CN220991060U - 一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，包括箱体、下料管、调节机构和过滤网，箱体的内部下端嵌套连接有收纳框；所述下料管固定连接在箱体的左上端，且下料管的左端一体化连接在输料筒的右上端，其中输料筒的内部转动连接有第一连接轴；所述调节机构设置在箱体上，且调节机构包括磨盘、第二连接轴、第二电机、承载板、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、安装板和第三电机；所述过滤网固定连接在箱体的内部中下端，且箱体的右端磁连接有密封板，并且密封板上转动连接有第三连接轴。该具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，便于对炉渣进行研磨充分筛分，而且容易对炉渣进行净化过滤，同时方便上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及废杂铜熔化炉渣金属提取箱相关技术领域，具体为一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱。
背景技术
废杂铜熔化时会出现炉渣，炉渣露天堆置的处理方法，不仅占用大量土地，还会污染环境，需要通过金属提取箱将炉渣中的废金属提取出来，可以降低资源的浪费。
但是，一般的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，不便于对炉渣进行研磨充分筛分，而且不容易对炉渣进行净化过滤，同时不方便上料，因此，我们提出一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，以解决上述背景技术中提出的大多数废杂铜熔化炉渣金属提取箱，不便于对炉渣进行研磨充分筛分，而且不容易对炉渣进行净化过滤，同时不方便上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的内部下端嵌套连接有收纳框；
还包括：
下料管，所述下料管固定连接在箱体的左上端，且下料管的左端一体化连接在输料筒的右上端，其中输料筒的内部转动连接有第一连接轴；
调节机构，所述调节机构设置在箱体上，且调节机构包括磨盘、第二连接轴、第二电机、承载板、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、安装板和第三电机，同时第二连接轴贯穿连接在箱体的顶端圆心上；
过滤网，所述过滤网固定连接在箱体的内部中下端，且箱体的右端磁连接有密封板，并且密封板上转动连接有第三连接轴。
优选的，所述第一连接轴的下端安装有第一电机，且第一连接轴的外表面固定连接有呈螺旋状分布的叶片，其中输料筒通过叶片以及下料管与箱体相连通。
优选的，所述第二连接轴的下端固定连接有磨盘，且磨盘的直径小于箱体的内端直径，所述箱体的内部中上端固定连接有研磨板，同时研磨板为多孔状结构。
优选的，所述第二连接轴的上端转动连接有承载板，且第二连接轴的顶端安装有第二电机，并且承载板的前后两端均螺纹连接在螺纹杆上；
其中，所述螺纹杆分别转动连接在箱体的前后两端，且螺纹杆的上端固定连接有蜗轮，并且蜗轮的右端啮合设置有蜗杆。
优选的，所述蜗杆转动连接在安装板的上端，且安装板前后对称的镶嵌连接在箱体的右上端，所述蜗杆的前端安装有第三电机，且磨盘通过蜗杆以及螺纹杆在箱体的内部呈升降结构。
优选的，所述第三连接轴的右端安装有第四电机，且第三连接轴的左端固定连接在电磁辊的右上端，并且电磁辊的左侧视纵截面呈椭圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，便于对炉渣进行研磨充分筛分，而且容易对炉渣进行净化过滤，同时方便上料；
1、设有调节机构，磨盘与箱体的结构升降，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动螺纹杆转动，让承载板在螺纹杆上下降，让磨盘的下端与研磨板上的炉渣相接触，通过研磨板的多孔状结构让研磨后的炉渣落在过滤网上，从而便于对炉渣进行研磨充分筛分；
2、设有过滤网和第三连接轴，电磁辊的左侧视纵截面呈椭圆形结构，使得电磁辊通电时让第三连接轴带动电磁辊旋转，让过滤网上端的废金属吸附在电磁辊上，从而容易对炉渣进行净化过滤；
3、设有下料管和输料筒，输料筒通过叶片以及下料管与箱体相连通，使得第一连接轴转动时带动呈螺旋状设置的叶片旋转，将炉渣转移至下料管的内部，通过下料管让炉渣落在研磨板上，从而方便上料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆与承载板连接左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型密封板与第三连接轴连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型蜗轮与蜗杆连接俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、下料管；3、输料筒；4、第一连接轴；5、第一电机；6、叶片；7、研磨板；8、调节机构；801、磨盘；802、第二连接轴；803、第二电机；804、承载板；805、螺纹杆；806、蜗轮；807、蜗杆；808、安装板；809、第三电机；9、过滤网；10、密封板；11、第三连接轴；12、第四电机；13、电磁辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，包括箱体1、下料管2、输料筒3、第一连接轴4、第一电机5、叶片6、研磨板7、调节机构8、过滤网9、密封板10、第三连接轴11、第四电机12和电磁辊13，在使用该具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱时，结合图1，由于第一连接轴4的外表面固定连接有呈螺旋状分布的叶片6，输料筒3通过叶片6以及下料管2与箱体1相连通；
因此磨盘801的上端贴合在箱体1的上端内壁上，将炉渣倒入输料筒3左下端的进料口内，第一电机5工作时带动第一连接轴4在输料筒3的内部转动，第一连接轴4转动时带动呈螺旋状分布的叶片6旋转，通过呈螺旋状结构的叶片6让输料筒3下端内部的炉渣进入下料管2的内部，炉渣沿着下料管2的倾斜方向落在研磨板7的上端，从而方便上料；
结合图1、图2和图4，通过磨盘801、第二连接轴802、第二电机803、承载板804、螺纹杆805、蜗轮806、蜗杆807、安装板808和第三电机809组成的结构对炉渣进行研磨，由于研磨板7为多孔状结构，承载板804的前后两端均螺纹连接在螺纹杆805上，蜗轮806的右端啮合设置有蜗杆807，磨盘801通过蜗杆807以及螺纹杆805在箱体1的内部呈升降结构，研磨板7为多孔状结构；
因此炉渣落在研磨板7的上端后，让第三电机809工作带动蜗杆807在安装板808上转动，蜗杆807转动时与前后两组蜗轮806啮合，让蜗轮806带动前后两组螺纹杆805在箱体1上转动，使得承载板804在螺纹杆805上向下移动；
第二连接轴802则在箱体1的顶端下降，直至磨盘801的下端与研磨板7上炉渣的上端相接触，第二电机803工作时带动第二连接轴802在承载板804上转动，通过第二连接轴802带动磨盘801旋转，让磨盘801在旋转时对炉渣进行研磨，让研磨后的炉渣通过研磨板7的多孔状结构落在过滤网9上，从而便于对炉渣进行研磨充分筛分；
结合图1、图2和图3，由于箱体1的右端磁连接有密封板10，第三连接轴11的左端固定连接在电磁辊13的右上端，电磁辊13的左侧视纵截面呈椭圆形结构，因此电磁辊13通电时具有磁性，第四电机12工作时带动第三连接轴11在密封板10上转动，第三连接轴11转动时带动电磁辊13旋转，让研磨后的炉渣上的废金属吸附在电磁辊13上；
而其他物质则通过过滤网9落在箱体1内部下端的收纳框内，同时当电磁辊13远离第三连接轴11的一端对过滤网9碰撞时可以防止过滤网9的网孔状结构堵塞，从而容易对炉渣进行净化过滤，这就是该具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，包括直接放置在地面上的箱体（1），且箱体（1）的内部下端嵌套连接有收纳框；
其特征在于，还包括：
下料管（2），所述下料管（2）固定连接在箱体（1）的左上端，且下料管（2）的左端一体化连接在输料筒（3）的右上端，其中输料筒（3）的内部转动连接有第一连接轴（4）；
调节机构（8），所述调节机构（8）设置在箱体（1）上，且调节机构（8）包括磨盘（801）、第二连接轴（802）、第二电机（803）、承载板（804）、螺纹杆（805）、蜗轮（806）、蜗杆（807）、安装板（808）和第三电机（809），同时第二连接轴（802）贯穿连接在箱体（1）的顶端圆心上；
过滤网（9），所述过滤网（9）固定连接在箱体（1）的内部中下端，且箱体（1）的右端磁连接有密封板（10），并且密封板（10）上转动连接有第三连接轴（11）。
2.根据权利要求1所述的一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，其特征在于：所述第一连接轴（4）的下端安装有第一电机（5），且第一连接轴（4）的外表面固定连接有呈螺旋状分布的叶片（6），其中输料筒（3）通过叶片（6）以及下料管（2）与箱体（1）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，其特征在于：所述第二连接轴（802）的下端固定连接有磨盘（801），且磨盘（801）的直径小于箱体（1）的内端直径，所述箱体（1）的内部中上端固定连接有研磨板（7），同时研磨板（7）为多孔状结构。
4.根据权利要求3所述的一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，其特征在于：所述第二连接轴（802）的上端转动连接有承载板（804），且第二连接轴（802）的顶端安装有第二电机（803），并且承载板（804）的前后两端均螺纹连接在螺纹杆（805）上；
其中，所述螺纹杆（805）分别转动连接在箱体（1）的前后两端，且螺纹杆（805）的上端固定连接有蜗轮（806），并且蜗轮（806）的右端啮合设置有蜗杆（807）。
5.根据权利要求4所述的一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，其特征在于：所述蜗杆（807）转动连接在安装板（808）的上端，且安装板（808）前后对称的镶嵌连接在箱体（1）的右上端，所述蜗杆（807）的前端安装有第三电机（809），且磨盘（801）通过蜗杆（807）以及螺纹杆（805）在箱体（1）的内部呈升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有净化过滤作用的废杂铜熔化炉渣金属提取箱，其特征在于：所述第三连接轴（11）的右端安装有第四电机（12），且第三连接轴（11）的左端固定连接在电磁辊（13）的右上端，并且电磁辊（13）的左侧视纵截面呈椭圆形结构。
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