CN209109348U - 一种涂料生产用砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用砂磨机，包括支撑架、罐体、盖板和安装座，罐体底部开有出料口，罐体侧面上方安置有进料口，进料口靠近开口位置对向设置有两组压碎轮，压碎轮上方设置有导板，盖板覆盖在罐体上方的开口之上，盖板中部安置有轴套，轴套内部安置有第一轴体、第二轴体和第三轴体，在罐体内部的第一轴体上套设固定有第一破碎刀片，在罐体内部的第二轴体上套设固定有第二破碎刀片，在罐体内部的第三轴体上套设固定有第三破碎刀片，盖板上方的第一轴体上端套设固定有第一齿轮，盖板上方的第二轴体上端套设固定有第二齿轮，盖板上方的第三轴体上端套设固定有第三齿轮。该涂料生产用砂磨机具有良好的破碎效果，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用砂磨机。
背景技术
在涂料生产过程中，固体颗粒状的涂料需要通过卧式砂磨机进行处理。但在卧式砂磨机进行处理时，由结构决定其研磨筒体横向设置，研磨桶体内部的搅拌轴也需要横向设置，其中不便设置有搅拌桨。因此，搅拌效果不佳。即使将搅拌轴与研磨筒体内设置搅拌齿也只是略微增加研磨效果，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用砂磨机，包括支撑架、罐体、盖板和安装座，所述罐体为外轮廓呈锥形的中空结构，罐体底部开有出料口，罐体侧面上方安置有进料口，进料口靠近开口位置对向设置有两组压碎轮，压碎轮上方设置有导板，盖板覆盖在罐体上方的开口之上，盖板中部安置有轴套，轴套内部安置有第一轴体、第二轴体和第三轴体，在罐体内部的第一轴体上套设固定有第一破碎刀片，在罐体内部的第二轴体上套设固定有第二破碎刀片，在罐体内部的第三轴体上套设固定有第三破碎刀片，盖板上方的第一轴体上端套设固定有第一齿轮，盖板上方的第二轴体上端套设固定有第二齿轮，盖板上方的第三轴体上端套设固定有第三齿轮。
优选的，所述进料口边缘位置对称焊接有一组导板，导板构成的空隙位于两组压碎轮的中部上方。
优选的，所述第一齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合，第二齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，第三齿轮与第三电机输出轴上的齿轮啮合，第一电机、第二电机和第三电机均固定在焊接于盖板上焊接的安装座之上。
优选的，所述第二轴体和第三轴体均为空心管状结构，第三轴体通过外部套设的轴套与盖板转动连接，第二轴体插设于中空的第三轴体内部，第一轴体插设于中空的第二轴体内部。
优选的，所述罐体外部焊接有三组一百二十度圆周分布于罐体外部的支撑架，每组支撑架中部与罐体之间均焊接有加强杆。
本实用新型的技术效果和优点：该涂料生产用砂磨机，通过进料口端部的压碎轮进行固体涂料的初次破碎，经过初步破碎的固体涂料从进料口滑入罐体内部，罐体团体内部内置三种不同形状的破碎刀片，这些破碎刀片可将初步破碎的固体涂料分段分层次的切成细末，三组破碎刀片通过不同的电机驱动，具有不同的转速，可灵活应对各种大小的固体涂料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上侧结构示意图。
图中：1第一破碎刀片、2第二破碎刀片、3进料口、4压碎轮、5导板、6轴套、7第三轴体、8第三齿轮、9第二轴体、10第二齿轮、11第一轴体、12第一齿轮、13第一电机、14安装座、15第二电机、16第三电机、17盖板、18第三破碎刀片、19罐体、20加强杆、21支撑架、22出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种涂料生产用砂磨机，包括支撑架21、罐体19、盖板17和安装座14，所述罐体19为外轮廓呈锥形的中空结构，罐体19底部开有出料口22，罐体19侧面上方安置有进料口3，进料口3靠近开口位置对向设置有两组压碎轮4，压碎轮4上方设置有导板5，盖板17覆盖在罐体19上方的开口之上，盖板17中部安置有轴套6，轴套6内部安置有第一轴体11、第二轴体9和第三轴体7，在罐体19内部的第一轴体11上套设固定有第一破碎刀片1，在罐体19内部的第二轴体9上套设固定有第二破碎刀片2，在罐体19内部的第三轴体7上套设固定有第三破碎刀片18，盖板17上方的第一轴体11上端套设固定有第一齿轮12，盖板17上方的第二轴体9上端套设固定有第二齿轮10，盖板17上方的第三轴体7上端套设固定有第三齿轮8。
具体的，所述进料口3边缘位置对称焊接有一组导板5，导板5构成的空隙位于两组压碎轮4的中部上方，利于涂料掉入压碎轮4置中位置。
具体的，所述第一齿轮12与第一电机13输出轴上的齿轮啮合，第二齿轮10与第二电机15输出轴上的齿轮啮合，第三齿轮8与第三电机16输出轴上的齿轮啮合，第一电机13、第二电机15和第三电机16均固定在焊接于盖板17上焊接的安装座14之上，第一电机13额定转速较高，第二电机15额定转速适中，第三电机16额定转速较低，因而转速较低的第三破碎刀片18用于破碎粒度较大的涂料，转速适中的第二破碎刀片2用于破碎中等粒度的涂料，转速较高第一破碎刀片1用于破碎粒度较小的涂料，第二破碎刀片2的密度高于第三破碎刀片18，第一破碎刀片1的密度大于第二破碎刀片2。
具体的，所述第二轴体9和第三轴体7均为空心管状结构，第三轴体7通过外部套设的轴套6与盖板17转动连接，第二轴体9插设于中空的第三轴体7内部，第一轴体11插设于中空的第二轴体9内部。
具体的，所述罐体19外部焊接有三组一百二十度圆周分布于罐体19外部的支撑架21，每组支撑架21中部与罐体19之间均焊接有加强杆20。
具体的，该涂料生产用砂磨机，涂料被压碎轮4压碎进入罐体19内部，第三破碎刀片18破碎粒度较大的涂料，第三破碎刀片18破碎完成的涂料进入密度更大的第二破碎刀片2中，第二破碎刀片2破碎完成的涂料进入密度最大的第一破碎刀片1，第一破碎刀片1破碎完成的涂料通过出料口22漏出罐体19，同时锥形的罐体19越往下涂料的密度越高，增加第一破碎刀片1接触涂料的密度增加破碎效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料生产用砂磨机，包括支撑架(21)、罐体(19)、盖板(17)和安装座(14)，其特征在于：所述罐体(19)为外轮廓呈锥形的中空结构，罐体(19)底部开有出料口(22)，罐体(19)侧面上方安置有进料口(3)，进料口(3)靠近开口位置对向设置有两组压碎轮(4)，压碎轮(4)上方设置有导板(5)，盖板(17)覆盖在罐体(19)上方的开口之上，盖板(17)中部安置有轴套(6)，轴套(6)内部安置有第一轴体(11)、第二轴体(9)和第三轴体(7)，在罐体(19)内部的第一轴体(11)上套设固定有第一破碎刀片(1)，在罐体(19)内部的第二轴体(9)上套设固定有第二破碎刀片(2)，在罐体(19)内部的第三轴体(7)上套设固定有第三破碎刀片(18)，盖板(17)上方的第一轴体(11)上端套设固定有第一齿轮(12)，盖板(17)上方的第二轴体(9)上端套设固定有第二齿轮(10)，盖板(17)上方的第三轴体(7)上端套设固定有第三齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述进料口(3)边缘位置对称焊接有一组导板(5)，导板(5)构成的空隙位于两组压碎轮(4)的中部上方。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述第一齿轮(12)与第一电机(13)输出轴上的齿轮啮合，第二齿轮(10)与第二电机(15)输出轴上的齿轮啮合，第三齿轮(8)与第三电机(16)输出轴上的齿轮啮合，第一电机(13)、第二电机(15)和第三电机(16)均固定在焊接于盖板(17)上焊接的安装座(14)之上。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述第二轴体(9)和第三轴体(7)均为空心管状结构，第三轴体(7)通过外部套设的轴套(6)与盖板(17)转动连接，第二轴体(9)插设于中空的第三轴体(7)内部，第一轴体(11)插设于中空的第二轴体(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述罐体(19)外部焊接有三组一百二十度圆周分布于罐体(19)外部的支撑架(21)，每组支撑架(21)中部与罐体(19)之间均焊接有加强杆(20)。
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| CN201821753569.5U CN209109348U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种涂料生产用砂磨机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450949A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 温州科技职业学院 | 一种用于复合食材的粉碎打浆装置 |
| CN111871554A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 六安中达信息科技有限公司 | 一种中药材粉碎装置 |
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2018
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