CN109571290B - 一种刚玉质圆推磨块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刚玉质圆推磨块及制备方法，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉20‑25份，高磷土粉50‑55份，180目棕刚玉粉10份，150目棕刚玉粉20份，长石粉10份，滑石粉2份，此刚玉质圆推磨块及制备方法通过氧化铝粉、高磷土粉、180目棕刚玉粉、150目棕刚玉粉、长石粉和滑石粉的制成的磨块的磨耗为1.6％‑2.4％，切削进量为0.7％‑0.85％，密度为2.45‑2.65，相比较现有的磨耗为2.5％‑3％，切削进量为0.62％‑075％，密度为2.4‑2.55而言，磨耗了约20％左右，切削进量提高了13.3％左右，从而可以增加使用寿命，并且增加抛光速度。

Description

一种刚玉质圆推磨块
技术领域
本发明涉及磨块技术领域，具体为一种刚玉质圆推磨块。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在进行抛光是经常会使用到磨块，现有的模块在进行打磨时磨耗较高，切削进度交低。为此，我们提出一种刚玉质圆推磨块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉质圆推磨块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刚玉质圆推磨块，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉20-25份、高磷土粉50-55份、180目棕刚玉粉10-15份、150目棕刚玉粉20-25份、长石粉10-15份、滑石粉2-3份。
作为本发明进一步的方案：包括如下重量份数的组分：氧化铝粉22份、高磷土粉52份、180目棕刚玉粉11份、150目棕刚玉粉22份、长石粉12份、滑石粉2份。
作为本发明进一步的方案：包括如下重量份数的组分：氧化铝粉24份、高磷土粉53份、180目棕刚玉粉13份、150目棕刚玉粉24份、长石粉14份、滑石粉3份。
一种刚玉质圆推磨块，其包括如下步骤：
（1）启动混合机，在确保混合机内干净无杂物的情况下依次加入氧化铝粉、高磷土粉、180目棕刚玉粉、150目棕刚玉粉、长石粉和滑石粉，物料全部投完后，在常温下，搅拌为25～40min，搅拌完成后备用；
（2）将混合后的混料通过提升机输送到轧片机的料仓内，通过轧片机压缩成片，将压缩成片的产盘通过破碎机进行破碎，然后再通过整粒机进行整粒，将整粒后的产品进行筛分，不符合条件的产品再次进行压片、破碎和整粒处理；
（3）根据需要将一定量符合条件的产品颗粒放入到压柱机内，加压成圆柱形；
（4）将压柱后的产品装砵，放入到烘干窑内，在150°的温度下烘干16小时；
（5）将烘干后的产品取出，放入到烧结窑内，在1300°的温度下烧结30小时；
（6）将烧结后的产品取出，放入到振动研磨机内进行处理，时间为5-20分钟。
作为本发明进一步的方案：所述装砵的容器为耐高温材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述混合机包含且不限于卧式双轴螺带混合机和三维护摆动混合机的一种。
作为本发明进一步的方案：所述整粒机为快速整粒机。
作为本发明进一步的方案：所述轧片机由底座、下支座、第一伸缩缸、上支座、第一压辊、传动齿轮、第二压辊、电机、驱动齿轮、支撑架和连接齿轮构成，所述底座顶部对称固定有下支座，所述下支座的顶部均对称固定有第一伸缩缸，所述下支座的顶部均设有上支座，且上支座的底部与第一伸缩缸的顶部固定连接，所述底座顶部的两个下支座之间转动连接有第一压辊，且第一压辊一端的转动轴穿过下支座与传动齿轮连接，所述下支座顶部的两个上支座之间转动连接有第二压辊，所述第二压辊一端的转动轴穿多一侧的上支座与电机的输出轴固定连接，且电机固定在上支座的侧边，所述第二压辊另一端的转动轴穿过另一侧的上支座与驱动齿轮连接，所述下支座的顶部位于两个第一伸缩缸之间固定有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有连接齿轮，且连接齿轮分别与传动齿轮和驱动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括第二伸缩缸、导柱、滑块、弹簧和连接杆，所述第二伸缩缸的顶部固定有导柱，所述导柱的中间设有滑道，且滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的侧边固定有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与导柱内壁固定连接，所述滑块的侧边固定有连接杆，且导柱的侧边设有与连接杆相配合的滑槽，所述连接杆的端部与传动齿轮转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过氧化铝粉、高磷土粉、180目棕刚玉粉、150目棕刚玉粉、长石粉和滑石粉的制成的磨块的磨耗为1.6%-2.4%，切削进量为0.7%-0.85%，密度为2.45-2.65，相比较现有的磨耗为2.5%-3% ，切削进量为0.62%-075%，密度为2.4-2.55而言，磨耗了约20%左右，切削进量提高了13.3%左右，从而可以增加使用寿命，并且增加抛光速度。
附图说明
本发明 将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明 的整体结构示意图；
图2是本发明 的支撑架结构示意图；
图3是本发明 的齿轮传动结构示意图；
图4是本发明 的导柱结构示意图。
图中：1、底座；2、下支座；3、第一伸缩缸；4、上支座；5、第一压辊；6、传动齿轮；7、第二压辊；8、电机；9、驱动齿轮；10、支撑架；11、连接齿轮；12、第二伸缩缸；13、导柱；14、滑块；15、弹簧；16、连接杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种刚玉质圆推磨块，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉20份、高磷土粉50份、180目棕刚玉粉10份、150目棕刚玉粉20份、长石粉10份、滑石粉2份。
实施例二：
本发明实施例中，一种刚玉质圆推磨块，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉22份、高磷土粉52份、180目棕刚玉粉11份、150目棕刚玉粉22份、长石粉12份、滑石粉2份。
实施例三：
本发明实施例中，一种刚玉质圆推磨块，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉24份、高磷土粉53份、180目棕刚玉粉13份、150目棕刚玉粉24份、长石粉14份、滑石粉3份。
实施例四：
一种刚玉质圆推磨块，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉25份、高磷土粉55份、180目棕刚玉粉15份、150目棕刚玉粉25份、长石粉15份、滑石粉3份。
其包括如下步骤：
（1）启动混合机，在确保混合机内干净无杂物的情况下依次加入氧化铝粉、高磷土粉、180目棕刚玉粉、150目棕刚玉粉、长石粉和滑石粉，物料全部投完后，在常温下，搅拌为25～40min，搅拌完成后备用；
（2）将混合后的混料通过提升机输送到轧片机的料仓内，通过轧片机压缩成片，将压缩成片的产盘通过破碎机进行破碎，然后再通过整粒机进行整粒，将整粒后的产品进行筛分，不符合条件的产品再次进行压片、破碎和整粒处理；
（3）根据需要将一定量符合条件的产品颗粒放入到压柱机内，加压成圆柱形；
（4）将压柱后的产品装砵，放入到烘干窑内，在150°的温度下烘干16小时；
（5）将烘干后的产品取出，放入到烧结窑内，在1300°的温度下烧结30小时；
（6）将烧结后的产品取出，放入到振动研磨机内进行处理，时间为5-20分钟。
所述装砵的容器为耐高温材质制成。
所述混合机包含且不限于卧式双轴螺带混合机和三维护摆动混合机的一种，卧式双轴螺带混合机在搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合，具有运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净等特点，而三维护摆动混合机具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度，但是在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故，可以根据实际的使用而去选择。
所述整粒机为快速整粒机，与传统的整粒机相比，快速整粒机可以增加整粒速度，从而增加生产效率。
如图1-4所示，所述轧片机由底座1、下支座2、第一伸缩缸3、上支座4、第一压辊5、传动齿轮6、第二压辊7、电机8、驱动齿轮9、支撑架10和连接齿轮11构成，所述底座1顶部对称固定有下支座2，所述下支座2的顶部均对称固定有第一伸缩缸3，所述下支座2的顶部均设有上支座4，且上支座4的底部与第一伸缩缸3的顶部固定连接，所述底座1顶部的两个下支座2之间转动连接有第一压辊5，且第一压辊5一端的转动轴穿过下支座2与传动齿轮6连接，所述下支座2顶部的两个上支座4之间转动连接有第二压辊7，所述第二压辊7一端的转动轴穿多一侧的上支座4与电机8的输出轴固定连接，且电机8固定在上支座4的侧边，所述第二压辊7另一端的转动轴穿过另一侧的上支座4与驱动齿轮9连接，所述下支座2的顶部位于两个第一伸缩缸3之间固定有支撑架10，所述支撑架10的顶部转动连接有连接齿轮11，且连接齿轮11分别与传动齿轮6和驱动齿轮9啮合连接。
所述支撑架10包括第二伸缩缸12、导柱13、滑块14、弹簧15和连接杆16，所述第二伸缩缸12的顶部固定有导柱13，所述导柱13的中间设有滑道，且滑道内滑动连接有滑块14，所述滑块14的侧边固定有弹簧15，所述弹簧15远离滑块14的一端与导柱13内壁固定连接，所述滑块14的侧边固定有连接杆16，且导柱13的侧边设有与连接杆16相配合的滑槽，所述连接杆16的端部与传动齿轮6转动连接。
通过第一伸缩缸3可以调节上支座4和下支座2之间的距离，可以调节第一压辊5和第二压辊7的的距离，进而可以方便压出不同厚度的原料，增加适用范围，通过第二伸缩缸12可以方便调节支撑架10的位置，使连接齿轮11始终与驱动齿轮9和传动齿轮6啮合。
对比例
市售刚玉磨块，购自铭之远研磨设备有限公司。
性能测试：按照同样的现场工序使用，测试以下性能
1）磨耗；
2）切削；
3）密度
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刚玉质圆推磨块，其特征在于，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉20-25份、高磷土粉50-55份、180目棕刚玉粉10-15份、150目棕刚玉粉20-25份、长石粉10-15份、滑石粉2-3份；
其制备方法如下：
（1）启动混合机，在确保混合机内干净无杂物的情况下依次加入氧化铝粉、高磷土粉、180目棕刚玉粉、150目棕刚玉粉、长石粉和滑石粉，物料全部投完后，在常温下，搅拌为25～40min，搅拌完成后备用；
（2）将混合后的混料通过提升机输送到的料仓内，通过轧片机压缩成片，将压缩成片的产品 通过破碎机进行破碎，然后再通过整粒机进行整粒，将整粒后的产品进行筛分，不符合条件的产品再次进行压片、破碎和整粒处理；
（3）根据需要将一定量符合条件的产品颗粒放入到压柱机内，加压成圆柱形；
（4）将压柱后的产品装砵，放入到烘干窑内，在150°的温度下烘干16小时；
（5）将烘干后的产品取出，放入到烧结窑内，在1300°的温度下烧结30小时；
（6）将烧结后的产品取出，放入到振动研磨机内进行处理，时间为5-20分钟；
所述轧片机由底座（1）、下支座（2）、第一伸缩缸（3）、上支座（4）、第一压辊（5）、传动齿轮（6）、第二压辊（7）、电机（8）、驱动齿轮（9）、支撑架（10）和连接齿轮（11）构成，所述底座（1）顶部对称固定有下支座（2），所述下支座（2）的顶部均对称固定有第一伸缩缸（3），所述下支座（2）的顶部均设有上支座（4），且上支座（4）的底部与第一伸缩缸（3）的顶部固定连接，所述底座（1）顶部的两个下支座（2）之间转动连接有第一压辊（5），且第一压辊（5）一端的转动轴穿过下支座（2）与传动齿轮（6）连接，所述下支座（2）顶部的两个上支座（4）之间转动连接有第二压辊（7），所述第二压辊（7）一端的转动轴穿过 一侧的上支座（4）与电机（8）的输出轴固定连接，且电机（8）固定在上支座（4）的侧边，所述第二压辊（7）另一端的转动轴穿过另一侧的上支座（4）与驱动齿轮（9）连接，所述下支座（2）的顶部位于两个第一伸缩缸（3）之间固定有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部转动连接有连接齿轮（11），且连接齿轮（11）分别与传动齿轮（6）和驱动齿轮（9）啮合连接；所述支撑架（10）包括第二伸缩缸（12）、导柱（13）、滑块（14）、弹簧（15）和连接杆（16），所述第二伸缩缸（12）的顶部固定有导柱（13），所述导柱（13）的中间设有滑道，且滑道内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的侧边固定有弹簧（15），所述弹簧（15）远离滑块（14）的一端与导柱（13）内壁固定连接，所述滑块（14）的侧边固定有连接杆（16），且导柱（13）的侧边设有与连接杆（16）相配合的滑槽，所述连接杆（16）的端部与传动齿轮（6）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉质圆推磨块,其特征在于，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉22份、高磷土粉52份、180目棕刚玉粉11份、150目棕刚玉粉22份、长石粉12份、滑石粉2份。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉质圆推磨块,其特征在于，包括如下重量份数的组分：氧化铝粉24份、高磷土粉53份、180目棕刚玉粉13份、150目棕刚玉粉24份、长石粉14份、滑石粉3份。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉质圆推磨块，其特征在于：所述装砵的容器为耐高温材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种刚玉质圆推磨块，其特征在于：所述混合机包含且不限于卧式双轴螺带混合机和三维护摆动混合机的一种。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉质圆推磨块，其特征在于：所述整粒机为快速整粒机。
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Denomination of invention: Corundum round grinding block

Effective date of registration: 20210929

Granted publication date: 20201127

Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HUMO POLISHING GRINDER MANUFACTURE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001809

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