CN213000304U - 一种陶瓷粉料的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉料的研磨装置，包括筒体、至少三级研磨杆、弧形罩、第一层筛板、转动轴；筒体的侧壁内设置有能够容置冷却水的空腔，该空腔设置有进水口和出水口；三级所述研磨杆沿转动轴的轴向上下分布；第一级研磨杆位于最上方；第三级研磨杆的端部面对第一层筛板的上表面；通过进水口和出水口的设置能够对筒体进行降温，避免温度过热影响工作效率；筒体下方设置有研磨辊和第二层筛板；三级研磨杆在筒体径向进行研磨，研磨辊在筒体的轴向对物料进行研磨，三级研磨杆和研磨辊相互配合从而使研磨后的陶瓷粉料更加细腻；同时第一层筛板和第二层筛板的设置能够使研磨合格的物料及时排出筒体，避免反复研磨影响效率。

Description

一种陶瓷粉料的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置的技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉料的研磨装置。

背景技术

陶瓷的生产原料一般采用天然原料如长石、黏土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，陶瓷粉料的细腻度直接影响成品的品质。为了提高原料颗粒级配，使原料颗粒度尽可能的细腻，一般需要将原料放入研磨设备中反复研磨，现有的研磨设备存在以下不足，一是研磨机在工作的时候会产生热量造成研磨筒内腔产生高温，当温度过高时必须停机待冷却后才能重新研磨，直接影响工作效率；二是研磨的细腻度不够，对部分研磨合格的粉料不能及时排出，导致合格的粉料反复研磨，研磨的效率进一步下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种陶瓷粉料的研磨装置，能够解决上述背景技术中所提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种陶瓷粉料的研磨装置，包括筒体、至少三级研磨杆、弧形罩、第一层筛板、转动轴；所述筒体的侧壁内设置有能够容置冷却水的空腔，该空腔连通有进水口和出水口；所述筒体的顶部设置有进料斗，中部设置有第一层筛板；所述弧形罩固定在转动轴且位于三级研磨杆的上方；三级所述研磨杆沿转动轴的轴向上下分布；第一级研磨杆位于最上方且第一级研磨杆端部至筒体内壁的距离大于第二级研磨杆端部至筒体内壁的距离；所述第一层筛板上均布有多个第一排料口；第三级研磨杆的端部面对第一层筛板的上表面。

优选地，每一级所述研磨杆均包括绕转动轴一周的多个连接臂以及和连接臂一一对应固定连接臂的研磨球。

优选地，所述弧形罩向筒体内壁的延伸长度大于第一级研磨杆向筒体内壁的延伸长度。

优选地，所述筒体的中部是向下渐缩的锥形结构；所述第一层筛板位于筒体的中部。

优选地，所述筒体下部设置有研磨辊和第二层筛板；所述第二层筛板位于筒体下部的最底侧；所述研磨辊的轴向与转动轴的轴向垂直；所述研磨辊的径向尺寸与第一层筛板和第二层筛板之间的距离相适配；所述第二层筛板均布有多个第二排料口。

优选地，所述第二排料口的直径小于第一排料口直径。

优选地，所述转动轴的底部转动连接在第一层筛板。

进一步地，所述筒体的中部还设置有振动电机；所述振动电机位于第一层筛板的上方。

与现有技术相比，本实用新型应用于陶瓷粉料的研磨具备下列优点：

(1)筒体的内壁设置有能够容置冷却水的空腔，该空腔与进水口和出水口相通，进水口与外界冷却水相连，出水口与外界再循环利用装置相连；通过进水口和出水口的设置能够对筒体进行降温，避免温度过热影响工作效率。

(2)设置有三级研磨杆、研磨辊、第一层筛板和第二层筛板；三级研磨杆在筒体径向进行研磨，研磨辊在筒体的轴向对物料进行研磨，三级研磨杆和研磨辊相互配合从而使研磨后的陶瓷粉料更加细腻；同时第一层筛板和第二层筛板的设置能够使研磨合格的物料及时排出筒体，从而避免反复研磨，影响研磨效率。

(3)在三级研磨杆的上方设置有弧形罩，弧形罩能够将从进料斗进入筒体的物料，导引至第一级研磨杆和筒体内壁之间，提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的第一级研磨杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的第一层筛板的俯视结构示意图。

图中：1为筒体，2为转动轴，3为弧形罩，4为第一层筛板，41为第一排料口，5为进水口，6为出水口，7为进料斗，8为第一级研磨杆，9为第二级研磨杆，10为第三级研磨杆，101为连接臂，102为研磨球，11为研磨辊，12为第二层筛板，121为第二排料口，13为振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-3所示，一种陶瓷粉料的研磨装置，包括筒体1、至少三级研磨杆、弧形罩3、第一层筛板4、转动轴2；筒体1的上部形状是筒形，中部形状是漏斗形，下部形状是与中部相接的筒形；所述筒体1上部的侧壁内设置有能够容置冷却水的空腔，该空腔设置有进水口5和出水口6；筒体1上部的侧壁时里面有中空的空腔，进水口5与空腔相通，出水口6也与空腔相通；进水口5与外界的冷却水相通，出水口6与外界的再利用装置相通；进水口5靠近筒体1的顶部，出水口6靠近筒体1上部的偏下位置；所述筒体1的顶部设置有自上而下竖直分布的进料斗7；进料斗7顶部是敞开的喇叭状。

转动轴2在调速电机的带动下旋转，转动轴2的转动速度有一定的改变；所述弧形罩3是向上凸起的弧形板；弧形罩3固定在转动轴2的轴向且位于三级研磨杆的上方；三级所述研磨杆沿转动轴2的轴向上下分布；三级研磨杆即包括第一级研磨杆8、第二级研磨杆9和第三级研磨杆10；第一级研磨杆8位于最上方，即与弧形罩3相邻；所述弧形罩3向筒体1内壁的延伸长度大于第一级研磨杆8向筒体1内壁的延伸长度；进料斗7将原料送入以后，原料在弧形罩3的引流下，流至第一级研磨杆8和内壁之间，从而保证研磨效果；每一级所述研磨杆均包括绕转动轴2一周的多个连接臂101以及和连接臂101一一对应固定连接臂101的研磨球102；连接臂101的一端固定在转动轴2，另一端固定有研磨球102，连接臂101可以有一定的伸缩余量；多个连接臂101绕转动轴2的轴向一周；第一级研磨杆8的研磨球102外边缘至筒体1内壁的距离大于第二级研磨杆9的研磨球102外边缘至筒体1内壁的距离。

筒体1的中部是向下渐缩的锥形结构；所述第一层筛板4位于筒体1的中部，为了保证转动轴2的稳定，避免转动轴2的振动过大，转动轴2的底部与第一层筛板4通过轴承和轴承座转动连接；所述第一层筛板4上均布有多个第一排料口41；所述第三级研磨杆10的研磨球102外径面对第一层筛板4的上表面；由于第一层筛板4的设置，第三级研磨杆10的研磨球102外径至筒体1内壁的距离大于第一级研磨杆8的研磨球102外径至筒体1内壁的距离，第三级研磨杆10的连接臂101个数也小于第一级研磨杆8或第二级研磨杆9；为了加强第一层筛板4的下料速度防止第一层筛板4的堵塞，在筒体1中部的外侧还设置有振动电机13，所述振动电机13位于第一层筛板4的上方。

筒体1下部设置有研磨辊11和第二层筛板12；研磨辊11的轴向与转动轴2的轴向垂直；研磨辊11的轴向长度等于或者略小于在此方向筒体1的尺寸；所述第二层筛板12位于筒体1下部的最底侧；研磨辊11的转轴伸出筒体1外侧且与调速电机相连，在此调速电机的作用下研磨辊11转动；所述研磨辊11的径向尺寸与第一层筛板4和第二层筛板12之间的距离相适配，即研磨辊11的轴线位于第一层筛板4和第二层筛板12之间，研磨辊11的上下两侧与第一层筛板4的下表面和第二层筛板12的上表面进行研磨，从而对原料进一步的研磨；所述第二层筛板12均布有多个第二排料口121；所述第二排料口121的直径小于第一排料口41直径。

本实用新型的工作过程为：使用时，将进水口5接入冷却水，将出水口6接至再回收利用装置；启动转动轴2和研磨辊11各自对应的驱动电机；物料通过进料斗7进入筒体1内部，弧形罩3将物料引流至第一级研磨杆8至筒体1内壁之间进行初步研磨，第二级研磨杆9和第三级研磨杆10对原料进行二次研磨，二次研磨后的物料从第一排料口41排至研磨辊11的表面，研磨辊11对二次研磨后的物料进行再次研磨，研磨结束后由第二排料口121排出筒体1。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：包括筒体、至少三级研磨杆、弧形罩、第一层筛板、转动轴；所述筒体的侧壁内设置有能够容置冷却水的空腔，该空腔连通有进水口和出水口；所述筒体的顶部设置有进料斗，中部设置有第一层筛板；所述弧形罩固定在转动轴且位于三级研磨杆的上方；三级所述研磨杆沿转动轴的轴向上下分布；第一级研磨杆位于最上方且第一级研磨杆端部至筒体内壁的距离大于第二级研磨杆端部至筒体内壁的距离；所述第一层筛板上均布有多个第一排料口；第三级研磨杆的端部面对第一层筛板的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：每一级所述研磨杆均包括绕转动轴一周的多个连接臂以及和连接臂一一对应固定连接臂的研磨球。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述弧形罩向筒体内壁的延伸长度大于第一级研磨杆向筒体内壁的延伸长度。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述筒体的中部是向下渐缩的锥形结构；所述第一层筛板位于筒体的中部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述筒体下部设置有研磨辊和第二层筛板；所述第二层筛板位于筒体下部的最底侧；所述研磨辊的轴向与转动轴的轴向垂直；所述研磨辊的径向尺寸与第一层筛板和第二层筛板之间的距离相适配；所述第二层筛板均布有多个第二排料口。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述第二排料口的直径小于第一排料口直径。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述转动轴的底部转动连接在第一层筛板。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料的研磨装置，其特征在于：所述筒体的中部还设置有振动电机；所述振动电机位于第一层筛板的上方。

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