CN217249426U - 一种蒙砂粉自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒙砂粉自动化生产装置，包括进料斗，设置于所述进料斗下方的螺旋输料器，所述螺旋输料器的外部设置有研磨刀头，所述研磨刀头的下方设置有细目滤网，处于非中心处的出料斗，设置于所述细目滤网的下方，转盘，设置于所述出料斗的下方，且所述转盘的内部设置有多组均匀分布的隔板，将所述转盘分割成多组区域，所述转盘的圆周外部开设有出料门，熟化装置，通过输料管与所述转盘外部的壳体相连接。该装置能够达到自动化制备蒙砂粉，并其研磨装置下方的出料门外部没有动力装置，结构简单，不易发生损坏，提高整个装置的生产稳定性。
Description
技术领域
本实用涉及蒙砂粉制备的技术领域，尤其涉及一种蒙砂粉自动化生产装置。
背景技术
蒙砂粉是一种粉末状的制品，常通过由蒙砂粉制备成溶液对玻璃表面进行处理，是玻璃蒙砂处理的一种常用的化学原料，而在蒙砂粉的制备过程中需要将多种原材料，其中包括氟化铵、氟氢化钾、氟化钙、硝酸铵、硫酸钡、硫酸钾、硫酸铜、十二烷基磺酸钠、二氧化硅、防潮剂等原材料进行分开进行研磨后，然后再进行混合搅拌，制备蒙砂粉。
而在现有蒙砂粉制备过程中大多是人工将研磨后的原料投入到搅拌釜中进行下一步的制备，制备的效率较慢，并且研磨装置的出料门要想达到自动化要通过液压杆或者电机等驱动装置对出料门进行开合，成本较高，且由于原料的比较微小精细，容易进入到出料门外部的动力装置内部，增加损坏的概率。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种蒙砂粉自动化生产装置，包括进料斗，设置于所述进料斗下方的螺旋输料器，所述螺旋输料器的外部设置有研磨刀头，所述研磨刀头的下方设置有细目滤网；
处于非中心处的出料斗，设置于所述细目滤网的下方；
转盘，设置于所述出料斗的下方，且所述转盘的内部设置有多组均匀分布的隔板，将所述转盘分割成多组区域，所述转盘的圆周外部开设有出料门；
熟化装置，通过输料管与所述转盘外部的壳体相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋输料器，所述研磨刀头，所述转盘的外部均连接有电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述细目滤网的目数为200目-500目。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出料斗的下端处于所述转盘其中一组区域的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板设置有六组，且所述隔板将所述转盘分割成六组区域。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出料门通过转动轴心与所述转盘的外部相连连接，且所述出料门的位置与所述转盘被分割的区域相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述熟化装置的内部包括有加热板以及加湿器，还包括有搅拌桨，以及设置在所述熟化装置外部的出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述熟化装置内部的加热板的温度范围在30℃-50℃。
作为上述技术方案的进一步描述：所述熟化装置内部的加湿器的湿度控制在10％-30％。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输料管与所述转盘的高度相同。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：转盘下方的电机带动转盘顺时针旋转，外部的出料门在转盘转动时产生的离心力的作用下与转盘相贴合，使出料门关闭，然后再进行下一组原料的研磨，当所有的原料研磨完毕后，电机控制转盘逆时针旋转，此时出料门在离心力的作用下打开，各种原料从转盘落入到下方设置有一定倾斜程度的承载盘，然后经过输料管进入到熟化装置中，对所有原料在合适的温度与湿度下搅拌-分钟，得到蒙砂粉成品，该装置可自动化地将蒙砂粉原料制备成蒙砂粉，在各原料研磨以后不需要人工将研磨后的原料混合到一起，提高制备的效率。
电机带动转盘顺时针旋转时，出料门由于通过转动轴心与转盘相连接，在转盘旋转时，在离心力的作用下使出料门闭合，而当要将转盘上的原料经过输料管转移到熟化装置的内部时，逆时针旋转转盘，在离心力的作用下使出料门打开，相较于现有的出料装置，装置更加的简单，且不需要额外的动力装置更加节省成本，且稳定性高，不易发生损坏。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种蒙砂粉自动化生产装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种蒙砂粉自动化生产装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种蒙砂粉自动化生产装置的转盘的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种蒙砂粉自动化生产装置的转盘中其中一组出料门打开时的示意图。
上述附图标记表示：1、进料斗；2、螺旋输料器；3、研磨刀头；4、细目滤网；5、出料斗；6、转盘；7、隔板；8、出料门；9、熟化装置；10、输料管；11、壳体；12、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
参照图1-图4，该实用新型提供的实施例一：一种蒙砂粉自动化生产装置，包括进料斗1，设置于进料斗1下方的螺旋输料器2，螺旋输料器2的外部设置有研磨刀头3，研磨刀头3的下方设置有细目滤网4；
处于非中心处的出料斗5，设置于细目滤网4的下方；
转盘6，设置于出料斗5的下方，且转盘6的内部设置有多组均匀分布的隔板7，将转盘6分割成多组区域，转盘6的圆周外部开设有出料门8；
熟化装置9，通过输料管10与转盘6外部的壳体11相连接。
根据上述技术方案，在各种原料进过研磨刀头研磨以后，从下方的细目滤网4经过落入到下方的出料斗5中后，出料斗5的下方设置有转盘6，出料斗5的下端恰好与转盘6被分割的其中一个区域的正上方，原料中的其中一种落入到其中一种区域后，转盘6下方的电机12带动转盘6顺时针旋转，外部的出料门8在转盘6转动时产生的离心力的作用下与转盘6相贴合，使出料门8关闭，然后再进行下一组原料的研磨，当所有的原料研磨完毕后，电机12控制转盘6逆时针旋转，此时出料门8在离心力的作用下打开，各种原料从转盘6落入到下方设置有一定倾斜程度的承载盘，然后经过输料管10进入到熟化装置9中，对所有原料在合适的温度与湿度下搅拌20-30分钟，得到蒙砂粉成品，该装置可自动化地将蒙砂粉原料制备成蒙砂粉，在各原料研磨以后不需要人工将研磨后的原料混合到一起，提高制备的效率。
进一步地，螺旋输料器2，研磨刀头3，转盘6的外部均连接有电机12，电机12为伺服电机，具有较高的对转盘6的角度控制，从而使不同的原料可以落入到不同的区域内。
进一步地，细目滤网4的目数为200目-500目，可以使经过细目滤网4的原料能够有较精细的程度。
进一步地，出料斗5的下端处于转盘6其中一组区域的正上方，经过研磨过滤后的原料可以准确的落入到转盘6中，并且在转盘6的每个区域内设置有高度传感器，高度传感器与转盘6下方的电机属于电连接关系，因此在每个区域内的原料填满了以后可自动转到下一个间隔区域，从而可以不同原料可以进入到不同的区域内。
进一步地，隔板7设置有六组，且隔板7将转盘6分割成六组区域。
进一步地，出料门8通过转动轴心与转盘6的外部相连连接，且出料门8的位置与转盘6被分割的区域相对应。
根据上述技术方案，当电机12带动转盘6顺时针旋转时，出料门8由于通过转动轴心与转盘6相连接，在转盘6旋转时，在离心力的作用下使出料门8闭合，而当要将转盘6上的原料经过输料管转移到熟化装置9的内部时，逆时针旋转转盘6，在离心力的作用下使出料门8打开，相较于现有的出料装置，装置更加的简单，且不需要额外的动力装置更加节省成本，且稳定性高。
进一步地，熟化装置9的内部包括有加热板以及加湿器，还包括有搅拌桨，以及设置在熟化装置9外部的出料管。
进一步地，熟化装置9内部的加热板的温度范围在30℃-50℃。
进一步地，熟化装置9内部的加湿器的湿度控制在10％-30％。
根据上述技术方案，各种原料进入到熟化装置9的内部后，搅拌浆转速控制在1000-1500转/分钟，温度控制在30-50℃，相对湿度控制在10-30％，搅拌20-30min后，即制得蒙砂粉。
进一步地，输料管10与转盘6的底部高度相同。
工作原理：在使用此装置时，分别将制备蒙砂粉的原料倒入到进料斗1中，然后经过下方的螺旋输料器2将输送到研磨刀头3的下方时期对原料进行研磨，当研磨成足够微小的颗粒，从下方的细目滤网4经过落入到下方的出料斗5中后，出料斗5的下方设置有转盘6，出料斗5的下端恰好与转盘6被分割的其中一个区域的正上方，原料中的其中一种落入到其中一种区域后，转盘6下方的电机12带动转盘6顺时针旋转，外部的出料门8在转盘6转动时产生的离心力的作用下与转盘6相贴合，使出料门8关闭，然后再进行下一组原料的研磨，当所有的原料研磨完毕后，电机12控制转盘6逆时针旋转，此时出料门8在离心力的作用下打开，各种原料从转盘6落入到下方设置有一定倾斜程度的承载盘，然后经过输料管10进入到熟化装置9中，对所有原料在合适的温度与湿度下搅拌20-30分钟，得到蒙砂粉成品，该装置可自动化地将蒙砂粉原料制备成蒙砂粉，在各原料研磨以后不需要人工将研磨后的原料混合到一起，提高制备的效率。
以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蒙砂粉自动化生产装置，包括进料斗(1)，设置于所述进料斗(1)下方的螺旋输料器(2)，所述螺旋输料器(2)的外部设置有研磨刀头(3)，其特征在于：所述研磨刀头(3)的下方设置有细目滤网(4)；
处于非中心处的出料斗(5)，设置于所述细目滤网(4)的下方；
转盘(6)，设置于所述出料斗(5)的下方，且所述转盘(6)的内部设置有多组均匀分布的隔板(7)，将所述转盘(6)分割成多组区域，所述转盘(6)的圆周外部开设有出料门(8)；
熟化装置(9)，通过输料管(10)与所述转盘(6)外部的壳体(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述螺旋输料器(2)，所述研磨刀头(3)，所述转盘(6)的外部均连接有电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述细目滤网(4)的目数为200目-500目。
4.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述出料斗(5)的下端处于所述转盘(6)其中一组区域的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述隔板(7)设置有六组，且所述隔板(7)将所述转盘(6)分割成六组区域。
6.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述出料门(8)通过转动轴心与所述转盘(6)的外部相连连接，且所述出料门(8)的位置与所述转盘(6)被分割的区域相对应。
7.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述熟化装置(9)的内部包括有加热板以及加湿器，还包括有搅拌桨，以及设置在所述熟化装置(9)外部的出料管。
8.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述熟化装置(9)内部的加热板的温度范围在30℃-50℃。
9.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述熟化装置(9)内部的加湿器的湿度控制在10％-30％。
10.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉自动化生产装置，其特征在于：所述输料管(10)与所述转盘(6)的高度相同。
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| CN202123451786.3U CN217249426U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种蒙砂粉自动化生产装置 |
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| CN217249426U true CN217249426U (zh) | 2022-08-23 |
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2021
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