CN216321592U - 一种全自动智能搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能搅拌设备，包括罐体，罐体顶部的一侧开设有进料孔，进料孔的顶端固定设有进料斗，罐体的内部固定设有搅拌组件，搅拌组件包括第一驱动电机、第一搅拌杆、若干个搅拌叶片、若干个螺旋叶片、电机座、第二驱动电机、第二搅拌杆、若干个打散板和轴承，第一驱动电机固定设置在罐体的顶端，第一驱动电机的传动轴固定连接有第一搅拌杆，本实用新型的有益效果是：通过气缸的活塞杆拉伸带动推料板移动，推料板移动时通过四个复位弹簧带动两个刮板移动，两个刮板和若干个毛刷将物料推送至出料孔处，有效的防止混合物料堆积在罐体的底部，同时便于工作人员控制该搅拌设备出料，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种全自动智能搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种全自动智能搅拌设备，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，随着社会的发展，陶瓷制品无论是在工业或者是生活上都越来越受欢迎，陶瓷目前已经广泛应用于石油化工、电子、民用消费陶瓷刀等领域。在陶瓷生产过程中，需要用搅拌设备对原料进行混合，但陶瓷的原料具有一定的粘性，导致搅拌设备的搅拌效果不佳，混料后且出料很容易粘在搅拌设备的底部上，对生产造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能搅拌设备，包括罐体，所述罐体顶部的一侧开设有进料孔，所述进料孔的顶端固定设有进料斗，所述罐体的内部固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一驱动电机、第一搅拌杆、若干个搅拌叶片、若干个螺旋叶片、电机座、第二驱动电机、第二搅拌杆、若干个打散板和轴承，所述第一驱动电机固定设置在所述罐体的顶端，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的中部固定设有若干个搅拌叶片，所述第一搅拌杆的底端固定设有若干个螺旋叶片，所述电机座固定设置在所述罐体一侧的中部，所述电机座的顶端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有若干个打散板，所述轴承固定设置在所述罐体一侧中部的内壁，所述第二搅拌杆转动连接在轴承的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底端固定设有推料组件，所述推料组件包括气缸、推料板、四个复位弹簧、两个刮板和若干个毛刷，所述气缸固定设置在所述罐体一侧的底部，所述气缸的活塞杆固定连接有推料板，所述推料板正面的两侧和背面的两侧均固定设有复位弹簧，每一侧的两个所述复位弹簧的一端均固定连接有刮板，所述推料板的底端固定设有若干个等距设置的毛刷，所述罐体另一侧的底部开设有出料孔，所述出料孔的一边侧螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部的中部固定设有导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述打散板的表面均固定设有若干个凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的中部固定设有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板的表面开设有若干个渗透孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机和气缸分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动智能搅拌设备，通过若干个搅拌叶片和若干个螺旋叶片对原料进行搅拌，搅拌后的物料通过若干个打散板表面的若干个凸起打散，使该搅拌设备内的物料搅拌更加全面、均匀；通过气缸的活塞杆拉伸带动推料板移动，推料板移动时通过四个复位弹簧带动两个刮板移动，两个刮板和若干个毛刷将罐体底部的物料推送至出料孔处，有效的防止混合物料堆积在罐体的底部，同时便于工作人员控制该搅拌设备出料，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型推料板的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料孔；3、进料斗；4、搅拌组件；41、第一驱动电机；42、第一搅拌杆；43、搅拌叶片；44、螺旋叶片；45、电机座；46、第二驱动电机；47、第二搅拌杆；48、打散板；49、轴承；5、推料组件；51、气缸；52、推料板；53、复位弹簧；54、刮板；55、毛刷；6、出料孔；7、密封盖；8、导料板；9、滤网；10、渗透孔；11、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种全自动智能搅拌设备，包括罐体1，罐体1顶部的一侧开设有进料孔2，进料孔2的顶端固定设有进料斗3，罐体1的内部固定设有搅拌组件4，搅拌组件4包括第一驱动电机41、第一搅拌杆42、若干个搅拌叶片43、若干个螺旋叶片44、电机座45、第二驱动电机46、第二搅拌杆47、若干个打散板48和轴承49，第一驱动电机41固定设置在罐体1的顶端，第一驱动电机41的传动轴固定连接有第一搅拌杆42，第一搅拌杆42的中部固定设有若干个搅拌叶片43，第一搅拌杆42的底端固定设有若干个螺旋叶片44，电机座45固定设置在罐体1一侧的中部，电机座45的顶端固定设有第二驱动电机46，第二驱动电机46的传动轴固定连接有第二搅拌杆47，第二搅拌杆47的一端固定连接有若干个打散板48，轴承49固定设置在罐体1一侧中部的内壁，第二搅拌杆47转动连接在轴承49的内壁。

优选的，所述罐体1的底端固定设有推料组件5，推料组件5包括气缸51、推料板52、四个复位弹簧53、两个刮板54和若干个毛刷55，气缸51固定设置在罐体1一侧的底部，气缸51的活塞杆固定连接有推料板52，推料板52正面的两侧和背面的两侧均固定设有复位弹簧53，每一侧的两个复位弹簧53的一端均固定连接有刮板54，推料板52的底端固定设有若干个等距设置的毛刷55，罐体1另一侧的底部开设有出料孔6，出料孔6的一边侧螺纹连接有密封盖7，通过气缸51的活塞杆伸长带动推料板52移动便于工作人员控制该搅拌设备出料；罐体1内部的中部固定设有导料板8，有利于陶瓷混合料滑落；若干个打散板48的表面均固定设有若干个凸起，便于将罐体1内部的原料打散分离，进一步提高陶瓷原料的均匀性；进料斗3的中部固定设有滤网9，通过滤网9可有效的将原料中掺杂的杂质分离，防止杂质影响陶瓷的质量；推料板52的表面开设有若干个渗透孔10，防止混合料堆积在推料板52的表面；罐体1另一侧的中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关，第一驱动电机41、第二驱动电机46和气缸51分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关与电源电性连接，通过开关面板11便于工作人员控制第一驱动电机41、第二驱动电机46和气缸51运行。

具体使用时，本实用新型一种全自动智能搅拌设备，首先将生产用物料倒入进料斗3的内部，进料斗3内的物料经滤网9筛分后通过进料孔2落入罐体1的内部，然后打开开关面板11表面的第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，第一驱动电机41启动带动第一搅拌杆42、若干个搅拌叶片43和若干个螺旋叶片44转动，第二驱动电机46带动第二搅拌杆47和若干个打散板48转动，罐体1内部的物料经过若干个搅拌叶片43和若干个螺旋叶片44搅拌后落入若干个打散板48的表面，若干个打散板48表面的若干个凸起转动将搅拌后的物料重新打散，有效的提高混合料的均匀性，溅射在导料板8表面的物料和打散后的物料落入罐体1的底部，然后打开开关面板11表面的气缸开关，气缸51的活塞杆伸长带动推料板52移动，推料板52移动时通过四个复位弹簧53带动两个刮板54移动，两个刮板54和若干个毛刷55将罐体1底部的物料推送至出料孔6处，然后转动密封盖7，混合后的物料通过出料孔6倒入该搅拌设备内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动智能搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部的一侧开设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的顶端固定设有进料斗(3)，所述罐体(1)的内部固定设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括第一驱动电机(41)、第一搅拌杆(42)、若干个搅拌叶片(43)、若干个螺旋叶片(44)、电机座(45)、第二驱动电机(46)、第二搅拌杆(47)、若干个打散板(48)和轴承(49)，所述第一驱动电机(41)固定设置在所述罐体(1)的顶端，所述第一驱动电机(41)的传动轴固定连接有第一搅拌杆(42)，所述第一搅拌杆(42)的中部固定设有若干个搅拌叶片(43)，所述第一搅拌杆(42)的底端固定设有若干个螺旋叶片(44)，所述电机座(45)固定设置在所述罐体(1)一侧的中部，所述电机座(45)的顶端固定设有第二驱动电机(46)，所述第二驱动电机(46)的传动轴固定连接有第二搅拌杆(47)，所述第二搅拌杆(47)的一端固定连接有若干个打散板(48)，所述轴承(49)固定设置在所述罐体(1)一侧中部的内壁，所述第二搅拌杆(47)转动连接在轴承(49)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定设有推料组件(5)，所述推料组件(5)包括气缸(51)、推料板(52)、四个复位弹簧(53)、两个刮板(54)和若干个毛刷(55)，所述气缸(51)固定设置在所述罐体(1)一侧的底部，所述气缸(51)的活塞杆固定连接有推料板(52)，所述推料板(52)正面的两侧和背面的两侧均固定设有复位弹簧(53)，每一侧的两个所述复位弹簧(53)的一端均固定连接有刮板(54)，所述推料板(52)的底端固定设有若干个等距设置的毛刷(55)，所述罐体(1)另一侧的底部开设有出料孔(6)，所述出料孔(6)的一边侧螺纹连接有密封盖(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)内部的中部固定设有导料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：若干个所述打散板(48)的表面均固定设有若干个凸起。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：所述进料斗(3)的中部固定设有滤网(9)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：所述推料板(52)的表面开设有若干个渗透孔(10)。

7.根据权利要求2所述的一种全自动智能搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)另一侧的中部固定设有开关面板(11)，所述开关面板(11)的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关，所述第一驱动电机(41)、第二驱动电机(46)和气缸(51)分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和气缸开关与电源电性连接。

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