CN111822079A - 一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑轻质材料加工技术领域的一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法，包括底座、粉碎箱和顶板，顶板上设有驱动组件，粉碎箱上设有一次粉碎腔、二次粉碎腔和进料斗，且一次粉碎腔中设有第一连接组件和第一压板，二次粉碎腔中设有第二连接组件和第二压板，本发明通过向进料斗中投入膨胀蛭石，通过第一推动组件和第二推动组件使第一压板、第二压板分别与对应的连接组件脱离，从而使第一压板和第二压板在重力作用下下落，并对第一固定板和第二固定板上的蛭石进行粉碎，充分利用重力，并通过驱动组件使第一连接组件和第二连接组件下移，对第一压板和第二压板施加压力，从而进一步对蛭石进行压力粉碎，提高粉碎效果。

Description

一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法
技术领域
本发明涉及建筑轻质材料加工技术领域，具体为一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法。
背景技术
蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从它的外形看很像云母。蛭石是由一定的花岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用。2000年世界的蛭石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大利亚、津巴布韦和美国。
膨胀蛭石系列产品按产品类别分，包括有金黄色蛭石，银白色蛭石，品种有蛭石片，蛭石粉，园艺蛭石，混合膨胀蛭石等。
生蛭石片经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石就叫膨胀蛭石，其是层状结构，层间含有结晶水，容重在50-200kg/m3，热导率小，是良好的隔热材料。质量良好的膨胀蛭石，最高使用温度可达1100℃。
此外，膨胀蛭石具有良好的电绝缘性。膨胀蛭石广泛用于绝热材料、防火材料、育苗、种花、种树、摩擦材料、密封材料、电绝缘材料、涂料、板材、油漆、橡胶、耐火材料、硬水软化剂、冶炼、建筑、造船、化学等工业。
蛭石的用途已广泛应用到建筑、冶金、石油、造船、环保、保温、隔热、绝缘、节能等领域。畜牧业方面:膨胀蛭石有独特的构造特性和表面性质，以及无毒、无菌和化学惰性，可用作载体，吸附剂，固着剂，和饲料添加剂。
膨胀后的蛭石用途十分广泛，但其主要用途仍是作建筑材料；美国1986年消费结构中，用作灰浆和水泥预混合料及轻质混凝土骨料的膨胀蛭石占52％；英国用作混凝土、涂墙泥、水泥混凝剂的占40％。
膨胀蛭石在作为建筑轻质材料的骨料时，通常需要对其进行粉碎，使其成为一定粒径大小的颗粒状，以便与其他材料进行混合形成最终可以使用的建筑材料。
现有的粉碎装置在将较大块只是粉碎成小块时，通常采用压力粉碎的方式，压力粉碎是将蛭石放置到工作台或者容器内上，通过上下往复移动的结构带动压板对蛭石进行粉碎，将其变成小块的状态，以便后续进行更精细的粉碎处理，但是压板本身具有一定重量，在自由下落过程中，通过重力作用能够产生一定的冲击力，但是现有的装置中压板能够由移动结构带动进行下移，不能很好的利用重力作用。
基于此，本发明设计了一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备及粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上方通过支撑板固定有粉碎箱，且底座的顶面对应粉碎箱的位置设有收集框，所述粉碎箱的顶端固定有顶板，顶板上设有驱动组件，所述粉碎箱的左右侧壁上部对应设有二次粉碎腔，且前后侧壁对称固定有进料斗，所述粉碎腔的上部设有一次粉碎腔，进料斗的底部倾斜，且较低端与一次粉碎腔连通；
所述一次粉碎腔中固定有第一固定板，且第一固定板上均匀设置有多个筛孔，所述第一固定板的上方设有第一压板，第一压板的前后两侧固定有竖直的第一封口板，所述第一压板的四角处分别设有第一连接组件，所述第一连接组件的顶部与驱动组件对应连接，且一次粉碎腔中对应每个第一连接组件的两侧均设有第一推动组件，所述一次粉碎腔的底面对称倾斜，且较低端位于第一粉碎腔的两侧壁处，并设有连通口，一次粉碎腔通过连通口与二次粉碎腔连通；
所述二次粉碎腔中固定有第二固定板，且第二固定板上均匀设置有多个筛孔，所述第二固定板的上方设有第二压板，第二压板的内侧端固定有竖直的第二封口板，所述第二压板的顶面对称设有第二连接组件，所述第二连接组件的顶部与驱动组件对应连接，且二次粉碎腔中对应每个第二连接组件的两侧均设有第二推动组件，所述二次粉碎腔的底面倾斜，且较低端与粉碎箱的下部连通，且底端向粉碎箱内延伸，两个底端之间设有集料口。
优选的，所述驱动组件包括与顶板中心处转动连接的驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且驱动齿轮上啮合有四个成矩形阵列分布的传动齿轮，所述传动齿轮的中心处固定有第一螺纹筒，第一螺纹筒与顶板转动连接，且端伸入粉碎箱中，并与第一连接组件对应连接，所述顶板的底面对应每个二次粉碎腔的位置转动连接有两个第二螺纹筒，第二螺纹筒与第二连接组件对应连接，且第二螺纹筒上固定有第二带轮，四个所述第一螺纹筒的底部均固定有第一带轮，且第一带轮分别与对应侧的第二带轮通过传动连接。
优选的，所述第一连接组件包括与第一螺纹筒螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的底端伸出螺纹筒，并固定有压块，所述一次粉碎腔的侧壁上对应每个螺纹杆的位置固定有限位块，螺纹杆沿竖直方向设有限位滑槽，且限位块的一端滑动连接于限位滑槽中，通过限位滑槽和限位块使螺纹杆只能沿竖直方向移动，而不能转动，所述螺纹杆的下段两侧通过弹簧对称连接有移动板，其中一个移动板的内侧面上对称固定有两个导向杆，另外一个移动板上对应固定有两个导向筒，所述导向筒与螺纹杆滑动连接，且一端伸出螺纹杆，并固定有限位台，所述导向杆滑动连接于对应的导向筒中，所述移动板的外侧面底部固定连接块，第一压板的对应位置固定有第一连接槽，连接块与第一连接槽对应连接，所述连接块的底面倾斜，且第一连接槽的顶端对应设置为倾斜，便于使连接块与第一连接槽顶端接触时，通过斜面压迫使连接块向内移动，从而使连接块卡入第一连接槽中。
优选的，所述第一推动组件包括对称设于螺纹杆两侧的固定滑轨，且固定滑轨与粉碎箱的壁面固定连接，固定滑轨中滑动连接有推板，推板的外侧端伸出固定滑轨，并除垂直固定有侧板，所述侧板与固定滑轨之间设有弹簧，侧板的外侧面上固定有第一电磁铁，粉碎箱中对应固定有第二电磁铁，且第二电磁铁与第一电磁铁对应连接，位于中间的两个第一推动组件通过固定架与粉碎箱的顶面固定连接，且两个第二电磁铁相互固定。
优选的，所述第二连接组件的结构与第一连接组件相同，并对应设有螺纹杆、压块、移动板和连接块，且螺纹杆的顶端伸出二次粉碎腔，并与第二螺纹筒螺纹连接，且二次粉碎腔的顶面固定有限位块，限位块与螺纹杆上的限位滑槽滑动连接，所述第二压板的顶面对应每个第二连接组件的位置对称固定有第二连接槽，且第二连接组件的连接块与连接槽对应连接，且第二连接槽的顶面也对应设为倾斜面，所述第二推动组件的结构与第一推动组件的结构相同，并包括固定滑轨、推板、侧板、第一电磁铁和第二电磁铁，且第二推动组件的第二电磁铁固定于二次粉碎腔的侧壁上，固定滑轨的顶端固定于二次粉碎腔的顶面上。
优选的，所述二次粉碎腔的内腔顶面对应固定有按压开关，第一电磁铁和第二电磁铁与按压开关电连接，且按压开关位于移动板的上方，并与移动板的顶端对应连接。
优选的，所述粉碎箱的下部对应集料口的下方位置设有筛选组件，筛选组件包括粉碎槽，粉碎槽的顶面两侧对称固定有滑台，粉碎箱的下部侧壁对应设有滑孔，且滑台滑动连接于滑孔中，所述筛选槽的一侧与粉碎箱的侧壁之间设有弹簧，另一侧设有凸轮，且凸轮连接有电机，电机固定于粉碎箱的侧壁上，所述筛选槽的四个侧壁上部均固定有顶面倾斜的第一导料台，下部固定有顶面倾斜的第二导料台，且筛选槽中部设有筛网，所述筛网的底面两侧对称设置并转动连接有螺纹轴，螺纹轴与第二导料台螺纹连接，且底端伸出筛选槽，并固定有转柄。
优选的，所述筛选组件和集料口之间设有粉碎组件，粉碎组件包括对称且平行的两个粉碎辊，两个粉碎辊均与粉碎箱的侧壁转动连接，且一端伸出粉碎箱，并固定连接有两个粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机，所述集料口的宽度小于两个粉碎辊上轴线之间的距离，从而使物料能够落到两个粉碎辊之间的位置，以便随物料进行充分粉碎，提高物料粉碎效果，并在粉碎后进入筛选槽中。
优选的，所述上料斗的顶部外侧设有上料组件，上料组件包括倾斜的输送带，输送带的两侧对称设有输送辊，较高一端的输送辊与上料斗侧壁转动连接，另一个输送辊通过支架等与底面或相应设备转动连接，且一端连接有电机，所述进料斗中通过圆形杆固定有倾斜的固定筒，固定筒中通过弹簧连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端伸出固定筒，并固定有刷板，所述刷板与输送带平行，且顶面均匀设有刷毛，刷毛与输送带接触，以便对输送带进行清理，清理下来的蛭石粉料通过进料斗进入粉碎箱中，并最终进入收集框中收集，避免物料浪费。
一种基于用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备的粉碎方法，包括以下步骤：
S1、向进料斗中投入膨胀蛭石，启动驱动组件，使驱动组件带动第一连接组件带动第一压板上移至上极限位置，第一封口板与进料斗底部的连通处错开，使物料进入一次粉碎腔中；
S2、启动推动组件与第一连接组件接触，并使第一连接组件与第一压板脱离，推动组件断电关闭，第一压板在重力作用下落到第一固定板上，对第一固定板上的物料粉碎，然后，第一连接组件下移，与第一压板重新连接，并对第一压板时间压力，进一步提高粉碎效果，其中第一压板与连接组件的脱离位置低于其上极限位置，避免进料斗的物料过多的进入一次粉碎腔中，影响粉碎效果；
S3、第一压板随着第一连接组件的作用再次上移，并多次重复S，对第一固定板的物料进行第一次压力粉碎，粉碎后的物料通过筛孔落到一次粉碎腔的底面，并沿倾斜底面移动至二次粉碎腔中；
S4、第二连接组件随驱动组件一起运动，并带动第二压板上下往复移动，第二压板和第二连接组件之间的运动与第一压板和第一连接组件的相同，从而通过第二压板的重力粉碎和连接组件试压后的压力粉碎对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过第二固定板上的筛孔进入粉碎箱的下部，并通过集料口排出，进入收集箱中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过向进料斗中投入膨胀蛭石，通过驱动组件和连接组件使第一压板上移至上极限位置，第一封口板与进料斗底部的连通处错开，使物料进入一次粉碎腔中；
本发明通过第一推动组件和第二推动组件使第一压板、第二压板分别与对应的连接组件脱离，从而使第一压板和第二压板在重力作用下下落，并对第一固定板和第二固定板上的蛭石进行粉碎，充分利用重力；
本发明通过驱动组件使第一连接组件和第二连接组件下移，并与第一压板和第二压板重新连接，并对第一压板和第二压板施加压力，从而进一步对蛭石进行压力粉碎，提高粉碎效果，且蛭石在一次粉碎腔粉碎后，通过第一固定板上的筛孔在进入二次粉碎腔再次进行粉碎，提高粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明驱动组件的结构示意图；
图3为本发明粉碎箱的结构示意图；
图4为本发明第一压板和驱动组件的连接示意图；
图5为本发明二次粉碎腔的结构示意图；
图6为本发明连接组件的结构示意图；
图7为本发明推动板的结构示意图；
图8为本发明限位块与螺纹杆的连接示意图；
图9为本发明筛选槽的结构示意图；
图10为本发明粉碎辊的结构示意图；
图11为本发明进料斗和粉碎箱的连接示意图；
图12为本发明上料组件的结构示意图；
图13为本发明刷板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-支撑板，102-收集框；
2-粉碎箱，201-二次粉碎腔，202-进料斗，203-第一固定板，204-第二固定板，205-集料口，206-限位块；
3-顶板；
4-驱动组件，401-驱动齿轮，402-传动齿轮，403-第一螺纹筒，404-第一带轮，405-第二螺纹筒，406-第二带轮；
5-第一压板，501-第一连接槽，502-第一封口板；
6-螺纹杆，601-压块，602-移动板，603-连接块，604-导向杆，605-导向筒，606-限位台；
7-推板，701-侧板，702-第一电磁铁，703-第二电磁铁，704-固定滑轨，705-按压开关；
8-第二压板，801-第二连接槽，802-第二封口板；
9-筛选槽，901-第一导料台，902-第二导料台，903-筛网，904-螺纹轴，906-滑台，906-凸轮；
10-粉碎辊；
11-上料组件，1101-输送辊，1102-输送带，1103-固定筒，1104-伸缩杆，1105-刷板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，包括1.底座1，其特征在于，所述底座1的上方通过支撑板101固定有粉碎箱2，且底座1的顶面对应粉碎箱2的位置设有收集框102，所述粉碎箱2的顶端固定有顶板3，顶板3上设有驱动组件4，所述粉碎箱2的左右侧壁上部对应设有二次粉碎腔201，且前后侧壁对称固定有进料斗202，所述粉碎腔的上部设有一次粉碎腔，进料斗202的底部倾斜，且较低端与一次粉碎腔连通；
所述一次粉碎腔中固定有第一固定板203，且第一固定板203上均匀设置有多个筛孔，所述第一固定板203的上方设有第一压板5，第一压板5的前后两侧固定有竖直的第一封口板502，所述第一压板5的四角处分别设有第一连接组件，所述第一连接组件的顶部与驱动组件4对应连接，且一次粉碎腔中对应每个第一连接组件的两侧均设有第一推动组件，所述一次粉碎腔的底面对称倾斜，且较低端位于第一粉碎腔的两侧壁处，并设有连通口，一次粉碎腔通过连通口与二次粉碎腔201连通；
所述二次粉碎腔201中固定有第二固定板204，且第二固定板204上均匀设置有多个筛孔，所述第二固定板204的上方设有第二压板8，第二压板8的内侧端固定有竖直的第二封口板802，所述第二压板8的顶面对称设有第二连接组件，所述第二连接组件的顶部与驱动组件4对应连接，且二次粉碎腔201中对应每个第二连接组件的两侧均设有第二推动组件，所述二次粉碎腔201的底面倾斜，且较低端与粉碎箱2的下部连通，且底端向粉碎箱2内延伸，两个底端之间设有集料口205。
所述驱动组件4包括与顶板3中心处转动连接的驱动齿轮401，驱动齿轮401连接有电机，且驱动齿轮401上啮合有四个成矩形阵列分布的传动齿轮402，所述传动齿轮402的中心处固定有第一螺纹筒403，第一螺纹筒403与顶板3转动连接，且端伸入粉碎箱2中，并与第一连接组件对应连接，所述顶板3的底面对应每个二次粉碎腔201的位置转动连接有两个第二螺纹筒405，第二螺纹筒405与第二连接组件对应连接，且第二螺纹筒405上固定有第二带轮406，四个所述第一螺纹筒403的底部均固定有第一带轮404，且第一带轮404分别与对应侧的第二带轮406通过传动连接。
所述第一连接组件包括与第一螺纹筒403螺纹连接的螺纹杆6，螺纹杆6的底端伸出螺纹筒，并固定有压块601，所述一次粉碎腔的侧壁上对应每个螺纹杆6的位置固定有限位块206，螺纹杆6沿竖直方向设有限位滑槽，且限位块206的一端滑动连接于限位滑槽中，通过限位滑槽和限位块206使螺纹杆6只能沿竖直方向移动，而不能转动，所述螺纹杆6的下段两侧通过弹簧对称连接有移动板602，其中一个移动板602的内侧面上对称固定有两个导向杆604，另外一个移动板602上对应固定有两个导向筒605，所述导向筒605与螺纹杆6滑动连接，且一端伸出螺纹杆6，并固定有限位台606，所述导向杆滑动连接于对应的导向筒605中，所述移动板602的外侧面底部固定连接块603，第一压板5的对应位置固定有第一连接槽501，连接块603与第一连接槽501对应连接，所述连接块603的底面倾斜，且第一连接槽501的顶端对应设置为倾斜，便于使连接块603与第一连接槽501顶端接触时，通过斜面压迫使连接块603向内移动，从而使连接块603卡入第一连接槽501中。
所述第一推动组件包括对称设于螺纹杆6两侧的固定滑轨704，且固定滑轨704与粉碎箱2的壁面固定连接，固定滑轨704中滑动连接有推板7，推板7的外侧端伸出固定滑轨704，并除垂直固定有侧板701，所述侧板701与固定滑轨704之间设有弹簧，侧板701的外侧面上固定有第一电磁铁702，粉碎箱2中对应固定有第二电磁铁703，且第二电磁铁703与第一电磁铁702对应连接，位于中间的两个第一推动组件通过固定架与粉碎箱2的顶面固定连接，且两个第二电磁铁703相互固定。
所述第二连接组件的结构与第一连接组件相同，并对应设有螺纹杆6、压块601、移动板602和连接块603，且螺纹杆6的顶端伸出二次粉碎腔201，并与第二螺纹筒405螺纹连接，且二次粉碎腔201的顶面固定有限位块206，限位块206与螺纹杆6上的限位滑槽滑动连接，所述第二压板8的顶面对应每个第二连接组件的位置对称固定有第二连接槽801，且第二连接组件的连接块603与连接槽对应连接，且第二连接槽801的顶面也对应设为倾斜面，所述第二推动组件的结构与第一推动组件的结构相同，并包括固定滑轨704、推板7、侧板701、第一电磁铁702和第二电磁铁703，且第二推动组件的第二电磁铁703固定于二次粉碎腔201的侧壁上，固定滑轨704的顶端固定于二次粉碎腔201的顶面上。
本实施例的工作方法为：
向进料斗202中投入膨胀蛭石，启动驱动组件4的电机，使驱动齿轮401带动传动齿轮402转动，从而使第一螺纹筒403转动，并通过第一带轮404和第二带轮406的传动，使第二螺纹筒405转动，通过第一螺纹筒403带动螺纹杆6上移，螺纹杆6通过连接块603和连接槽带动第一压板5上移至上极限位置，第一封口板502与进料斗202底部的连通处错开，使物料进入一次粉碎腔中；
推动组件的第一电磁铁702和第二电磁铁703接通电源并相斥，使侧板701压缩弹簧，并带动推动板向螺纹杆6方向移动，从而与移动板602接触，将其向内压，使连接块603与连接槽脱离，然后推动组件断电关闭，第一压板5在重力作用下落到第一固定板203上，对第一固定板203上的物料粉碎，然后，第一连接组件下移，连接块603卡入连接槽中，与第一压板5重新连接，并继续下移，通过压块601对第一压板5时间压力，进一步提高粉碎效果，其中第一压板5与连接组件的脱离位置低于其上极限位置，避免进料斗202的物料过多的进入一次粉碎腔中，影响粉碎效果；
第一压板5随着第一连接组件的作用再次上移，并多次重复S2，对第一固定板203的物料进行第一次压力粉碎，粉碎后的物料通过筛孔落到一次粉碎腔的底面，并沿倾斜底面移动至二次粉碎腔201中；
第二连接组件随驱动组件4一起运动，并带动第二压板8上下往复移动，第二压板8和第二连接组件之间的运动与第一压板5和第一连接组件的相同，从而通过第二压板8的重力粉碎和连接组件试压后的压力粉碎对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过第二固定板204上的筛孔进入粉碎箱2的下部，并通过集料口205排出，进入收集箱中。
通过驱动组件4带动第一连接组件和第二连接组件运动，并带动第一压板5和第二压板8上下往复运动，当第一压板5和第二压板8与对应的连接诶组件脱离时，第一压板5和第二压板8在中立作用下下落，砸到物料上，对物料进行粉碎，充分利用重力，通过第一压板5和第二压板8对膨胀蛭石进行两次粉碎处理，使粉碎效果更好。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述二次粉碎腔201的内腔顶面对应固定有按压开关705，第一电磁铁702和第二电磁铁703与按压开关705电连接，且按压开关705位于移动板602的上方，并与移动板602的顶端对应连接。
当第二连接组件移动至上极限位置时，移动板602与按压开关705接触，使二次粉碎腔201中的第一电磁铁702和第二电磁铁703通电，从而使推动板移动，将移动板602向内压，然后第二压板8下落，移动板602与按压开关705脱离接触，第一电磁铁702和第二电磁铁703断电，推动板回位，无需额外控制第二推动组件中电磁铁的通断，使用更方便。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述粉碎箱2的下部对应集料口205的下方位置设有筛选组件，筛选组件包括粉碎槽，粉碎槽的顶面两侧对称固定有滑台905，粉碎箱2的下部侧壁对应设有滑孔，且滑台905滑动连接于滑孔中，所述筛选槽9的一侧与粉碎箱2的侧壁之间设有弹簧，另一侧设有凸轮906，且凸轮906连接有电机，电机固定于粉碎箱2的侧壁上，所述筛选槽9的四个侧壁上部均固定有顶面倾斜的第一导料台901，下部固定有顶面倾斜的第二导料台902，且筛选槽9中部设有筛网903，所述筛网903的底面两侧对称设置并转动连接有螺纹轴904，螺纹轴904与第二导料台902螺纹连接，且底端伸出筛选槽9，并固定有转柄。
当蛭石经过两次粉碎后，通过集料口205进入筛选槽9中，通过凸轮906和弹簧使筛选槽9往复运动，从而通过筛网903对蛭石进行筛选，通过筛网903的直接进入收集框102中收集，未通过筛网903的，工作结束后，转动螺纹轴904，使筛网903下移，并与第一导料台901的底面脱离接触，从而使筛网903和筛选槽9的侧壁之间留有通道，通过凸轮906等结构的振动作用，使未通过筛选的物料从筛网903侧边落下，以便进行收集和回收利用等。
实施例四
本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，所述筛选组件和集料口205之间设有粉碎组件，粉碎组件包括对称且平行的两个粉碎辊10，两个粉碎辊10均与粉碎箱2的侧壁转动连接，且一端伸出粉碎箱2，并固定连接有两个粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机，所述集料口205的宽度小于两个粉碎辊10上轴线之间的距离，从而使物料能够落到两个粉碎辊10之间的位置，以便随物料进行充分粉碎，提高物料粉碎效果，并在粉碎后进入筛选槽9中。
当蛭石经过两次粉碎后，通过集料口205落到两个粉碎辊10之间，通过电机和粉碎齿轮使粉碎辊10转动，从而对蛭石进行进一步的粉碎处理，提高粉碎效果，再进入筛选槽9中进行筛选。
实施例五
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述上料斗的顶部外侧设有上料组件11，上料组件11包括倾斜的输送带1102，输送带1102的两侧对称设有输送辊1101，较高一端的输送辊1101与上料斗侧壁转动连接，另一个输送辊1101通过支架等与底面或相应设备转动连接，且一端连接有电机，所述进料斗202中通过圆形杆固定有倾斜的固定筒1103，固定筒1103中通过弹簧连接有伸缩杆1104，伸缩杆1104的顶端伸出固定筒1103，并固定有刷板1105，所述刷板1105与输送带1102平行，且顶面均匀设有刷毛，刷毛与输送带1102接触，以便对输送带1102进行清理，清理下来的蛭石粉料通过进料斗202进入粉碎箱2中，并最终进入收集框102中收集，避免物料浪费。
通过输送辊1101和输送带1102的作用输送膨胀蛭石，无需人工搬运加料，使上料更加方便，当输送带1102的物料进入进料斗202中，输送带1102随着输送辊1101的转动，移动至刷板1105处，通过刷板1105对输送带1102进行清理，且刷板1105通过弹簧的作用能够沿固定筒1103向外移动，从而使刷板1105与输送带1102保持接触，提高清理效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方通过支撑板(101)固定有粉碎箱(2)，且底座(1)的顶面对应粉碎箱(2)的位置设有收集框(102)，所述粉碎箱(2)的顶端固定有顶板(3)，顶板(3)上设有驱动组件(4)，所述粉碎箱(2)的左右侧壁上部对应设有二次粉碎腔(201)，且前后侧壁对称固定有进料斗(202)，所述粉碎腔的上部设有一次粉碎腔，进料斗(202)的底部倾斜，且较低端与一次粉碎腔连通；
所述一次粉碎腔中固定有第一固定板(203)，且第一固定板(203)上均匀设置有多个筛孔，所述第一固定板(203)的上方设有第一压板(5)，第一压板(5)的前后两侧固定有竖直的第一封口板(502)，所述第一压板(5)的四角处分别设有第一连接组件，所述第一连接组件的顶部与驱动组件(4)对应连接，且一次粉碎腔中对应每个第一连接组件的两侧均设有第一推动组件，所述一次粉碎腔的底面对称倾斜，且较低端位于第一粉碎腔的两侧壁处，并设有连通口，一次粉碎腔通过连通口与二次粉碎腔(201)连通；
所述二次粉碎腔(201)中固定有第二固定板(204)，且第二固定板(204)上均匀设置有多个筛孔，所述第二固定板(204)的上方设有第二压板(8)，第二压板(8)的内侧端固定有竖直的第二封口板(802)，所述第二压板(8)的顶面对称设有第二连接组件，所述第二连接组件的顶部与驱动组件(4)对应连接，且二次粉碎腔(201)中对应每个第二连接组件的两侧均设有第二推动组件，所述二次粉碎腔(201)的底面倾斜，且较低端与粉碎箱(2)的下部连通，且底端向粉碎箱(2)内延伸，两个底端之间设有集料口(205)。
2.根据权利要求1所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括与顶板(3)中心处转动连接的驱动齿轮(401)，驱动齿轮(401)连接有电机，且驱动齿轮(401)上啮合有四个成矩形阵列分布的传动齿轮(402)，所述传动齿轮(402)的中心处固定有第一螺纹筒(403)，第一螺纹筒(403)与顶板(3)转动连接，且端伸入粉碎箱(2)中，并与第一连接组件对应连接，所述顶板(3)的底面对应每个二次粉碎腔(201)的位置转动连接有两个第二螺纹筒(405)，第二螺纹筒(405)与第二连接组件对应连接，且第二螺纹筒(405)上固定有第二带轮(406)，四个所述第一螺纹筒(403)的底部均固定有第一带轮(404)，且第一带轮(404)分别与对应侧的第二带轮(406)通过传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述第一连接组件包括与第一螺纹筒(403)螺纹连接的螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的底端伸出螺纹筒，并固定有压块(601)，所述一次粉碎腔的侧壁上对应每个螺纹杆(6)的位置固定有限位块(206)，螺纹杆(6)沿竖直方向设有限位滑槽，且限位块(206)的一端滑动连接于限位滑槽中，所述螺纹杆(6)的下段两侧通过弹簧对称连接有移动板(602)，其中一个移动板(602)的内侧面上对称固定有两个导向杆(604)，另外一个移动板(602)上对应固定有两个导向筒(605)，所述导向筒(605)与螺纹杆(6)滑动连接，且一端伸出螺纹杆(6)，并固定有限位台(606)，所述导向杆滑动连接于对应的导向筒(605)中，所述移动板(602)的外侧面底部固定连接块(603)，第一压板(5)的对应位置固定有第一连接槽(501)，连接块(603)与第一连接槽(501)对应连接，所述连接块(603)的底面倾斜，且第一连接槽(501)的顶端对应设置为倾斜。
4.根据权利要求3所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述第一推动组件包括对称设于螺纹杆(6)两侧的固定滑轨(704)，且固定滑轨(704)与粉碎箱(2)的壁面固定连接，固定滑轨(704)中滑动连接有推板(7)，推板(7)的外侧端伸出固定滑轨(704)，并除垂直固定有侧板(701)，所述侧板(701)与固定滑轨(704)之间设有弹簧，侧板(701)的外侧面上固定有第一电磁铁(702)，粉碎箱(2)中对应固定有第二电磁铁(703)，且第二电磁铁(703)与第一电磁铁(702)对应连接，位于中间的两个第一推动组件通过固定架与粉碎箱(2)的顶面固定连接，且两个第二电磁铁(703)相互固定。
5.根据权利要求4所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述第二连接组件的结构与第一连接组件相同，并对应设有螺纹杆(6)、压块(601)、移动板(602)和连接块(603)，且螺纹杆(6)的顶端伸出二次粉碎腔(201)，并与第二螺纹筒(405)螺纹连接，且二次粉碎腔(201)的顶面固定有限位块(206)，限位块(206)与螺纹杆(6)上的限位滑槽滑动连接，所述第二压板(8)的顶面对应每个第二连接组件的位置对称固定有第二连接槽(801)，且第二连接组件的连接块(603)与连接槽对应连接，且第二连接槽(801)的顶面也对应设为倾斜面，所述第二推动组件的结构与第一推动组件的结构相同，并包括固定滑轨(704)、推板(7)、侧板(701)、第一电磁铁(702)和第二电磁铁(703)，且第二推动组件的第二电磁铁(703)固定于二次粉碎腔(201)的侧壁上，固定滑轨(704)的顶端固定于二次粉碎腔(201)的顶面上。
6.根据权利要求5所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述二次粉碎腔(201)的内腔顶面对应固定有按压开关(705)，第一电磁铁(702)和第二电磁铁(703)与按压开关(705)电连接，且按压开关(705)位于移动板(602)的上方，并与移动板(602)的顶端对应连接。
7.根据权利要求1所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)的下部对应集料口(205)的下方位置设有筛选组件，筛选组件包括粉碎槽，粉碎槽的顶面两侧对称固定有滑台(905)，粉碎箱(2)的下部侧壁对应设有滑孔，且滑台(905)滑动连接于滑孔中，所述筛选槽(9)的一侧与粉碎箱(2)的侧壁之间设有弹簧，另一侧设有凸轮(906)，且凸轮(906)连接有电机，电机固定于粉碎箱(2)的侧壁上，所述筛选槽(9)的四个侧壁上部均固定有顶面倾斜的第一导料台(901)，下部固定有顶面倾斜的第二导料台(902)，且筛选槽(9)中部设有筛网(903)，所述筛网(903)的底面两侧对称设置并转动连接有螺纹轴(904)，螺纹轴(904)与第二导料台(902)螺纹连接，且底端伸出筛选槽(9)，并固定有转柄。
8.根据权利要求7所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述筛选组件和集料口(205)之间设有粉碎组件，粉碎组件包括对称且平行的两个粉碎辊(10)，两个粉碎辊(10)均与粉碎箱(2)的侧壁转动连接，且一端伸出粉碎箱(2)，并固定连接有两个粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机。
9.根据权利要求1所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备，其特征在于，所述上料斗的顶部外侧设有上料组件(11)，上料组件(11)包括倾斜的输送带(1102)，输送带(1102)的两侧对称设有输送辊(1101)，较高一端的输送辊(1101)与上料斗侧壁转动连接，另一个输送辊(1101)的一端连接有电机，所述进料斗(202)中通过圆形杆固定有倾斜的固定筒(1103)，固定筒(1103)中通过弹簧连接有伸缩杆(1104)，伸缩杆(1104)的顶端伸出固定筒(1103)，并固定有刷板(1105)，所述刷板(1105)与输送带(1102)平行，且顶面均匀设有刷毛。
10.一种基于权利要求1～9任一项所述的用于建筑轻质材料的膨胀蛭石粉碎设备的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向进料斗(202)中投入膨胀蛭石，启动驱动组件(4)，使驱动组件(4)带动第一连接组件带动第一压板(5)上移至上极限位置，第一封口板(502)与进料斗(202)底部的连通处错开，使物料进入一次粉碎腔中；
S2、启动推动组件与第一连接组件接触，并使第一连接组件与第一压板(5)脱离，推动组件断电关闭，第一压板(5)在重力作用下落到第一固定板(203)上，对第一固定板(203)上的物料粉碎，然后，第一连接组件下移，与第一压板(5)重新连接，并对第一压板(5)时间压力，进一步提高粉碎效果，其中第一压板(5)与连接组件的脱离位置低于其上极限位置，避免进料斗(202)的物料过多的进入一次粉碎腔中，影响粉碎效果；
S3、第一压板(5)随着第一连接组件的作用再次上移，并多次重复S2，对第一固定板(203)的物料进行第一次压力粉碎，粉碎后的物料通过筛孔落到一次粉碎腔的底面，并沿倾斜底面移动至二次粉碎腔(201)中；
S4、第二连接组件随驱动组件(4)一起运动，并带动第二压板(8)上下往复移动，第二压板(8)和第二连接组件之间的运动与第一压板(5)和第一连接组件的相同，从而通过第二压板(8)的重力粉碎和连接组件试压后的压力粉碎对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过第二固定板(204)上的筛孔进入粉碎箱(2)的下部，并通过集料口(205)排出，进入收集箱中。
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