CN117643827A - 一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法，属于原料投料技术领域。该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法，通过电机驱动转轴带动第三凸齿盘与第二凸齿盘咬合，使连接轴通过第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转，螺旋轴可带动叶片搅动原料流动，原料流动可避免出现架桥现象，保持原料顺利下料，并且叶片搅动原料还可实现预混合的作业，其次螺旋轴可均匀输送原料向下排放，避免同时大量投放影响后续的处理，而且此方式可完成自动输送投料的作业，而且减少灰尘向外飘散，其次在第二称重传感器检测原料减少到合适值，电动推杆带动箱体下移，则可逐级分离输料组件和连接组件，从而避免空转运行导致动能浪费的问题。

Description

一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及原料投料技术领域，特别是一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

在对硅酮胶进行生产加工的过程中，一般需要对原材料进行称取，然后再倒入混合设备内部加入处理剂进行混合处理，而由于硅酮胶的原材料一般都是粉料，手动称量硅酮胶的原材料粉末并倒入混合设备的过程中，投料方式比较费时费力，且工人与粉料接触较多，容易吸入粉尘，对工人的身体健康造成危害，而且在倒入粉料的过程中，一些结块的粉料直接被投入内部将会影响后续的分散效果，且倒入位置固定，容易造成投料分布不均的问题，因此，研究一种新的硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的原料投料存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是手动称量硅酮胶的原材料粉末并倒入混合设备的过程中，投料方式比较费时费力，且工人与粉料接触较多，容易吸入粉尘，对工人的身体健康造成危害，而且在倒入粉料的过程中，一些结块的粉料直接被投入内部将会影响后续的分散效果，且倒入位置固定，容易造成投料分布不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮胶生产原料投料机构，包括，

原料处理机构，包括箱体及位于箱体上方的料箱，所述料箱中设有输料组件，所述料箱的底部连接有四个称重组件，四个称重组件还连接在箱体的底部，所述箱体的内部设有搅拌组件，以及；

分料机构，包括外网壳及内置在外网壳的内网壳，所述料箱的底端穿设外网壳和内网壳，所述内网壳的外部通过四个绳索连接固定有敲打球，绳索延伸到外网壳的外部，所述内网壳中设有若干个撞击球，所述内网壳中部设有与料箱底部固定的弹性组件，所述内网壳的下方穿设有连接组件，所述连接组件的上下两端分别与输料组件和搅拌组件咬合，所述连接组件的下方固定有两个传动组件，两个传动组件的一端啮合有同一第一齿圈，所述第一齿圈设在箱体中，两个传动组件相互靠近的一端交错与第二齿圈啮合，所述第二齿圈固定连接在外网壳的底部。

作为本发明的进一步方案：所述称重组件包括支架，所述支架的顶部固定有第二称重传感器，所述第二称重传感器固定在料箱的底部；

所述支架上还安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器安装在箱体的底部。

作为本发明的进一步方案：所述弹性组件包括套筒，所述套筒套设在料箱的底端上，所述料箱的底端和套筒之间固定连接有第一弹簧；

所述外网壳和内网可通过轴承转动在套筒上；

所述撞击球上设有多个凸起。

作为本发明的进一步方案：所述外网壳的底壁上开设有两个导向槽，导向槽的两个侧壁上均固定连接有弹性带，两个弹性带相互靠近的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与导向槽之间滑动连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接组件包括连接轴，所述连接轴通过轴承与外网壳和内网壳连接固定，所述连接轴的上下两端均固定连接有第二凸齿盘。

作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括转杆，所述转杆通过轴承转动在连接轴上，所述转杆上固定连接有半齿轮，两个半齿轮的齿段上下交错，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿圈啮合。

作为本发明的进一步方案：所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与第二滑块滑动连接，第二滑块固定在第一齿圈上，所述第二滑块和滑槽底壁之间固定有第二弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述输料组件包括螺旋轴，所述螺旋轴通过轴承转动在料箱上，所述螺旋轴的上方固定有多个叶片，所述螺旋轴的底端固定有第一凸齿盘，所述第一凸齿盘与第二凸齿盘咬合。

作为本发明的进一步方案：所述搅拌组件包括电机，所述电机的两侧均通过固定板固定在箱体上，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动在箱体上，所述转轴的顶端固定连接有第三凸齿盘，所述第三凸齿盘与下方的第二凸齿盘咬合，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶设在箱体中。

一种硅酮胶生产原料投料机构的使用方法，包括以下步骤：

S1、在进行硅酮胶原料处理时，通过电机驱动转轴旋转，转轴通过第三凸齿盘带动第二凸齿盘旋转，使连接轴旋转带动，则第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转，螺旋轴带动叶片旋转，叶片搅动原料流动，并且螺旋轴向下输送原料进入内网壳中，使粉料通过内网壳和外网壳的网孔下落进入箱体中，在第二称重传感器检测到原料投放到指定数值时，此时即通过电动推杆回缩带动箱体向下运动，使第一弹簧的弹性力带动套筒下移，并且外网壳和内网壳下移，使连接轴随之下移，使上方的第二凸齿盘与第一凸齿盘分离；

S2、其次，连接轴带动转杆公转，使转杆带动齿轮旋转，而齿轮与第一齿圈啮合传动，齿轮带动转杆自转，使转杆带动半齿轮旋转与第二齿圈啮合，而当其中一个半齿轮与第二齿圈分离时，此时另一半齿轮恰好与第二齿圈进行反向啮合传动，使第二齿圈带动外网壳保持正反转运动，外网壳转动带动弹性带拉伸，在弹性带达到最大伸长限度时，使弹性带通过第一滑块带动内网壳旋转，而在外网壳反转时，使弹性带复位，直至外网壳再通过另一弹性带带动内网壳反转，使外网壳预先在内网壳表面旋转实现切除堵在网孔的大颗粒原料，并拨动原料下落，而内网壳往复正反转带动敲打球进行往复敲打外网壳，使其对外网壳连同内网壳实现振动抖料，并且内网壳旋转带动撞击球旋转并对大块原料撞击破碎大块原料；

S3、在第一称重传感器检测到箱体内部原料达到合适数值时，此时电动推杆继续回缩，由于第一弹簧达到最大限度，使外网壳保持不动，则第二凸齿盘与第三凸齿盘分离，此时转轴即控制搅拌叶对原料进行搅动混合作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法，通过电机驱动转轴带动第三凸齿盘与第二凸齿盘咬合，使连接轴通过第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转，螺旋轴可带动叶片搅动原料流动，原料流动可避免出现架桥现象，保持原料顺利下料，并且叶片搅动原料还可实现预混合的作业，其次螺旋轴可均匀输送原料向下排放，避免同时大量投放影响后续的处理，而且此方式可完成自动输送投料的作业，而且减少灰尘向外飘散，其次在第二称重传感器检测原料减少到合适值，电动推杆带动箱体下移，则可逐级分离输料组件和连接组件，从而避免空转运行导致动能浪费的问题；

该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法，通过电机驱动转轴旋转，使第二凸齿盘与第三凸齿盘咬合带动连接轴旋转，连接轴带动转杆公转，使齿轮与第一齿圈啮合传动，并且转杆带动半齿轮与第二齿圈啮合传动的，当其中一个半齿轮的齿段与第二齿圈分离时，另一半齿轮恰好与第二齿圈啮合进行反转，以此使外网壳实现正反转运动，使外网壳通过拉动弹性带最大限度带动内网壳旋转，使内网壳正反转运动带动撞击球进行滚动，使撞击球撞击大块原料并进行破碎处理，从而可以避免原料结块，而且通过外网壳和内网壳的正反转运动，使内网壳和外网壳将原料离心甩出，从而可以保持原料投放的均匀性；

该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法，通过电机驱动转轴旋转，转轴通过第三凸齿盘和第二凸齿盘咬合带动连接轴旋转，使转杆带动齿轮与第一齿圈啮合传动，使齿轮带动转杆和半齿轮旋转，使半齿轮与第二齿圈啮合传动，当其中一个半齿轮与第二齿圈分离，此时另一半齿轮与第二齿圈反向啮合传动，使外网壳预先进行正反转运动，使外网壳预先转动可将内网壳或自身网孔上的原料切断，并且也可拨动原料脱出顺利下料，防止堵塞，并且在外网壳正反转拉动弹性带最大限度时，可驱动内网壳随之正反转运动，使内网壳带动敲打球往复敲打外网壳，从而可以使外网壳和连同内网壳处于振动状态，从而便于原料下料，避免造成堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中立体的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中立体剖面的结构示意图。

图3为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中分料机构与料箱连接的结构示意图。

图4为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中分料机构立体剖面的结构示意图。

图5为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中内外网壳立体剖面的结构示意图。

图6为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中内网壳立体剖面的结构示意图。

图7为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中内网壳仰视的结构示意图。

图8为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中传动组件和第一齿圈啮合的结构示意图。

图9为本发明提供的实施例中图2中A处放大的结构示意图。

图10为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中输料组件立体的结构示意图。

图11为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中搅拌组件立体的结构示意图。

图12为本发明提供的实施例所述的一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法中撞击球立体的结构示意图。

图中：100、原料处理机构；101、箱体；102、料箱；103、输料组件；103a、螺旋轴；103b、叶片；103c、第一凸齿盘；104、称重组件；104a、支架；104b、电动推杆；104c、第一称重传感器；104d、第二称重传感器；105、搅拌组件；105a、电机；105b、转轴；105c、搅拌叶；105d、第三凸齿盘；106、滑槽；

200、分料机构；201、外网壳；202、内网壳；203、撞击球；204、传动组件；204a、转杆；204b、齿轮；204c、半齿轮；205、弹性组件；205a、套筒；205b、第一弹簧；206、连接组件；206a、第二凸齿盘；206b、连接轴；207、第一齿圈；208、第一滑块；209、弹性带；210、导向槽；211、敲打球；212、第二滑块；213、第二弹簧；214、第二齿圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1-5、图7和图10-11所示，本发明提供一种技术方案：一种硅酮胶生产原料投料机构，包括原料处理机构100，包括箱体101及位于箱体101上方的料箱102，料箱102可以对原料起到存储的作用，并且料箱102的上方设有进料口，从而便于加料，料箱102中设有输料组件103，输料组件103包括螺旋轴103a，螺旋轴103a通过轴承转动在料箱102上，通过螺旋轴103a可保持原料均匀投放，螺旋轴103a的上方固定有多个叶片103b，叶片103b搅动原料流动，避免原料在料箱102中架桥，螺旋轴103a的底端固定有第一凸齿盘103c，第一凸齿盘103c与第二凸齿盘206a咬合，第一凸齿盘103c和第二凸齿盘206a均设有凸齿，使第一凸齿盘103c和第二凸齿盘206a保持锁合，从而使第二凸齿盘206a可顺利驱动第一凸齿盘103c旋转，料箱102的底部连接有四个称重组件104，称重组件104包括支架104a，支架104a的顶部固定有第二称重传感器104d，第二称重传感器104d固定在料箱102的底部，支架104a上还安装有电动推杆104b，电动推杆104b的顶端安装有第一称重传感器104c，第一称重传感器104c和第二称重传感器104d可实现原料称重，达到设定的重量时，称重传感器将这个信息反馈给控制器，控制器即可实现控制电动推杆104b运行的作业，第一称重传感器104c安装在箱体101的底部，四个称重组件104还连接在箱体101的底部，箱体101内壁的两侧均开设有滑槽106，滑槽106与第二滑块212滑动连接，箱体101可通过滑槽106在第二滑块212上滑动，使箱体101顺利向下运动，避免连接组件206继续下移，第二滑块212固定在第一齿圈207上，第二滑块212和滑槽106底壁之间固定有第二弹簧213，第二弹簧213可通过第二滑块212对第一齿圈207起到支撑的作用，保持第一齿圈207的稳定，使第一齿圈207顺利与齿轮204b啮合传动，箱体101的内部设有搅拌组件105，搅拌组件105包括电机105a，电机105a的两侧均通过固定板固定在箱体101上，通过固定板固定电机105a，使电机105a稳定性保障，电机105a的输出轴固定连接有转轴105b，转轴105b通过轴承转动在箱体101上，转轴105b可通过轴承保持稳定旋转，转轴105b的顶端固定连接有第三凸齿盘105d，第三凸齿盘105d与下方的第二凸齿盘206a咬合，通过第二凸齿盘206a和第三凸齿盘105d咬合，使第三凸齿盘105d上的凸齿与第二凸齿盘206a上的凸齿交错咬合，从而使第三凸齿盘105d带动第二凸齿盘206a旋转，而且第三凸齿盘105d可向下运动实现与第二凸齿盘206a分离，转轴105b上固定连接有多个搅拌叶105c，搅拌叶105c可搅动原料进行混合作业，搅拌叶105c设在箱体101中，以及；

分料机构200，包括外网壳201及内置在外网壳201的内网壳202，料箱102的底端穿设外网壳201和内网壳202，外网壳201和内网壳202可以对原料起到筛选分料的作用，避免结块原料不利于后续混合，内网壳202的外部通过四个绳索连接固定有敲打球211，绳索延伸到外网壳201的外部，绳索连接敲打球211，而且绳索可专向使敲打球211往复摆动，内网壳202中设有若干个撞击球203，内网壳202中部设有与料箱102底部固定的弹性组件205，弹性组件205包括套筒205a，套筒205a可在料箱102上滑动，使外网壳201可以顺利上下运动，套筒205a套设在料箱102的底端上，料箱102的底端和套筒205a之间固定连接有第一弹簧205b，第一弹簧205b对套筒205a支撑，并且第一弹簧205b的复位力可带动套筒205a向下运动，使外网壳201向下运动，使第二凸齿盘206a与第三凸齿盘105d继续咬合，外网壳201和内网壳202通过轴承转动在套筒205a上，外网壳201和内网壳202可通过轴承实现旋转运动，内网壳202的下方穿设有连接组件206，连接组件206包括连接轴206b，连接轴206b通过轴承与外网壳201和内网壳202连接固定，连接轴206b可在轴承内圈旋转，而外网壳201和内网壳202可通过轴承外圈顺利旋转，连接轴206b的上下两端均固定连接有第二凸齿盘206a，连接组件206的上下两端分别与输料组件103和搅拌组件105咬合，连接组件206的下方固定有两个传动组件204，两个传动组件204的一端啮合有同一第一齿圈207，第一齿圈207设在箱体101中，两个传动组件204相互靠近的一端交错与第二齿圈214啮合，第二齿圈214固定连接在外网壳201的底部，外网壳201的底壁上开设有两个导向槽210，导向槽210的两个侧壁上均固定连接有弹性带209，外网壳201通过导向槽210顺利运动，避免由于第一滑块208影响导致移动受限，而且弹性带209具有弹性力，则可以保持外网壳201预先旋转，直至弹性带209拉伸最大限度，使外网壳201顺利带动内网壳202旋转，两个弹性带209相互靠近的一端固定连接有第一滑块208，第一滑块208与导向槽210之间滑动连接。

本实施例中，通过电机105a驱动转轴105b带动第三凸齿盘105d与第二凸齿盘206a咬合，使连接轴206b通过第二凸齿盘206a和第一凸齿盘103c咬合驱动螺旋轴103a旋转，螺旋轴103a可带动叶片103b搅动原料流动，原料流动可避免出现架桥现象，保持原料顺利下料，并且叶片103b搅动原料还可实现预混合的作业，其次螺旋轴103a可均匀输送原料向下排放，避免同时大量投放影响后续的处理，而且此方式可完成自动输送投料的作业，而且减少灰尘向外飘散，其次在第二称重传感器104d检测原料减少到合适值，电动推杆104b带动箱体101下移，则可逐级分离输料组件103和连接组件206，从而避免空转运行导致动能浪费的问题。

实施例2

结合附图5-8，得出：连接组件206包括连接轴206b，连接轴206b通过轴承与外网壳201和内网壳202连接固定，连接轴206b的上下两端均固定连接有第二凸齿盘206a；

传动组件204包括转杆204a，转杆204a通过轴承转动在连接轴206b上，转杆204a通过轴承可以保持稳定旋转运动，使齿轮204b和半齿轮204c顺利旋转，转杆204a上固定连接有半齿轮204c，两个半齿轮204c的齿段上下交错，通过两个半齿轮204c交错与第二齿圈214啮合传动，则可以实现驱动外网壳201正反转运动，从而避免外网壳201和内网壳202同向旋转导致撞击球203和原料相同流向，不易进行破碎作业，转杆204a的一端固定连接有齿轮204b，齿轮204b与第一齿圈207啮合，通过齿轮204b与第一齿圈207啮合传动，使齿轮204b可驱动转杆204a自转。

本实施例中：通过电机105a驱动转轴105b旋转，使第二凸齿盘206a与第三凸齿盘105d咬合带动连接轴206b旋转，连接轴206b带动转杆204a公转，使齿轮204b与第一齿圈207啮合传动，并且转杆204a带动半齿轮204c与第二齿圈214啮合传动的，当其中一个半齿轮204c的齿段与第二齿圈214分离时，另一半齿轮204c恰好与第二齿圈214啮合进行反转，以此使外网壳201实现正反转运动，使外网壳201通过拉动弹性带209最大限度带动内网壳202旋转，使内网壳202正反转运动带动撞击球203进行滚动，使撞击球203撞击大块原料并进行破碎处理，从而可以避免原料结块，而且通过外网壳201和内网壳202的正反转运动，使内网壳202和外网壳201将原料离心甩出，从而可以保持原料投放的均匀性。

实施例3

结合附图7-9和附图12，得出：内网壳202的外部通过四个绳索连接固定有敲打球211，绳索延伸到外网壳201的外部，绳索与内网壳之间为硬性端，且外网壳201上设有四个开口，使绳索可顺利活动，则使内网壳202顺利运动，从而可以顺利甩动敲打球211运动，内网壳202中设有若干个撞击球203，撞击球203上设有多个凸起，通过多个凸起分布在撞击球203上，使撞击球203保持不规则形状，从而可以更好的撞击破碎原料，防止原料结块；

连接组件206包括连接轴206b，连接轴206b通过轴承与外网壳201和内网壳202连接固定，连接轴206b的上下两端均固定连接有第二凸齿盘206a；

传动组件204包括转杆204a，转杆204a通过轴承转动在连接轴206b上，转杆204a上固定连接有半齿轮204c，两个半齿轮204c的齿段上下交错，转杆204a的一端固定连接有齿轮204b，齿轮204b与第一齿圈207啮合。

本实施例中：通过电机105a驱动转轴105b旋转，转轴105b通过第三凸齿盘105d和第二凸齿盘206a咬合带动连接轴206b旋转，使转杆204a带动齿轮204b与第一齿圈207啮合传动，使齿轮204b带动转杆204a和半齿轮204c旋转，使半齿轮204c与第二齿圈214啮合传动，当其中一个半齿轮204c与第二齿圈214分离，此时另一半齿轮204c与第二齿圈214反向啮合传动，使外网壳201预先进行正反转运动，使外网壳201预先转动可将内网壳202或自身网孔上的原料切断，并且也可拨动原料脱出顺利下料，防止堵塞，并且在外网壳201正反转拉动弹性带209最大限度时，可驱动内网壳202随之正反转运动，使内网壳202带动敲打球211往复敲打外网壳201，从而可以使外网壳201和连同内网壳202处于震动状态，从而便于原料下料，避免造成堵塞的问题。

一种硅酮胶生产原料投料机构的使用方法，包括以下步骤：

S1、在进行硅酮胶原料处理时，通过电机105a驱动转轴105b旋转，转轴105b通过第三凸齿盘105d带动第二凸齿盘206a旋转，使连接轴206b旋转带动，则第二凸齿盘206a和第一凸齿盘103c咬合驱动螺旋轴103a旋转，螺旋轴103a带动叶片103b旋转，叶片103b搅动原料流动，并且螺旋轴103a向下输送原料进入内网壳202中，使粉料通过内网壳202和外网壳201的网孔下落进入箱体101中，在第二称重传感器104d检测到原料投放到指定数值时，此时即通过电动推杆104b回缩带动箱体101向下运动，使第一弹簧205b的弹性力带动套筒205a下移，并且外网壳201和内网壳202下移，使连接轴206b随之下移，使上方的第二凸齿盘206a与第一凸齿盘103c分离；

S2、其次，连接轴206b带动转杆204a公转，使转杆204a带动齿轮204b旋转，而齿轮204b与第一齿圈207啮合传动，齿轮204b带动转杆204a自转，使转杆204a带动半齿轮204c旋转与第二齿圈214啮合，而当其中一个半齿轮204c与第二齿圈214分离时，此时另一半齿轮204c恰好与第二齿圈214进行反向啮合传动，使第二齿圈214带动外网壳201保持正反转运动，外网壳201转动带动弹性带209拉伸，在弹性带209达到最大伸长限度时，使弹性带209通过第一滑块208带动内网壳202旋转，而在外网壳201反转时，使弹性带209复位，直至外网壳201再通过另一弹性带209带动内网壳202反转，使外网壳201预先在内网壳202表面旋转实现切除堵在网孔的大颗粒原料，并拨动原料下落，而内网壳202往复正反转带动敲打球211进行往复敲打外网壳201，使其对外网壳201连同内网壳202实现振动抖料，并且内网壳202旋转带动撞击球203旋转并对大块原料撞击破碎大块原料；

S3、在第一称重传感器104c检测到箱体101内部原料达到合适数值时，此时电动推杆104b继续回缩，由于第一弹簧205b达到最大限度，使外网壳201保持不动，则第二凸齿盘206a与第三凸齿盘105d分离，此时转轴105b即控制搅拌叶105c对原料进行搅动混合作业。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：包括，

原料处理机构（100），包括箱体（101）及位于箱体（101）上方的料箱（102），所述料箱（102）中设有输料组件（103），所述料箱（102）的底部连接有四个称重组件（104），四个称重组件（104）还连接在箱体（101）的底部，所述箱体（101）的内部设有搅拌组件（105）；

分料机构（200），包括外网壳（201）及内置在外网壳（201）的内网壳（202），所述料箱（102）的底端穿设外网壳（201）和内网壳（202），所述内网壳（202）的外部通过四个绳索连接固定有敲打球（211），绳索延伸到外网壳（201）的外部，所述内网壳（202）中设有若干个撞击球（203），所述内网壳（202）中部设有与料箱（102）底部固定的弹性组件（205），所述内网壳（202）的下方穿设有连接组件（206），所述连接组件（206）的上下两端分别与输料组件（103）和搅拌组件（105）咬合，所述连接组件（206）的下方固定有两个传动组件（204），两个传动组件（204）的一端啮合有同一第一齿圈（207），所述第一齿圈（207）设在箱体（101）中，两个传动组件（204）相互靠近的一端交错与第二齿圈（214）啮合，所述第二齿圈（214）固定连接在外网壳（201）的底部。

2.如权利要求1所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述称重组件（104）包括支架（104a），所述支架（104a）的顶部固定有第二称重传感器（104d），所述第二称重传感器（104d）固定在料箱（102）的底部；

所述支架（104a）上还安装有电动推杆（104b），所述电动推杆（104b）的顶端安装有第一称重传感器（104c），所述第一称重传感器（104c）安装在箱体（101）的底部。

3.如权利要求2所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述弹性组件（205）包括套筒（205a），所述套筒（205a）套设在料箱（102）的底端上，所述料箱（102）的底端和套筒（205a）之间固定连接有第一弹簧（205b）；

所述外网壳（201）和内网壳（202）通过轴承转动在套筒（205a）上；

所述撞击球（203）上设有多个凸起。

4.如权利要求3所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述外网壳（201）的底壁上开设有两个导向槽（210），导向槽（210）的两个侧壁上均固定连接有弹性带（209），两个弹性带（209）相互靠近的一端固定连接有第一滑块（208），所述第一滑块（208）与导向槽（210）之间滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述连接组件（206）包括连接轴（206b），所述连接轴（206b）通过轴承与外网壳（201）和内网壳（202）连接固定，所述连接轴（206b）的上下两端均固定连接有第二凸齿盘（206a）。

6.如权利要求5所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述传动组件（204）包括转杆（204a），所述转杆（204a）通过轴承转动在连接轴（206b）上，所述转杆（204a）上固定连接有半齿轮（204c），两个半齿轮（204c）的齿段上下交错，所述转杆（204a）的一端固定连接有齿轮（204b），所述齿轮（204b）与第一齿圈（207）啮合。

7.如权利要求6所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述箱体（101）内壁的两侧均开设有滑槽（106），所述滑槽（106）与第二滑块（212）滑动连接，第二滑块（212）固定在第一齿圈（207）上，所述第二滑块（212）和滑槽（106）底壁之间固定有第二弹簧（213）。

8.如权利要求7所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述输料组件（103）包括螺旋轴（103a），所述螺旋轴（103a）通过轴承转动在料箱（102）上，所述螺旋轴（103a）的上方固定有多个叶片（103b），所述螺旋轴（103a）的底端固定有第一凸齿盘（103c），所述第一凸齿盘（103c）与第二凸齿盘（206a）咬合。

9.如权利要求8所述的一种硅酮胶生产原料投料机构，其特征在于：所述搅拌组件（105）包括电机（105a），所述电机（105a）的两侧均通过固定板固定在箱体（101）上，所述电机（105a）的输出轴固定连接有转轴（105b），所述转轴（105b）通过轴承转动在箱体（101）上，所述转轴（105b）的顶端固定连接有第三凸齿盘（105d），所述第三凸齿盘（105d）与下方的第二凸齿盘（206a）咬合，所述转轴（105b）上固定连接有多个搅拌叶（105c），搅拌叶（105c）设在箱体（101）中。

10.如权利要求9所述的一种硅酮胶生产原料投料机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在进行硅酮胶原料处理时，通过电机（105a）驱动转轴（105b）旋转，转轴（105b）通过第三凸齿盘（105d）带动第二凸齿盘（206a）旋转，使连接轴（206b）旋转带动，则第二凸齿盘（206a）和第一凸齿盘（103c）咬合驱动螺旋轴（103a）旋转，螺旋轴（103a）带动叶片（103b）旋转，叶片（103b）搅动原料流动，并且螺旋轴（103a）向下输送原料进入内网壳（202）中，使粉料通过内网壳（202）和外网壳（201）的网孔下落进入箱体（101）中，在第二称重传感器（104d）检测到原料投放到指定数值时，此时即通过电动推杆（104b）回缩带动箱体（101）向下运动，使第一弹簧（205b）的弹性力带动套筒（205a）下移，并且外网壳（201）和内网壳（202）下移，使连接轴（206b）随之下移，使上方的第二凸齿盘（206a）与第一凸齿盘（103c）分离；

S2、其次，连接轴（206b）带动转杆（204a）公转，使转杆（204a）带动齿轮（204b）旋转，而齿轮（204b）与第一齿圈（207）啮合传动，齿轮（204b）带动转杆（204a）自转，使转杆（204a）带动半齿轮（204c）旋转与第二齿圈（214）啮合，而当其中一个半齿轮（204c）与第二齿圈（214）分离时，此时另一半齿轮（204c）恰好与第二齿圈（214）进行反向啮合传动，使第二齿圈（214）带动外网壳（201）保持正反转运动，外网壳（201）转动带动弹性带（209）拉伸，在弹性带（209）达到最大伸长限度时，使弹性带（209）通过第一滑块（208）带动内网壳（202）旋转，而在外网壳（201）翻转时，使弹性带（209）复位，直至外网壳（201）再通过另一弹性带（209）带动内网壳（202）反转，使外网壳（201）预先在内网壳（202）表面旋转实现切除堵在网孔的大颗粒原料，并拨动原料下落，而内网壳（202）往复正反转带动敲打球（211）进行往复敲打外网壳（201），使其对外网壳（201）连同内网壳（202）实现振动抖料，并且内网壳（202）旋转带动撞击球（203）旋转并对大块原料撞击破碎大块原料；

S3、在第一称重传感器（104c）检测到箱体（101）内部原料达到合适数值时，此时电动推杆（104b）继续回缩，由于第一弹簧（205b）达到最大限度，使外网壳（201）保持不动，则第二凸齿盘（206a）与第三凸齿盘（105d）分离，此时转轴（105b）即控制搅拌叶（105c）对原料进行搅动混合作业。