CN214233805U - 一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，具体涉及陶瓷生产技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定安装有送料筒，送料筒的顶部开设有进料口，送料筒的一侧设置有第一电机和第一齿轮，送料筒的内部活动安装有破碎辊，箱体的内部设置有过滤网，过滤网的一侧设置有连接板。上述方案，所述第三电机、第二齿轮、第三齿轮、搅拌轴和搅拌叶达到提升对釉料的搅拌效果，提高釉料的混合效率的作用，启动第三电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，由于两组搅拌叶相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料充分的接触，进而提高釉料的混合效率，并且设置有复位组件，可以使过滤网可以更快的复位，并且可以防止过滤网在抖动过程中意外卡住。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，在手工陶瓷工艺品生产加工的过程中，需要将釉料和其他原料进行混合搅拌，因此需要采用一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备。
目前市面上已有的釉料混合设备结构简单，仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，需要化肥大量进行搅拌的时间，釉料的混合效率不高，且釉料和其他原料直接进行下料，釉料无法均匀下落到釉料混合设备中，极易造成釉料混合设备的堵塞，从而影响混合效率，而且有的釉料由于颗粒较大，直接搅拌混合后的使用效果不佳，达不到预期的效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，通过设置送料筒、第一电机、第一齿轮和破碎辊，通过启动第一电机转动，带动与之输出端固定的转动轴转动，从而带动破碎辊转动，由于两个转动轴一端均固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮相啮合，所以两个破碎辊向内逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体中，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有送料筒，所述送料筒的顶部开设有进料口，所述送料筒的一侧设置有第一电机和第一齿轮，所述送料筒的内部活动安装有破碎辊，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有滑块，所述箱体的内部固定安装有轨道板，所述箱体的内部活动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二电机，所述转轴的外表面固定安装有凸轮，所述轨道板的一侧固定安装有复位组件，所述箱体的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的一侧开设有出料口；
所述复位组件包括复位板、复位壳、连接杆、限位块和复位弹簧，所述复位板的底部与所述复位壳的顶部固定连接，所述连接杆与所述复位壳滑动连接，所述限位块的外侧与所述复位壳的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与所述限位块的顶部和所述复位壳的内壁固定连接。
其中，所述第一齿轮和破碎辊的数量均为两组，所述第一电机通过两组第一齿轮与两组破碎辊连接，且两组所述破碎辊的形状均呈螺旋状。
其中，所述连接板、滑块和轨道板的数量均设置有两个，两组所述连接板、滑块和轨道板均对称设置在所述箱体的内壁，所述滑块与轨道板的内壁滑动连接，且所述滑块的一侧通过所述连接板与所述过滤网固定连接。
其中，所述第二电机的底部固定安装有支撑板，所述第二电机通过所述支撑板与所述箱体的外壁固定连接，所述第二电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴设置于所述过滤网的下方，所述转轴的两端通过轴承与所述箱体的内壁转动连接。
其中，所述凸轮的数量设置有两个，且两个所述凸轮对称固定在所述转轴两端的外侧，所述凸轮的外侧与所述连接板的底部互相接触。
其中，所述复位组件的一端与所述连接板的顶部固定连接，所述连接杆的一端贯穿所述复位壳设置，所述连接杆的两端分别与所述限位块和连接板的顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、上述方案中，所述送料筒、第一电机、第一齿轮和破碎辊达到将颗粒较大的釉料在混合前进行破碎的效果，通过启动第一电机，带动相互啮合连接的两组第一齿轮转动，从而带动两个破碎辊逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体中，釉料落到过滤网上，通过第二电机转动，带动与之输出端固定连接的转轴转动，由于转轴的两端外侧对称固定有凸轮，且凸轮的顶部与连接板固定，带动连接板固定的过滤网上下抖动，从而使釉料均匀下落；
2、上述方案中，所述第三电机、第二齿轮、第三齿轮、搅拌轴和搅拌叶达到提升对釉料的搅拌效果，提高釉料的混合效率的作用，启动第三电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，由于两组搅拌叶相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料充分的接触，进而提高釉料的混合效率，并且设置有复位组件，可以使过滤网可以更快的复位，并且可以防止过滤网在抖动过程中意外卡住。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的送料筒结构示意图。
图3为本实用新型的过滤网结构示意图。
图4为本实用新型的图1中的A处放大图。
图5为本实用新型的搅拌轴结构示意图。
附图标记为：
1、箱体；2、送料筒；3、进料口；4、第一电机；5、第一齿轮；6、破碎辊；7、过滤网；8、连接板；9、滑块；10、轨道板；11、转轴；12、第二电机；13、凸轮；14、复位组件；141、复位板；142、复位壳；143、连接杆； 144、限位块；145、复位弹簧；15、第三电机；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有送料筒2，送料筒2的顶部开设有进料口3，送料筒2的一侧设置有第一电机4和第一齿轮5，送料筒2的内部活动安装有破碎辊6，箱体1的内部设置有过滤网7，过滤网7的一侧设置有连接板8，连接板8的一侧设置有滑块9，箱体1的内部固定安装有轨道板10，箱体1的内部活动安装有转轴11，转轴11的一端固定连接有第二电机12，转轴11的外表面固定安装有凸轮13，轨道板10的一侧固定安装有复位组件14，箱体1的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15的一侧固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的外表面固定安装有搅拌叶19，箱体1 的一侧开设有出料口20；
复位组件14包括复位板141、复位壳142、连接杆143、限位块144和复位弹簧145，复位板141的底部与复位壳142的顶部固定连接，连接杆143与复位壳142滑动连接，限位块144的外侧与复位壳142的内壁滑动连接，复位弹簧145的两端分别与限位块144的顶部和复位壳142的内壁固定连接；
其中，凸轮13的数量设置有两个，且两个凸轮13对称固定在转轴11两端的外侧，凸轮13的外侧与连接板8的底部互相接触。
如图2，第一齿轮5和破碎辊6的数量均为两组，第一电机4通过两组第一齿轮5与两组破碎辊6连接，且两组破碎辊6的形状均呈螺旋状。
具体的，所述第一电机4转动带动两组啮合连接的第一齿轮5转动，使得两个破碎辊6逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊6均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体1中。
如图3，连接板8、滑块9和轨道板10的数量均设置有两个，两组连接板8、滑块9和轨道板10均对称设置在箱体1的内壁，滑块9与轨道板10的内壁滑动连接，且滑块9的一侧通过连接板8与过滤网7固定连接，第二电机12的底部固定安装有支撑板，第二电机12通过支撑板与箱体1的外壁固定连接，第二电机12的输出端与转轴11的一端固定连接，转轴11设置于过滤网7的下方，转轴11的两端通过轴承与箱体1的内壁转动连接。
具体的，所述第二电机12转动，带动与之输出端固定连接的转轴11转动，由于转轴11两端的外侧对称设置有凸轮13，且凸轮13的顶部与连接板 8固定，从而带动连接板8一侧固定安装的过滤网7上下抖动，从而使釉料均匀落到箱体1内部。
如图4，复位组件14的一端与连接板8的顶部固定连接，连接杆143的一端贯穿复位壳142设置，连接杆143的两端分别与限位块144和连接板8 的顶部固定连接。
具体的，所述复位弹簧145的两端分别与限位块144的顶部和复位壳142 顶部的内壁固定连接，过滤网7随着凸轮13的转动而上下抖动，通过复位组件14可以使过滤网7可以更快的复位，并且可以防止过滤网7在抖动的过程中意外卡住。
如图5，搅拌轴18的数量为两组，搅拌叶19的数量为若干个，若干个搅拌叶19均匀分布在搅拌轴18的外表面，且两组搅拌轴18外表面设置的搅拌叶19均相贴设置，第三电机15的动力输出端固定连接有第二齿轮16，两组搅拌轴18对应第三电机15的一端均固定连接有第三齿轮17，第二齿轮16与两组第三齿轮17啮合连接。
具体的，所述第三电机15开启转动，从而通过第二齿轮16带动啮合连接的两组第三齿轮17同时转动，从而带动两组搅拌叶19同时转动，并且将两组搅拌叶19相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料能够充分的接触，进而提高釉料的混合效率。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案中，所述送料筒2、第一电机4、第一齿轮5和破碎辊6达到将颗粒较大的釉料在混合前进行破碎的效果，所述过滤网7、连接板8、滑块9、轨道板10、转轴11、第二电机12和凸轮13达到了能够将釉料均匀下料的效果，复位组件14达到了能够将过滤网7快速复位的效果，第三电机15、第二齿轮16、第三齿轮17、搅拌轴18和搅拌叶19达到提升对釉料的搅拌效果，提高釉料的混合效率的作用，通过启动第一电机4转动，带动与之输出端固定的转动轴转动，从而带动破碎辊6转动，由于两个转动轴一端均固定连接有第一齿轮5，且两个第一齿轮5相啮合，带动两个破碎辊6向内逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊6均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体1中，釉料落在过滤网7上，通过第二电机12转动，带动与之输出端固定连接的转轴11转动，由于转轴11的两端外侧对称固定有凸轮13，且凸轮13的顶部与连接板8固定，从而带动连接板8固定的过滤网7 上下抖动，从而使釉料均匀下落，通过将复位弹簧145的两端分别与限位块 144的顶部和复位壳142顶部的内壁固定连接，过滤网7随着凸轮13的转动而上下抖动，通过复位组件14可以使过滤网7可以更快的复位，并且可以防止过滤网7在抖动的过程中意外卡住，通过启动第三电机15转动，从而通过第二齿轮16带动啮合连接的两组第三齿轮17同时转动，从而带动两组搅拌叶19同时转动，并且将两组搅拌叶19相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料能够充分的接触，进而提高釉料的混合效率。
上述方案中，所述箱体1到出料口20结构之间的配合使用，解决了现有技术中搅拌时间长、釉料混合效率差、釉料下料不均匀并且没有将颗粒较大的釉料进行破碎的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有送料筒(2)，所述送料筒(2)的顶部开设有进料口(3)，所述送料筒(2)的一侧设置有第一电机(4)和第一齿轮(5)，所述送料筒(2)的内部活动安装有破碎辊(6)，所述箱体(1)的内部设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧设置有滑块(9)，所述箱体(1)的内部固定安装有轨道板(10)，所述箱体(1)的内部活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定连接有第二电机(12)，所述转轴(11)的外表面固定安装有凸轮(13)，所述轨道板(10)的一侧固定安装有复位组件(14)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的一侧固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外表面固定安装有搅拌叶(19)，所述箱体(1)的一侧开设有出料口(20)；
所述复位组件(14)包括复位板(141)、复位壳(142)、连接杆(143)、限位块(144)和复位弹簧(145)，所述复位板(141)的底部与所述复位壳(142)的顶部固定连接，所述连接杆(143)与所述复位壳(142)滑动连接，所述限位块(144)的外侧与所述复位壳(142)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(145)的两端分别与所述限位块(144)的顶部和所述复位壳(142)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述第一齿轮(5)和破碎辊(6)的数量均为两组，所述第一电机(4)通过两组第一齿轮(5)与两组破碎辊(6)连接，且两组所述破碎辊(6)的形状均呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述连接板(8)、滑块(9)和轨道板(10)的数量均设置有两个，两组所述连接板(8)、滑块(9)和轨道板(10)均对称设置在所述箱体(1)的内壁，所述滑块(9)与轨道板(10)的内壁滑动连接，且所述滑块(9)的一侧通过所述连接板(8)与所述过滤网(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述第二电机(12)的底部固定安装有支撑板，所述第二电机(12)通过所述支撑板与所述箱体(1)的外壁固定连接，所述第二电机(12)的输出端与所述转轴(11)的一端固定连接，所述转轴(11)设置于所述过滤网(7)的下方，所述转轴(11)的两端通过轴承与所述箱体(1)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述凸轮(13)的数量设置有两个，且两个所述凸轮(13)对称固定在所述转轴(11)两端的外侧，所述凸轮(13)的外侧与所述连接板(8)的底部互相接触。
6.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述复位组件(14)的一端与所述连接板(8)的顶部固定连接，所述连接杆(143)的一端贯穿所述复位壳(142)设置，所述连接杆(143)的两端分别与所述限位块(144)和连接板(8)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴(18)的数量为两组，所述搅拌叶(19)的数量为若干个，若干个所述搅拌叶(19)均匀分布在所述搅拌轴(18)的外表面，且两组所述搅拌轴(18)外表面设置的搅拌叶(19)均相贴设置。
8.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述第三电机(15)的动力输出端固定连接有第二齿轮(16)，两组所述搅拌轴(18)对应所述第三电机(15)的一端均固定连接有第三齿轮(17)，所述第二齿轮(16)与两组所述第三齿轮(17)啮合连接。
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