CN214051861U - 一种磨盘式石墨粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨盘式石墨粉制备系统，涉及石墨加工制备技术领域，针对现有的磨盘式研磨制备装置人工统一下料，不好控制下料的均匀性等问题，现提出如下方案，包括制备箱，所述制备箱的两侧内壁固定安装有下磨盘，所述下磨盘的上方设有上磨盘，所述制备箱的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的底部输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部焊接有齿轮，所述电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有齿盘，所述制备箱的顶部焊机有进料管。本实用新型结构简单新颖，间歇下料精细研磨，提高加工粒径的精度，对粉尘吸收后排出空气，提高车间空气质量，统一收集物料，集中转运减少工作量，适合进行推广。

Description

一种磨盘式石墨粉制备系统

技术领域

本实用新型涉及石墨加工制备技术领域，尤其涉及一种磨盘式石墨粉制备系统。

背景技术

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料；石墨粉是通过石墨研磨获得，现有的磨盘式研磨制备装置人工统一下料，不好控制下料的均匀性，导致集中下料研磨粒径较大，或者不及时下料早造成设备空转，浪费电力，同时留在磨盘里的物料重复研磨粒径小，研磨粒径不均匀，不能统一加工，筛选加工增加工作量，且研磨后的物料不能及时集中收集，为此我们提出一种磨盘式石墨粉制备系统。

实用新型内容

本实用新型提出的一种磨盘式石墨粉制备系统，解决了现有的磨盘式研磨制备装置人工统一下料，不好控制下料的均匀性等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨盘式石墨粉制备系统，包括制备箱，所述制备箱的两侧内壁固定安装有下磨盘，所述下磨盘的上方设有上磨盘，所述制备箱的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的底部输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部焊接有齿轮，所述电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有齿盘，所述制备箱的顶部焊机有进料管，所述进料管的一侧外部贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端焊接有进料板，所述进料板的另一侧焊接有齿条，所述齿条与齿盘啮合，所述上磨盘内部焊接有固定杆，所述制备箱的顶部焊接有导向板，所述制备箱远离电机的一侧内壁固定安装有除尘箱。

优选的，所述下磨盘的两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆与制备箱的两侧内壁焊接，所述制备箱的正面开设有取料口，所述制备箱的底部箱壁活动设有收集筐，所述收集筐与取料口相互适配。

优选的，所述固定杆的顶部与制备箱的顶部箱壁转动连接，所述固定杆的底端与下磨盘通过轴承转动连接，所述制备箱的顶部开设有进料口，所述上磨盘的外圈沿其周向焊接有多个凸块，且凸块与齿轮啮合传动。

优选的，所述除尘箱的一侧焊接有吸尘罩，所述除尘箱的另一侧焊接有出风管，所述除尘箱内设有过滤网，所述除尘箱内设有风机。

优选的，所述制备箱的两侧内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧焊接有遮挡板，所述制备箱的顶部焊接有顶盖，所述顶盖的竖截面为圆弧形结构。

优选的，所述进料管的一侧外壁焊接有挤压弹簧，挤压弹簧套设在导向杆的外圈，所述导向杆远离进料管的一端焊接有定位块，所述齿盘的横截面为圆弧形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装制备箱、下磨盘、上磨盘、固定杆、电机、转杆、齿轮、转轴、齿盘、进料管、导向杆、进料板、齿条、除尘箱、导向板和收集筐等结构，其中通过齿轮将上磨盘转动，通过上磨盘和下磨盘的相对运动将物料进行研磨，通过齿盘的转动，使得齿条与齿盘啮合，通过进料板的间歇运行，对物料间歇下料，防止下料过快，研磨效果不佳，研磨颗粒粒径大小不一；该装置结构简单新颖，间歇下料精细研磨，提高加工粒径的精度，对粉尘吸收后排出空气，提高车间空气质量，统一收集物料，集中转运减少工作量，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨盘式石墨粉制备系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨盘式石墨粉制备系统的进料管横截面俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磨盘式石墨粉制备系统的上磨盘俯视结构示意图。

图中：1制备箱、2下磨盘、3上磨盘、4固定杆、5电机、6转杆、7齿轮、8转轴、9齿盘、10进料管、11导向杆、12进料板、13 齿条、14除尘箱、15导向板、16收集筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种磨盘式石墨粉制备系统，包括制备箱1，制备箱1的两侧内壁固定安装有下磨盘2，下磨盘2的上方设有上磨盘3，制备箱1的一侧内壁固定安装有电机5，电机5的底部输出端固定连接有转杆6，转杆6的底部焊接有齿轮7，电机5的顶部输出端固定连接有转轴8，转轴8的顶部外圈固定套设有齿盘9，制备箱1的顶部焊机有进料管10，进料管10的一侧外部贯穿设有导向杆11，导向杆11的一端焊接有进料板12，进料板12的另一侧焊接有齿条13，齿条13与齿盘9啮合，上磨盘3内部焊接有固定杆4，制备箱1的顶部焊接有导向板15，制备箱1远离电机5的一侧内壁固定安装有除尘箱14。

下磨盘2的两侧焊接有支撑杆，支撑杆与制备箱1的两侧内壁焊接，制备箱1的正面开设有取料口，制备箱1的底部箱壁活动设有收集筐16，收集筐16与取料口相互适配，固定杆4的顶部与制备箱1 的顶部箱壁转动连接，固定杆4的底端与下磨盘2通过轴承转动连接，制备箱1的顶部开设有进料口，上磨盘3的外圈沿其周向焊接有多个凸块，且凸块与齿轮7啮合传动，除尘箱14的一侧焊接有吸尘罩，除尘箱14的另一侧焊接有出风管，除尘箱14内设有过滤网，除尘箱14内设有风机，制备箱1的两侧内壁焊接有支撑杆，支撑杆的另一侧焊接有遮挡板，制备箱1的顶部焊接有顶盖，顶盖的竖截面为圆弧形结构，进料管10的一侧外壁焊接有挤压弹簧，挤压弹簧套设在导向杆11的外圈，导向杆11远离进料管10的一端焊接有定位块，齿盘9 的横截面为圆弧形结构。

本实施例中，首先将物料从进料管10中投入，在投入之间将电机5启动，电机5的底部输出端将转杆6转动，转杆6转动将齿轮7 转动，齿轮7与上磨盘3啮合，使得上磨盘3转动，与下磨盘2配合使用进行研磨粉碎工作，在电机5启动的同时，电机5顶部输出端的转轴8转动，转轴8转动将齿盘9转动，齿盘9转动与齿条13配合啮合，使得齿条13拉动进料板12，使得进料管10与进料板12之间形成进料通孔，间歇下料，防止进料速度过快，研磨颗粒大小不一，精细度不够，通过除尘箱14将粉尘集中回收，将洁净空气排出，减少车间环境污染，收集筐16收集研磨后的物料，从制备箱1的正面将收集的物料转运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨盘式石墨粉制备系统，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的两侧内壁固定安装有下磨盘(2)，所述下磨盘(2)的上方设有上磨盘(3)，所述制备箱(1)的一侧内壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部焊接有齿轮(7)，所述电机(5)的顶部输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部外圈固定套设有齿盘(9)，所述制备箱(1)的顶部焊机有进料管(10)，所述进料管(10)的一侧外部贯穿设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端焊接有进料板(12)，所述进料板(12)的另一侧焊接有齿条(13)，所述齿条(13)与齿盘(9)啮合，所述上磨盘(3)内部焊接有固定杆(4)，所述制备箱(1)的顶部焊接有导向板(15)，所述制备箱(1)远离电机(5)的一侧内壁固定安装有除尘箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种磨盘式石墨粉制备系统，其特征在于，所述下磨盘(2)的两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆与制备箱(1)的两侧内壁焊接，所述制备箱(1)的正面开设有取料口，所述制备箱(1)的底部箱壁活动设有收集筐(16)，所述收集筐(16)与取料口相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种磨盘式石墨粉制备系统，其特征在于，所述固定杆(4)的顶部与制备箱(1)的顶部箱壁转动连接，所述固定杆(4)的底端与下磨盘(2)通过轴承转动连接，所述制备箱(1)的顶部开设有进料口，所述上磨盘(3)的外圈沿其周向焊接有多个凸块，且凸块与齿轮(7)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种磨盘式石墨粉制备系统，其特征在于，所述除尘箱(14)的一侧焊接有吸尘罩，所述除尘箱(14)的另一侧焊接有出风管，所述除尘箱(14)内设有过滤网，所述除尘箱(14)内设有风机。

5.根据权利要求1所述的一种磨盘式石墨粉制备系统，其特征在于，所述制备箱(1)的两侧内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧焊接有遮挡板，所述制备箱(1)的顶部焊接有顶盖，所述顶盖的竖截面为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种磨盘式石墨粉制备系统，其特征在于，所述进料管(10)的一侧外壁焊接有挤压弹簧，挤压弹簧套设在导向杆(11)的外圈，所述导向杆(11)远离进料管(10)的一端焊接有定位块，所述齿盘(9)的横截面为圆弧形结构。

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