CN109107690B - 一种铁矿石的分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁矿石的分选装置，属于采矿设备技术领域，包括输送机构、分离机构、破碎机构、运输机构和分选机构，所述分离机构安装在所述输送机构的末端，所述破碎机构位于所述分离机构的末端，所述运输机构位于所述破碎机构的两端，所述分选机构安装在所述运输机构的末端，所述破碎机构包括进料组件、破碎组件、筛选组件和驱动组件，所述筛选组件位于所述分离机构的旁侧，所述破碎组件安装在筛选组件内，所述进料组件和驱动组件分别安装在筛选组件的两端。本发明中通过设置分离机构和筛选组件，能够及时的将铁矿中的废料筛选处来，从而避免废料过多影响铁矿的筛选速度和效率，简化铁矿分选步骤。

Description

一种铁矿石的分选装置

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其是涉及一种铁矿石的分选装置。

背景技术

我国地域较广，矿产资源丰富，其中铁矿资源总量也非常丰富，但是，矿山开采的铁矿石尚不适于直接入高炉冶炼，要过破碎、筛分、选矿、造块、混匀等准备处理，以品高，成分、粒度均匀稳定的状态供应高炉。富铁矿一在矿山通过破碎、筛分，得到粒度合乎规格的块矿，本发明主要针对中细铁矿的筛选处理。

中国专利号为CN104190522B公布了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。该发明中铁矿的筛选步骤和现在的铁矿分析步骤大致相同，经过大破碎、中磨和细磨逐步将铁矿碎化，每次破碎后都需要经过依次的磁选。这种分选方法存在以下问题；第一、增加了铁矿的分选步骤，导致铁矿分选速度降低，第二、每次破碎后矿料中均存在许多多余的尾料无法及时排除，会影响磁选机的磁选速度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿石的分选装置，以解决现有技术中铁矿磁选过程中细小杂质较多影响磁选速度和效率的技术问题。

本发明提供一种铁矿石的分选装置，包括输送机构、分离机构、破碎机构、运输机构和分选机构，所述分离机构安装在所述输送机构的末端，所述破碎机构位于所述分离机构的末端，所述运输机构位于所述破碎机构的两端，所述分选机构安装在所述运输机构的末端，所述破碎机构包括进料组件、破碎组件、筛选组件和驱动组件，所述筛选组件位于所述分离机构的旁侧，所述破碎组件安装在筛选组件内，所述进料组件和驱动组件分别安装在筛选组件的两端。

进一步，所述分离机构包括壳体和分离筛，所述壳体内设有分离腔，所述分离筛安装在分离腔的上端且分离筛呈倾斜设置，所述分离筛的两侧均设有连接轴和限位轴，所述分离筛通过连接轴与壳体转动连接，所述壳体的两侧均设有与限位轴滑动配合的滑槽，所述壳体的内部设有与分离筛的一端滑动配合的限位槽，所述壳体上端的两侧均设有挡板。

进一步，所述进料组件包括进料漏斗、固定块和连接头，所述固定块位于分离筛末端的下方，所述固定块内设有进料通道，所述进料漏斗安装在固定块的上端且进料漏斗与进料通道的一端连通，所述连接头位于固定块的一侧且连接头与进料通道的另一端连通，所述连接头上设有出料口。

进一步，所述筛选组件包括外壳和筛选筒，所述外壳呈水平设置且其一端与固定块连接，所述外壳内设有筛选腔，所述筛选筒呈倾斜设置在筛选腔内且筛选筒的侧壁呈网状结构，所述筛选筒的一端与外壳转动连接，筛选筒的另一端贯穿外壳，所述筛选筒的一端设有排料口，所述筛选筒的内侧设有若干个等间距设置的破碎块，所述连接头延伸至筛选筒内且连接头与筛选筒通过轴承转动连接。

进一步，所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴位于筛选筒的内部，所述破碎轴的一端与连接头通过轴承转动连接，所述破碎轴的另一端贯穿筛选筒且筛选筒通过轴承转动连接，所述破碎轴上设置有若干组呈螺旋设置的破碎锤，若干组破碎锤与若干个破碎块交错设置。

进一步，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、两个第一驱动齿轮和两个第二驱动齿轮，所述第一驱动电机位于筛选筒的末端上方，两个第一驱动齿轮分别安装在筛选筒的末端和第一驱动电机的输出端上，两个第一驱动齿轮啮合，所述第二驱动电机位于破碎轴的末端，两个第二驱动齿轮分别安装在破碎轴的末端和第二驱动齿轮的输出端上，两个所述第二驱动齿轮啮合。

进一步，所述运输机构包括第一运输带和第二运输带，所述第一运输带位于排料口处，所述第二运输带的前部位于筛选腔的下方且第二运输带的后部呈倾斜设置。

进一步，所述分选机构包括分选壳、分选带和磁力组件，所述分选壳的上端设有进料口，所述进料口位于第二运输带末端的下方，所述分选带呈倾斜设置在分选壳内，所述磁力组件安装在分选带的中部，所述分选壳的两侧分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别对应分选带的两端。

进一步，所述分离腔的下部设有倾斜板，所述倾斜板的一端设有卸料口，所述卸料口朝向第二运输带设置。

进一步，所述输送机构包括输送带和上料漏斗，所述输送带呈倾斜设置，输送带的末端位于壳体的上方，所述上料漏斗位于输送带前端的上方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过设置分离机构和筛选组件，分离机构能够将输送的铁矿石中的杂质如泥土、碎石块分离出去，筛选组件能够将铁矿石破碎时产生的小型碎石边料以及杂质等分离出去，从而在最后的分选阶段内减少矿石料中的杂质，降低杂质对铁矿石分选造成的影响，提高分选速度和分选效率，降低磁选机的压力。

其二，本发明中分离筛设置在壳体的上端，且分离筛与壳体转动连接，通过壳体上的限位槽以及以及滑槽能够限制分离筛转动的角度，从而使得矿料在分离筛上输送时，由于重量的不平衡导致分离筛不停的晃动，有利于将其中小型杂质穿过分离筛，且无需外力驱动，节省能源。

其三，本发明设置了破碎机构，通过筛选筒上的破碎块和破碎轴上的破碎锤对铁矿石进行破碎，能够有效的将铁矿石进行细化，同时，在破碎过程中，矿石表面振动脱落的杂质以及一些小型杂质会穿过筛选筒的侧壁，从而减少破碎后矿石中的杂质，便于后续磁选工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铁矿石的分选装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分离机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分离机构的俯视图；

图5为图4沿A-A线的剖视图；

图6为本发明实施例提供的破碎机构和运输机构的俯视图；

图7为图6沿B-B线的剖视图；

图8为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的分选机构的剖视图。

附图标记：

输送机构1，输送带1a，上料漏斗1b，分离机构2，壳体2a，分离筛2b，连接轴2c，限位轴2d，滑槽2e，限位槽2f，挡板2g，分离腔2h，破碎机构3，进料组件3a，进料漏斗3a1，固定块3a2，连接头3a3，进料通道3a4，出料口3a5，破碎组件3b，破碎轴3b1，破碎锤3b2，筛选组件3c，筛选筒3c1，外壳3c2，筛选腔3c3，排料口3c4，破碎块3c5，驱动组件3d，第一驱动电机3d1，第二驱动电机3d2，第一驱动齿轮3d3，第二驱动齿轮3d4，运输机构4，第一运输带4a，第二运输带4b，分选机构5，分选壳5a，分选带5b，磁力组件5c，进料口5d，第一出口5e，第二出口5f，倾斜板6，卸料口7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种铁矿石的分选装置，包括输送机构1、分离机构2、破碎机构3、运输机构4和分选机构5，所述分离机构2安装在所述输送机构1的末端，所述破碎机构3位于所述分离机构2的末端，所述运输机构4位于所述破碎机构3的两端，所述分选机构5安装在所述运输机构4的末端，所述破碎机构3包括进料组件3a、破碎组件3b、筛选组件3c和驱动组件3d，所述筛选组件3c位于所述分离机构2的旁侧，所述破碎组件3b安装在筛选组件3c内，所述进料组件3a和驱动组件3d分别安装在筛选组件3c的两端；通过输送机构1将铁矿石输送到分离机构2内，通过分离机构2将铁矿石中的杂质进行第一次分离，分离后的铁矿石进入破碎机构3内，通过驱动组件3d同时带动筛选组件3c和破碎组件3b工作对铁矿石进行破碎，破碎过程中废料经过筛选筒3c1分离出来，破碎后的铁矿石再通过运输机构4输送并进行磁选，两侧筛选出来的废料经过运输机构4输送至分选机构5将其中的铁矿石选出回收。

具体地，如图3至图5所示，所述分离机构2包括壳体2a和分离筛2b，所述壳体2a内设有分离腔2h，所述分离筛2b安装在分离腔2h的上端且分离筛2b呈倾斜设置，所述分离筛2b的两侧均设有连接轴2c和限位轴2d，所述分离筛2b通过连接轴2c与壳体2a转动连接，所述壳体2a的两侧均设有与限位轴2d滑动配合的滑槽2e，所述壳体2a的内部设有与分离筛2b的一端滑动配合的限位槽2f，所述壳体2a上端的两侧均设有挡板2g；当铁矿输送至分离机构2上时，沿倾斜的分离筛2b滑动至破碎机构3内，在滚动过程中，杂质会穿过分离筛2b落至下方，铁矿石在滚动过程中会造成分离筛2b上重量分布的不均匀，从而导致分离筛2b不断的晃动，有利于铁矿石中的杂质穿过分离筛2b，使得分离更加彻底，其中，限位槽2f和滑槽2e的设置能够限制分离筛2b转动的角度，避免分离筛2b转动角度过大，影响矿石分离的效果。

具体地，如图7所示，所述进料组件3a包括进料漏斗3a1、固定块3a2和连接头3a3，所述固定块3a2位于分离筛2b末端的下方，所述固定块3a2内设有进料通道3a4，所述进料漏斗3a1安装在固定块3a2的上端且进料漏斗3a1与进料通道3a4的一端连通，所述连接头3a3位于固定块3a2的一侧且连接头3a3与进料通道3a4的另一端连通，所述连接头3a3上设有出料口3a5；经过分离后的铁矿石通过进料漏斗3a1进入固定块3a2内的进料通道3a4内，经过连接头3a3上的出料口3a5进入破碎机构3内。

具体地，如图7所示，所述筛选组件3c包括外壳3c2和筛选筒3c1，所述外壳3c2呈水平设置且其一端与固定块3a2连接，所述外壳3c2内设有筛选腔3c3，所述筛选筒3c1呈倾斜设置在筛选腔3c3内且筛选筒3c1的侧壁呈网状结构，所述筛选筒3c1的一端与外壳3c2转动连接，筛选筒3c1的另一端贯穿外壳3c2，所述筛选筒3c1的一端设有排料口3c4，所述筛选筒3c1的内侧设有若干个等间距设置的破碎块3c5，所述连接头3a3延伸至筛选筒3c1内且连接头3a3与筛选筒3c1通过轴承转动连接；通过驱动组件3d带动分离筛2b转动，分离筛2b上的破碎块3c5与破碎组件3b配合对铁矿石进行破碎工作，其中，分离筛2b的倾斜设置使得分离筛2b在转动时，内部的铁矿石能够从分离筛2b的一端向分离筛2b的另一端输送，破碎时产生的废料也能够及时的穿过分离筛2b分离出去，从而使得破碎后的铁矿石中杂质更少。

具体地，如图7所示，所述破碎组件3b包括破碎轴3b1，所述破碎轴3b1位于筛选筒3c1的内部，所述破碎轴3b1的一端与连接头3a3通过轴承转动连接，所述破碎轴3b1的另一端贯穿筛选筒3c1且筛选筒3c1通过轴承转动连接，所述破碎轴3b1上设置有若干组呈螺旋设置的破碎锤3b2，若干组破碎锤3b2与若干个破碎块3c5交错设置；通过驱动组件3d工作带动破碎轴3b1和筛选筒3c1转动，破碎轴3b1和筛选筒3c1的转动方向相反，在转动过程中，通过交错设置的破碎块3c5和破碎轴3b1将铁矿石击打破碎。

具体地，如图8所示，所述驱动组件3d包括第一驱动电机3d1、第二驱动电机3d2、两个第一驱动齿轮3d3和两个第二驱动齿轮3d4，所述第一驱动电机3d1位于筛选筒3c1的末端上方，两个第一驱动齿轮3d3分别安装在筛选筒3c1的末端和第一驱动电机3d1的输出端上，两个第一驱动齿轮3d3啮合，所述第二驱动电机3d2位于破碎轴3b1的末端，两个第二驱动齿轮3d4分别安装在破碎轴3b1的末端和第二驱动齿轮3d4的输出端上，两个所述第二驱动齿轮3d4啮合；通过第一驱动电机3d1和第二驱动电机3d2分别带动第一驱动齿轮3d3和第二驱动齿轮3d4转动，从而带动破碎轴3b1和筛选筒3c1转动，方便使得破碎轴3b1和筛选筒3c1方向装置，同时也便于单独控制破碎轴3b1和筛选筒3c1的转动速度。

具体地，如图7所示，所述运输机构4包括第一运输带4a和第二运输带4b，所述第一运输带4a位于排料口3c4处，所述第二运输带4b的前部位于筛选腔3c3的下方且第二运输带4b的后部呈倾斜设置；所述第一运输带4a用于将破碎筛选后的铁矿石输送走进行分选，本发明中，第一运输带4a的末端能设置磁选机对铁矿石进行分选，磁选机采用现有技术实现，图中未画出。

具体地，如图9所示，所述分选机构5包括分选壳5a、分选带5b和磁力组件5c，所述分选壳5a的上端设有进料口5d，所述进料口5d位于第二运输带4b末端的下方，所述分选带5b呈倾斜设置在分选壳5a内，所述磁力组件5c安装在分选带5b的中部，所述分选壳5a的两侧分别设有第一出口5e和第二出口5f，所述第一出口5e和第二出口5f分别对应分选带5b的两端；其中磁力组件5c可以适用磁铁或电磁铁，适用电磁铁需要消耗电源，适用磁铁无需消耗电源，但是磁铁会出现消磁的现象，长时间后需要更换磁铁，具体可根据需求进行设计，经过分离机构2和筛选组件3c筛选出来的废料进入分选机构5内，将其中含有铁矿的碎料筛选出来并进行回收，铁矿会被磁力组件5c吸附在分选带5b上并跟随分选带5b输送至其最高处，通过第二出口5f排出，废料沿分选带5b向下滚落，通过第一出口5e排出。

具体地，如图5所示，所述分离腔2h的下部设有倾斜板6，所述倾斜板6的一端设有卸料口7，所述卸料口7朝向第二运输带4b设置；倾斜板6的设置使得经过分离筛2b过滤出来的废料能够滚落至第二运输带4b上，并经过第二运输带4b输送至分选机构5内进行分选。

具体地，如图2所示，所述输送机构1包括输送带1a和上料漏斗1b，所述输送带1a呈倾斜设置，输送带1a的末端位于壳体2a的上方，所述上料漏斗1b位于输送带1a前端的上方；通过输送带1a将铁矿石输送至分离机构2内，本发明中，输送带1a、第一输送带1a和第二输送带1a均呈凹陷设置，防止铁矿石从两侧滚落。

本发明的工作原理：铁矿石通过上料漏斗1b逐渐落至输送带1a上，输送带1a将铁矿石输送至分离机构2内，铁矿输送至分离筛2b上时，沿倾斜的分离筛2b滑动至破碎机构3内，在滚动过程中，杂质会穿过分离筛2b落至下方，铁矿石在滚动过程中会造成分离筛2b上重量分布的不均匀，从而导致分离筛2b不断的晃动，使得分离更加彻底，之后，分离后的铁矿石通过进料漏斗3a1进入固定块3a2内的进料通道3a4内，经过连接头3a3上的出料口3a5进入破碎机构3内，通过第一驱动电机3d1和第二驱动电机3d2分别带动筛选筒3c1和破碎轴3b1方向转动，通过破碎块3c5和破碎锤3b2将内部的铁矿破碎，分离筛2b的倾斜设置使得分离筛2b在转动时，内部的铁矿石能够从分离筛2b的一端向分离筛2b的另一端输送，同时，破碎过程中产生的废料能够穿过筛选筒3c1落入第二输送带1a上，分离机构2上分离的废料将该倾斜板6也输送至第二输送带1a上，第二输送带1a将废料输送至分选机构5内，铁矿会被磁力组件5c吸附在分选带5b上并跟随分选带5b输送至其最高处，通过第二出口5f排出，废料沿分选带5b向下滚落，通过第一出口5e排出，另一端，破碎后的铁矿经过排料口3c4排至第一输送带1a上，经过第一输送带1a将其输送走并进行下一步的分选。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铁矿石的分选装置，其特征在于：包括输送机构（1）、分离机构（2）、破碎机构（3）、运输机构（4）和分选机构（5），所述分离机构（2）安装在所述输送机构（1）的末端，所述破碎机构（3）位于所述分离机构（2）的末端，所述运输机构（4）位于所述破碎机构（3）的两端，所述分选机构（5）安装在所述运输机构（4）的末端，所述破碎机构（3）包括进料组件（3a）、破碎组件（3b）、筛选组件（3c）和驱动组件（3d），所述筛选组件（3c）位于所述分离机构（2）的旁侧，所述破碎组件（3b）安装在筛选组件（3c）内，所述进料组件（3a）和驱动组件（3d）分别安装在筛选组件（3c）的两端；所述分离机构（2）包括壳体（2a）和分离筛（2b），所述壳体（2a）内设有分离腔（2h），所述分离筛（2b）安装在分离腔（2h）的上端且分离筛（2b）呈倾斜设置，所述分离筛（2b）的两侧均设有连接轴（2c）和限位轴（2d），所述分离筛（2b）通过连接轴（2c）与壳体（2a）转动连接，所述壳体（2a）的两侧均设有与限位轴（2d）滑动配合的滑槽（2e），所述壳体（2a）的内部设有与分离筛（2b）的一端滑动配合的限位槽（2f），所述壳体（2a）上端的两侧均设有挡板（2g）。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述进料组件（3a）包括进料漏斗（3a1）、固定块（3a2）和连接头（3a3），所述固定块（3a2）位于分离筛（2b）末端的下方，所述固定块（3a2）内设有进料通道（3a4），所述进料漏斗（3a1）安装在固定块（3a2）的上端且进料漏斗（3a1）与进料通道（3a4）的一端连通，所述连接头（3a3）位于固定块（3a2）的一侧且连接头（3a3）与进料通道（3a4）的另一端连通，所述连接头（3a3）上设有出料口（3a5）。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述筛选组件（3c）包括外壳（3c2）和筛选筒（3c1），所述外壳（3c2）呈水平设置且其一端与固定块（3a2）连接，所述外壳（3c2）内设有筛选腔（3c3），所述筛选筒（3c1）呈倾斜设置在筛选腔（3c3）内且筛选筒（3c1）的侧壁呈网状结构，所述筛选筒（3c1）的一端与外壳（3c2）转动连接，筛选筒（3c1）的另一端贯穿外壳（3c2），所述筛选筒（3c1）的一端设有排料口（3c4），所述筛选筒（3c1）的内侧设有若干个等间距设置的破碎块（3c5），所述连接头（3a3）延伸至筛选筒（3c1）内且连接头（3a3）与筛选筒（3c1）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述破碎组件（3b）包括破碎轴（3b1），所述破碎轴（3b1）位于筛选筒（3c1）的内部，所述破碎轴（3b1）的一端与连接头（3a3）通过轴承转动连接，所述破碎轴（3b1）的另一端贯穿筛选筒（3c1）且筛选筒（3c1）通过轴承转动连接，所述破碎轴（3b1）上设置有若干组呈螺旋设置的破碎锤（3b2），若干组破碎锤（3b2）与若干个破碎块（3c5）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述驱动组件（3d）包括第一驱动电机（3d1）、第二驱动电机（3d2）、两个第一驱动齿轮（3d3）和两个第二驱动齿轮（3d4），所述第一驱动电机（3d1）位于筛选筒（3c1）的末端上方，两个第一驱动齿轮（3d3）分别安装在筛选筒（3c1）的末端和第一驱动电机（3d1）的输出端上，两个第一驱动齿轮（3d3）啮合，所述第二驱动电机（3d2）位于破碎轴（3b1）的末端，两个第二驱动齿轮（3d4）分别安装在破碎轴（3b1）的末端和第二驱动齿轮（3d4）的输出端上，两个所述第二驱动齿轮（3d4）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述运输机构（4）包括第一运输带（4a）和第二运输带（4b），所述第一运输带（4a）位于排料口（3c4）处，所述第二运输带（4b）的前部位于筛选腔（3c3）的下方且第二运输带（4b）的后部呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述分选机构（5）包括分选壳（5a）、分选带（5b）和磁力组件（5c），所述分选壳（5a）的上端设有进料口（5d），所述进料口（5d）位于第二运输带（4b）末端的下方，所述分选带（5b）呈倾斜设置在分选壳（5a）内，所述磁力组件（5c）安装在分选带（5b）的中部，所述分选壳（5a）的两侧分别设有第一出口（5e）和第二出口（5f），所述第一出口（5e）和第二出口（5f）分别对应分选带（5b）的两端。

8.根据权利要求6所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述分离腔（2h）的下部设有倾斜板（6），所述倾斜板（6）的一端设有卸料口（7），所述卸料口（7）朝向第二运输带（4b）设置。

9.根据权利要求1所述的一种铁矿石的分选装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括输送带（1a）和上料漏斗（1b），所述输送带（1a）呈倾斜设置，输送带（1a）的末端位于壳体（2a）的上方，所述上料漏斗（1b）位于输送带（1a）前端的上方。

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