是现有技术中成熟的布带除尘器或者是旋风除尘器等设备，具体结构可参照现有技术的设计特点，此处不作赘述。

优选地，所述粉碎机构10包括粉碎仓11，所述粉碎仓11的竖直布置且上端构成进料口，所述粉碎仓11内设置有两个反向转动的粉碎辊12，所述粉碎辊12的辊芯水平，所述粉碎辊12的正下方设置有分散辊13，所述分散辊13与粉碎辊12平行布置，驱动机构驱动粉碎辊12及分散辊13同步转动；

上述的粉碎机构10启动，富过磷酸钙颗粒进入粉碎仓11内，通过粉碎辊12实施对富过磷酸钙颗粒的粉碎操作，并且通过分散辊13进行分散，从而将聚团的富过磷酸钙打散，确保富过磷酸钙颗粒呈现分散的状态。

进一步地，所述粉碎辊12的下方设置有割板14，所述割板14呈漏斗形且中间设置有物料通孔141，所述粉碎辊12设置在物料通孔141的正下方。

为实施对粉碎辊12及分散辊13的同步驱动，两个粉碎辊12的一端均设置有第一齿轮121，所述分散辊13的一端设置有第二齿轮131，所述粉碎仓11的外壁分别设置有第一、第二过渡齿轮111、112，所述第一过渡齿轮111位于第一齿轮121上方布置，所述第二过渡齿轮112位于第二齿轮131的下方布置，所述驱动机构包括驱动电机15，所述驱动电机15与变速箱16的输入轴连接，所述变速箱16的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮、第一齿轮121、第二齿轮131及第一、第二过渡齿轮111、112之前通过链条连接；结合图2所示，上述的链条通过图示的方式进行连接，能够实现对第一齿轮121同步反向转动，以及对分散辊13的同步驱动。

所述粉碎仓11的下端设置有鼓风机17，所述鼓风机17的出风口指向粉碎仓11的出料口，方便将物料导出。

具体地，所述切换机构包括设置在第一输送带50的出料口前方的挡板51，所述挡板51的下方设置有切换斜板52，所述切换斜板52的中段与驱动电机53的转轴连接，驱动电机53驱动切换斜板52转动且低端分别位于第二输送带60的进料口上方位置及第三输送带70的进料口上方位置；

所述的第二输送带60斜向布置，并且当需要将富过磷酸钙颗粒再次导入上述的粉碎仓11内时，驱动电机53驱动切换斜板52转动且低端分别位于第二输送带60的进料口上方位置，从而确保将颗粒再次导入粉碎仓11内；

当无需循环粉碎时，驱动电机53驱动切换斜板52转动且呈现竖直状态时，切换斜板52与第一输送带50的出料口形成避让，进而使得第一输送带50的出料口的物料在挡板51的挡料作用下导入第三输送带70上。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，其特征在于：包括粉碎机构（10），所述粉碎机构（10）的进料口设置有旋风分离管道（20），所述旋风分离管道（20）的管壁设置有旋风管（21），所述旋风管（21）的一端与过滤单元（30）的进风口连通，所述过滤单元（30）的出风口与抽风机（40）的抽风口连通，所述粉碎机构（10）的出料口位于第一输送带（50）的进料口上方位置，所述第一输送带（50）的出料口分别与第二、第三输送带（60、70）的进料口连通，所述第一输送带（50）的出料口设置有切换机构，所述切换机构用于切换第一输送带（50）的出料口与第二输送带（60）的进料口或者第三输送带（70）的进料口连通，所述第二输送带（60）的出料口与粉碎机构（10）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机构（10）包括粉碎仓（11），所述粉碎仓（11）的竖直布置且上端构成进料口，所述粉碎仓（11）内设置有两个反向转动的粉碎辊（12），所述粉碎辊（12）的辊芯水平，所述粉碎辊（12）的正下方设置有分散辊（13），所述分散辊（13）与粉碎辊（12）平行布置，驱动机构驱动粉碎辊（12）及分散辊（13）同步转动。

3.根据权利要求2所述的富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，其特征在于：所述粉碎辊（12）的下方设置有割板（14），所述割板（14）呈漏斗形且中间设置有物料通孔（141），所述粉碎辊（12）设置在物料通孔（141）的正下方。

4.根据权利要求3所述的富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，其特征在于：两个粉碎辊（12）的一端均设置有第一齿轮（121），所述分散辊（13）的一端设置有第二齿轮（131），所述粉碎仓（11）的外壁分别设置有第一、第二过渡齿轮（111、112），所述第一过渡齿轮（111）位于第一齿轮（121）上方布置，所述第二过渡齿轮（112）位于第二齿轮（131）的下方布置，所述驱动机构包括驱动电机（15），所述驱动电机（15）与变速箱（16）的输入轴连接，所述变速箱（16）的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮、第一齿轮（121）、第二齿轮（131）及第一、第二过渡齿轮（111、112）之前通过链条连接。

5.根据权利要求4所述的富过磷酸钙风选式循环粉碎系统，其特征在于：所述切换机构包括设置在第一输送带（50）的出料口前方的挡板（51），所述挡板（51）的下方设置有切换斜板（52），所述切换斜板（52）的中段与驱动电机（53）的转轴连接，驱动电机（53）驱动切换斜板（52）转动且低端分别位于第二输送带（60）的进料口上方位置及第三输送带（70）的进料口上方位置。