CN111805772A - 一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑隔热材料加工技术领域的一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法，包括底座和工作台，工作台的顶面中间设有切割槽，切割槽处设有切割组件，切割槽的两个分别设有第一定位板和第二定位板，且第一定位板和第二定位板的外侧分别连接有两个定位组件，工作台的顶面前侧设有推动板和推动组件，本发明通过两侧的调节组件带动第一定位板和第二定位板移动，调节第一定位板和第二定位板之间的间距以及相对于切割刀的位置；每次推动板带动蛭石砖移动时，都将前一个切割后的蛭石砖向后侧推动，直至将蛭石砖推动至第一下料口和第二下料口处，并分别进入第二下料槽中，实现下料。

Description

一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法

技术领域

本发明涉及建筑隔热材料加工技术领域，具体为一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法。

背景技术

蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从它的外形看很像云母。蛭石是由一定的花岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用。2000年世界的蛭石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大利亚、津巴布韦和美国。

蛭石矿物的名称来自拉丁文，带有"蠕虫状"、"虫迹形"的意思。[2]蛭石被突然加热到200至300℃后会沿其晶体的c轴产生蠕虫似的剥落，由此它也获得了它的名字。蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，原矿外形似云母，通常主要由黑(金)云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。

蛭石是一种与蒙脱石相似的粘土矿物，为层状结构的硅酸盐。一般由黑云母经热液蚀变或风化形成。它有时以粗大的黑云母样子出现(这是蛭石的黑云母假象)，有时则细微得成为土壤状。把蛭石加热到300℃时，它能膨胀20倍并发生弯曲。这时的蛭石有点像水蛭(俗称蚂蟥)，因此它有了这么一个名字。蛭石一般为褐、黄、暗绿色，有油一样的光泽,加热后变成灰色。蛭石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等等，用途广泛。

蛭石砖是以膨胀蛭石为原料、加黏结剂制成的具有规整形，状的隔热制品，包括有水泥膨胀蛭石制品、水玻璃膨胀蛭石制品和沥青膨胀蛭石制品等，通常将粒状膨胀蛭石加入到适量的高强黏结剂中，轻压成形后，经干燥或烘烤而制成，黏结剂的导热系数通常比膨胀蛭石的导热系数高，故黏结剂的加入虽使膨胀蛭石有了新的用途，但也降低了膨胀蛭石的隔热效果。

蛭石砖在生产时，通常通过模具等制成相同大小的块状，但是实际使用时，会有一定量的蛭石砖需要进行切割，调整大小，但是现有的切割装置，通常只是在工作台上设置切割刀等结构，通过人工手动将蛭石砖移动至切割刀处进行切割，没有定位机构限制使其准确地沿预设的切割位置移动，手动移动容易产生偏移等问题。

基于此，本发明设计了一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，包括底座，底座的顶面通过支撑杆固定有工作台，工作台的顶面中间设有切割槽，切割槽处设有切割组件，切割槽的左侧设有第一定位板，右侧设有第二定位板，第一定位板长于第二定位板，且第一定位板和第二定位板的外侧分别连接有两个定位组件，工作台的顶面前侧设有推动板，推动板的前侧面中间固定有滑杆，两侧对称设有推动组件，工作台上对应固定有固定槽，滑杆滑动连接于滑槽中，且滑杆的前侧端与滑槽的前端之间设有弹簧，工作台的顶面后侧中间固定有隔板，隔板的两侧分别设有第一下料口和第二下料口，且第一下料口和第二下料口的下方设有第二下料槽。

优选的，定位组件包括与第一定位板和第二定位板对应转动连接的调节轴，调节轴的中段设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹座，且螺纹座的底端与工作台固定连接，调节轴的外侧段上沿圆周方向均匀设置有连接槽，且外侧段上套接有转动筒，转动筒的内侧壁上均匀固定有多个连接块，且连接块滑动连接于对应的连接槽中，转动筒的外侧壁上转动连接有转动座，转动座与工作台固定连接。

优选的，转动筒上固定有第一带轮，位于同一侧的两个第一带轮通过传动带连接，其中一个转动筒的外侧段上固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机

优选的，推动组件包括与滑槽侧壁固定连接的第一滑轴，第一滑轴上滑动连接有第二滑块，第二滑块上转动连接有转动杆，转动杆的另一端与推动板转动连接，转动杆上沿长度方向设有轴槽，工作台上对应位置转动连接有转动盘，转动盘连接有电机，且顶面偏心固定有连接轴，连接轴滑动连接于轴槽中。

优选的，两个转动盘的中心处均固定有与工作台转动连接的中心轴，且中心轴的底端伸出工作台，并固定有第三齿轮，两个第三齿轮的内侧均啮合有第四齿轮，两个第四齿轮与工作台的底面转动连接，且相互啮合，其中一个第四齿轮连接有电机。

优选的，推动板的底面设有弹簧槽，弹簧槽的中间固定有中间板，中间板的两侧和弹簧槽的两端之间固定有第二滑轴，第二滑轴上滑动连接有第二滑块，第二滑块与中间板之间设有弹簧，且第二滑块的底面固定有竖直的推动杆，推动板的底面高于第一定位板和第二定位板，避免与第一定位板和第二定位板接触，造成运动阻碍等问题。

优选的，切割组件包括设置于切割槽中的切割刀，工作台的底面对应切割槽的下方位置设有第一下料槽，第一下料槽的上部一侧设有驱动腔，切割刀与驱动腔的侧壁转动，且中心处同轴固定有第五齿轮，第五齿轮位于驱动腔中，且下方啮合有第六齿轮第六齿轮连接有电机，底座上对应第一下料槽和第二下料槽的下方位置设有收集框。

优选的，第一下料口和第二下料口中上均设有封口板，封口板的中间下方设有竖板，且竖板的一侧为第二下料槽，另一侧设有输送组件，封口板与竖板的顶端转动连接，且转动连接处设有电机，通过电机使封口板转动杆，输送组件包括对称固定于竖板上的两个侧板，侧板内侧段和外侧段之间分别转动连接有输送辊，两个输送辊上设有输送带，且其中一个输送辊连接有电机。

优选的，第二下料槽中设有粉碎组件，隔板的底端伸入第二下料槽中，第二下料槽中对称且平行设有两个转动轴，且转动轴的两端和中部分别与第二下料槽的两侧壁以及隔板转动连接，同一个第二转轴上固定有两个粉碎辊，并分别位于隔板的两侧，与另一转动轴上的两个粉碎辊对应连接，且第二下料槽的上部对应隔板两侧的粉碎辊位置设有集料板，两个转动轴的一端伸出第二下料槽，并固定有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮相互啮合，其中一个转动轴的另一端伸出第二下料槽，并固定有第三带轮，第一齿轮上同轴固定有第二带轮，且第二带轮位于第一下料槽的外侧，并与第一带轮通过传动带连接。

一种基于用于建筑隔热的蛭石砖切割设备的切割方法，包括以下步骤：

S1、分别启动第一定位板和第二定位板上的调节组件，使第一定位板和第二定位板移动，从而调节第一定位板和第二定位板之间的间距以及相对于切割刀的位置，从而使蛭石砖位于第一定位板和第二定位板之间时，切割刀位于蛭石砖上预设的切割位置；

S2、将待切割的蛭石砖通过人工手动或外部设备放置到推动板处，且左端与第一定位板接触；

S3、启动推动组件，使推动组件带动推动板移动，使滑杆沿固定槽移动，将蛭石砖推动至第一定位板和第二定位板之间，并经过切割组件切割，然后推动组件带动推动板回位；

S4、重复S2、S3，并且每次推动板带动蛭石砖移动时，都将前一个切割后的蛭石砖向后侧推动，直至将蛭石砖推动至第一下料口和第二下料口处，并分别进入第二下料槽中，实现下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两侧的调节组件带动第一定位板和第二定位板移动，调节第一定位板和第二定位板之间的间距以及相对于切割刀的位置；

2、本发明通过推动组件带动推动板往复移动，将依次放上工作台的多个蛭石砖不断的向切割组件方向移动，每次推动板带动蛭石砖移动时，都将前一个切割后的蛭石砖向后侧推动，直至将蛭石砖推动至第一下料口和第二下料口处，并分别进入第二下料槽中，实现下料；

3、本发明通过封口板使可用的蛭石砖部分向输送组件处移动，将废料部分向第二下料槽处倾斜，使蛭石砖废料进入第二下料槽中，并进入收集框进行收集，从而实现分类收集；

4、本发明通过集料板的作用使废料部分集中落到粉碎组件上，对蛭石砖废料部分进行粉碎，并在粉碎后，进入收集框中，以便回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节组件的结构示意图；

图3为本发明转动筒的结构示意图；

图4为本发明推动组件的结构示意图；

图5为本发明转动盘的结构示意图；

图6为本发明推动板的结构示意图；

图7为本发明切割组件的结构示意图；

图8为本发明第二下料槽的结构示意图；

图9为本发明输送组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-切割槽，102-第一下料槽，103-第二下料槽，104-隔板，105-挡板，106-第一下料槽，107-驱动腔，108-第二下料槽；

2-第一定位板；

3-第二定位板；

4-推动板，401-滑杆，402-固定槽，403-弹簧槽，404-中间板，405-第二滑轴，406-第二滑块，407-推动杆；

5-调节组件，501-转动座，502-螺纹座，503-调节轴，504-连接槽，505-转动筒，506-第一带轮，507-第一齿轮，508-第二齿轮；

6-推动组件，601-第一滑轴，602-第一滑块，603-转动杆，604-轴槽，605-转动盘，606-连接轴，607-第三齿轮，608-第四齿轮；

7-切割组件，701-切割刀，702-第五齿轮，703-第六齿轮，704-第二带轮；

8-收集框；

9-粉碎辊，901-转动轴，902-第三带轮，903-粉碎齿轮；

10-封口板，1001-竖板，1002-输送辊，1003-输送带，1004-侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，包括底座，底座的顶面通过支撑杆固定有工作台1，工作台1的顶面中间设有切割槽101，切割槽101处设有切割组件7，切割槽101的左侧设有第一定位板2，右侧设有第二定位板3，第一定位板2长于第二定位板3，且第一定位板2和第二定位板3的外侧分别连接有两个定位组件，工作台1的顶面前侧设有推动板4，推动板4的前侧面中间固定有滑杆401，两侧对称设有推动组件6，工作台1上对应固定有固定槽402，滑杆401滑动连接于滑槽中，且滑杆401的前侧端与滑槽的前端之间设有弹簧，工作台1的顶面后侧中间固定有隔板104，隔板104的两侧分别设有第一下料口102和第二下料口103，且第一下料口102和第二下料口103的下方设有第二下料槽108。

优选的，定位组件包括与第一定位板2和第二定位板3对应转动连接的调节轴503，调节轴503的中段设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹座502，且螺纹座502的底端与工作台1固定连接，调节轴503的外侧段上沿圆周方向均匀设置有连接槽504，且外侧段上套接有转动筒505，转动筒505的内侧壁上均匀固定有多个连接块，且连接块滑动连接于对应的连接槽504中，转动筒505的外侧壁上转动连接有转动座501，转动座501与工作台1固定连接。

优选的，转动筒505上固定有第一带轮506，位于同一侧的两个第一带轮506通过传动带连接，其中一个转动筒505的外侧段上固定有第一齿轮507，第一齿轮507啮合有第二齿轮508，且第二齿轮508连接有电机

优选的，推动组件6包括与滑槽侧壁固定连接的第一滑轴601，第一滑轴601上滑动连接有第二滑块406，第二滑块406上转动连接有转动杆603，转动杆603的另一端与推动板4转动连接，转动杆603上沿长度方向设有轴槽604，工作台1上对应位置转动连接有转动盘605，转动盘605连接有电机，且顶面偏心固定有连接轴606，连接轴606滑动连接于轴槽604中。

优选的，两个转动盘605的中心处均固定有与工作台1转动连接的中心轴，且中心轴的底端伸出工作台1，并固定有第三齿轮607，两个第三齿轮607的内侧均啮合有第四齿轮608，两个第四齿轮608与工作台1的底面转动连接，且相互啮合，其中一个第四齿轮608连接有电机。

优选的，切割组件7包括设置于切割槽101中的切割刀701，工作台1的底面对应切割槽101的下方位置设有第一下料槽106，第一下料槽106的上部一侧设有驱动腔107，切割刀701与驱动腔107的侧壁转动，且中心处同轴固定有第五齿轮702，第五齿轮702位于驱动腔107中，且下方啮合有第六齿轮703第六齿轮703连接有电机，底座上对应第一下料槽106和第二下料槽108的下方位置设有收集框8。

本实施中的切割方法为：

分别启动两侧调节组件5上的电机，通过第一齿轮507和第二齿轮508的传动使转动筒505转动，转动筒505通过连接块和连接槽504带动调节轴503转动，并通过螺纹座502上螺纹的作用，使调节轴503带动第一定位板2和第二定位板3移动，并且连接块沿连接槽504相对滑动，从而调节第一定位板2和第二定位板3之间的间距以及相对于切割刀701的位置，第一定位板2和第二定位板3与切割刀701之间的距离根据实际需要设置为相同或者不同，从而使蛭石砖位于第一定位板2和第二定位板3之间时，切割刀701位于蛭石砖上预设的切割位置；

将待切割的蛭石砖通过人工手动或外部设备放置到推动板4处，第一定位板2的前侧段长于第二定位板3，从而起到确定蛭石砖位置的作用，使蛭石砖在放置时，左端与第一定位板2接触；

启动推动组件的电机，通过第三齿轮607和第四齿轮608的传动，使两个转动盘605同时转动，且方向相反，通过转动盘605上的连接轴606以及转动杆603上的轴槽604，使转动杆603转动，转动杆603的两端移动方向分别通过固定槽402和第一滑轴601限制，从而使转动杆603转动时，前侧段沿第一滑轴601向内侧移动，后侧段带动推动板4沿固定槽402向切割组件7的方向移动，将蛭石砖推动至第一定位板2和第二定位板3之间，并经过切割组件7切割，其中固定槽402中设有弹簧，使转动杆603受到转动盘605驱动时，通过弹簧和推动板4的作用，使转动杆603的后侧端有向切割组件7方向移动的趋势，然后推动组件6带动推动板4回位，其中推动板4长度根据实际需要进行设置，不能与第一定位板2和第二定位板3接触；

重复放置蛭石砖和通过推动组件推动、进行切割等操作，并且每次推动板4带动蛭石砖移动时，都将前一个切割后的蛭石砖向后侧推动，直至将蛭石砖推动至第一下料口102和第二下料口103处，并分别进入第二下料槽108中，实现下料。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一下料口102和第二下料口103中上均设有封口板10，封口板10的中间下方设有竖板1001，且竖板1001的一侧为第二下料槽108，另一侧设有输送组件，封口板10与竖板1001的顶端转动连接，且转动连接处设有电机，通过电机使封口板10转动杆603，输送组件包括对称固定于竖板1001上的两个侧板1004，侧板1004内侧段和外侧段之间分别转动连接有输送辊1002，两个输送辊1002上设有输送带1003，且其中一个输送辊1002连接有电机。

当需要将切割后的蛭石砖两部分均可使用时，可通过电机使两个封口板10均向输送组件处转动并倾斜，使蛭石砖沿封口板10移动到输送带1003上，通过输送辊1002和输送带1003将蛭石砖向外输送，当切割后的蛭石砖有一部分属于废料，不能直接使用时，通过电机使该侧的封口板10向第二下料槽108处倾斜，使蛭石砖废料进入第二下料槽108中，并进入收集框8进行收集。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第二下料槽108中设有粉碎组件，隔板104的底端伸入第二下料槽108中，第二下料槽108中对称且平行设有两个转动轴901，且转动轴901的两端和中部分别与第二下料槽108的两侧壁以及隔板104转动连接，同一个第二转轴上固定有两个粉碎辊9，并分别位于隔板104的两侧，与另一转动轴901上的两个粉碎辊9对应连接，且第二下料槽108的上部对应隔板104两侧的粉碎辊9位置设有集料板，两个转动轴901的一端伸出第二下料槽108，并固定有粉碎齿轮903，两个粉碎齿轮903相互啮合，其中一个转动轴901的另一端伸出第二下料槽108，并固定有第三带轮902，第一齿轮507上同轴固定有第二带轮704，且第二带轮704位于第一下料槽106的外侧，并与第一带轮506通过传动带连接。

当蛭石砖废料部分进入第二下料槽108时，通过集料板的作用集中落到粉碎组件上，转动轴901通过第二带轮704和第三带轮902的传动随切割刀701转动，并通过粉碎齿轮903的作用使两个转动轴901同时向内侧转动，并带动粉碎辊9转动，对蛭石砖废料部分进行粉碎，并在粉碎后，进入收集框8中，以便回收利用。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，推动板4的底面设有弹簧槽403，弹簧槽403的中间固定有中间板404，中间板404的两侧和弹簧槽403的两端之间固定有第二滑轴405，第二滑轴405上滑动连接有第二滑块406，第二滑块406与中间板404之间设有弹簧，且第二滑块406的底面固定有竖直的推动杆407，推动板4的底面高于第一定位板2和第二定位板3，避免与第一定位板2和第二定位板3接触，造成运动阻碍等问题。

当第一定位板2向内移动较大距离时，与推动板4上的推动杆407接触，并迫使其向内移动，同时第二滑块406压缩弹簧，沿第二滑轴405向中间板404移动，自动调节推动杆407的位置，此时，推动板4高于第一定位板2和第二定位板3，且与蛭石砖接触的则变为推动杆407，其中，蛭石砖预设切割后较大块的部分始终靠近第二定位板3处，因此，推动板4上另一侧的推动杆407并不会与第二定位板3接触，从而使两个推动杆407始终与蛭石砖保持接触，并且不会与第一定位板2和第二定位板3造成运动阻碍等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶面通过支撑杆固定有工作台(1)，工作台(1)的顶面中间设有切割槽(101)，切割槽(101)处设有切割组件(7)，所述切割槽(101)的左侧设有第一定位板(2)，右侧设有第二定位板(3)，第一定位板(2)长于第二定位板(3)，且第一定位板(2)和第二定位板(3)的外侧分别连接有两个定位组件，所述工作台(1)的顶面前侧设有推动板(4)，推动板(4)的前侧面中间固定有滑杆(401)，两侧对称设有推动组件(6)，所述工作台(1)上对应固定有固定槽(402)，滑杆(401)滑动连接于滑槽中，且滑杆(401)的前侧端与滑槽的前端之间设有弹簧，所述工作台(1)的顶面后侧中间固定有隔板(104)，隔板(104)的两侧分别设有第一下料口(102)和第二下料口(103)，且第一下料口(102)和第二下料口(103)的下方设有第二下料槽(108)。

2.根据权利要求1所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述定位组件包括与第一定位板(2)和第二定位板(3)对应转动连接的调节轴(503)，调节轴(503)的中段设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹座(502)，且螺纹座(502)的底端与工作台(1)固定连接，所述调节轴(503)的外侧段上沿圆周方向均匀设置有连接槽(504)，且外侧段上套接有转动筒(505)，转动筒(505)的内侧壁上均匀固定有多个连接块，且连接块滑动连接于对应的连接槽(504)中，所述转动筒(505)的外侧壁上转动连接有转动座(501)，转动座(501)与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要2所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述转动筒(505)上固定有第一带轮(506)，位于同一侧的两个第一带轮(506)通过传动带连接，其中一个所述转动筒(505)的外侧段上固定有第一齿轮(507)，第一齿轮(507)啮合有第二齿轮(508)，且第二齿轮(508)连接有电机。

4.根据权利要求1所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述推动组件(6)包括与滑槽侧壁固定连接的第一滑轴(601)，第一滑轴(601)上滑动连接有第二滑块(406)，第二滑块(406)上转动连接有转动杆(603)，转动杆(603)的另一端与推动板(4)转动连接，所述转动杆(603)上沿长度方向设有轴槽(604)，工作台(1)上对应位置转动连接有转动盘(605)，转动盘(605)连接有电机，且顶面偏心固定有连接轴(606)，所述连接轴(606)滑动连接于轴槽(604)中。

5.根据权利要求4所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，两个所述转动盘(605)的中心处均固定有与工作台(1)转动连接的中心轴，且中心轴的底端伸出工作台(1)，并固定有第三齿轮(607)，两个第三齿轮(607)的内侧均啮合有第四齿轮(608)，两个第四齿轮(608)与工作台(1)的底面转动连接，且相互啮合，其中一个所述第四齿轮(608)连接有电机。

6.根据权利要求4所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述推动板(4)的底面设有弹簧槽(403)，弹簧槽(403)的中间固定有中间板(404)，中间板(404)的两侧和弹簧槽(403)的两端之间固定有第二滑轴(405)，第二滑轴(405)上滑动连接有第二滑块(406)，第二滑块(406)与中间板(404)之间设有弹簧，且第二滑块(406)的底面固定有竖直的推动杆(407)，所述推动板(4)的底面高于第一定位板(2)和第二定位板(3)。

7.根据权利要求1所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述切割组件(7)包括设置于切割槽(101)中的切割刀(701)，工作台(1)的底面对应切割槽(101)的下方位置设有第一下料槽(106)，第一下料槽(106)的上部一侧设有驱动腔(107)，所述切割刀(701)与驱动腔(107)的侧壁转动，且中心处同轴固定有第五齿轮(702)，第五齿轮(702)位于驱动腔(107)中，且下方啮合有第六齿轮(703) 第六齿轮(703)连接有电机，所述底座上对应第一下料槽(106)和第二下料槽(108)的下方位置设有收集框(8)。

8.根据权利要求1所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述第一下料口(102)和第二下料口(103)中上均设有封口板(10)，封口板(10)的中间下方设有竖板(1001)，且竖板(1001)的一侧为第二下料槽(108)，另一侧设有输送组件，所述封口板(10)与竖板(1001)的顶端转动连接，且转动连接处设有电机，通过电机使封口板(10)转动杆(603)，所述输送组件包括对称固定于竖板(1001)上的两个侧板(1004)，侧板(1004)内侧段和外侧段之间分别转动连接有输送辊(1002)，两个输送辊(1002)上设有输送带(1003)，且其中一个输送辊(1002)连接有电机。

9.根据权利要求8所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备，其特征在于，所述第二下料槽(108)中设有粉碎组件，隔板(104)的底端伸入第二下料槽(108)中，所述第二下料槽(108)中对称且平行设有两个转动轴(901)，且转动轴(901)的两端和中部分别与第二下料槽(108)的两侧壁以及隔板(104)转动连接，同一个所述第二转轴上固定有两个粉碎辊(9)，并分别位于隔板(104)的两侧，与另一转动轴(901)上的两个粉碎辊(9)对应连接，且第二下料槽(108)的上部对应隔板(104)两侧的粉碎辊(9)位置设有集料板，两个所述转动轴(901)的一端伸出第二下料槽(108)，并固定有粉碎齿轮(903)，两个粉碎齿轮(903)相互啮合，其中一个所述转动轴(901)的另一端伸出第二下料槽(108)，并固定有第三带轮(902)，所述第一齿轮(507)上同轴固定有第二带轮(704)，且第二带轮(704)位于第一下料槽(106)的外侧，并与第一带轮(506)通过传动带连接。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的用于建筑隔热的蛭石砖切割设备的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别启动第一定位板(2)和第二定位板(3)上的调节组件(5)，使第一定位板(2)和第二定位板(3)移动，从而调节第一定位板(2)和第二定位板(3)之间的间距以及相对于切割刀(701)的位置，从而使蛭石砖位于第一定位板(2)和第二定位板(3)之间时，切割刀(701)位于蛭石砖上预设的切割位置；

S2、将待切割的蛭石砖通过人工手动或外部设备放置到推动板(4)处，且左端与第一定位板(2)接触；

S3、启动推动组件，使推动组件(6)带动推动板(4)移动，使滑杆(401)沿固定槽(402)移动，将蛭石砖推动至第一定位板(2)和第二定位板(3)之间，并经过切割组件(7)切割，然后推动组件(6)带动推动板(4)回位；

S4、重复S2、S3，并且每次推动板(4)带动蛭石砖移动时，都将前一个切割后的蛭石砖向后侧推动，直至将蛭石砖推动至第一下料口(102)和第二下料口(103)处，并分别进入第二下料槽(108)中，实现下料。

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