CN113842996A - 工业盐加工用多功能一体化预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了工业盐加工用多功能一体化预处理设备,属于工业机械技术领域,该预处理设备包括粉碎组件、除杂组件、回收组件,粉碎组件包括:支撑杆、投料箱、传送履带、主动滚筒、从动滚筒、进料箱、粉碎箱,支撑杆上设置有主动滚筒,主动滚筒与支撑杆旋转连接,主动滚筒上绕有传送履带,支撑杆上设置有投料箱,从动滚筒上设置有进料箱,从动滚筒与进料箱旋转连接,进料箱与传送履带滑动接触,进料箱下端设置有粉碎箱,除杂组件包括除杂箱与排杂口,除杂箱包括:换热空腔、过滤传送带、烘干器、除杂箱体,回收组件包括:回烟口、冲烟桶、烘干桶、换热管,本发明具有工业盐加工前的预处理效果。

Description

工业盐加工用多功能一体化预处理设备
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域,具体为工业盐加工用多功能一体化预处理设备。
背景技术
工业盐是化学工业的最基本原料之一,主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等,被称为"化学工业之母"。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的,工业盐在化工领域上的应用十分广泛,因此在工业盐的开采以及应用上都十分广泛,所以在工业盐制取以及加工都需要成熟的工艺来支持其发展,在传统工业盐加工中,人们走了很多弯路,无论是从工业盐的原材料以及工业盐后期的加工上,都存在着不小的缺陷,于是便出现了各种因材料浪费、加工精度不够、纯度swxds无法达标而造成生产的工业盐无法使用的问题。
在后续的发展中,渐渐的产生了一些新的技术来解决以上提到的问题,中国实用新型专利说明书CN201920339178.7公开了一种工业盐生产用除杂装置,包括箱体,箱体的两侧内壁上分别固定安装有第一安装块和第二安装块,第二安装块和第一安装块上分别开设有第一腔室和第二腔室,第一腔室和第二腔室内分别滑动安装有第一挡板和第二挡板,第一腔室和第二腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔,两个通孔内滑动安装有同一个筛板,筛板的两端分别和第一挡板和第二挡板固定连接,筛板上固定安装有筛网,通过筛网进行除杂操作,箱体的一侧内壁上开设有滑孔,该装置能够对粗加工的工业盐进行除杂,保证了其使用效果,该装置针对与过滤除杂操作上具有良好的效果,但是除了过滤以外便没有其他作用了,功能过于缺少,且除杂过程中很容易造成块状工业盐颗粒无法回收,造成了原材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种工业盐加工用多功能一体化预处理设备,该与处理设备包括粉碎组件、除杂组件、回收组件,粉碎组件包括:支撑杆、投料箱、传送履带、主动滚筒、从动滚筒、进料箱、粉碎箱,支撑杆上设置有主动滚筒,主动滚筒为送料操作提供动力,主动滚筒与支撑杆旋转连接,主动滚筒上绕有传送履带,传送履带具有传送作用,支撑杆上设置有投料箱,投料箱收集到待加工的工业盐,投料箱位于传送履带上方,投料箱的位置可以进行调节,且投料箱的位置决定了可以通过投料箱的工业盐块,从而减少大块工业盐块对粉碎组件的损伤,传送履带远离从动滚筒的一端绕有从动滚筒,从动滚筒上设置有进料箱,进料箱可以控制进料方向,使得工业盐稳定进入到粉碎箱内,从动滚筒与进料箱旋转连接,进料箱与传送履带滑动接触,使得进料箱上的清扫部件可以对传送履带进行清洗,减少工业盐对在传送履带上的粘连,进料箱下端设置有粉碎箱,进料箱与粉碎箱连通,通过进料箱的工业盐进入到粉碎箱内。
粉碎箱包括:粉碎箱体、第一电机、收集板、第二电机、下粉碎板、调节螺杆、粉碎螺盘、出烟口,粉碎箱体与进料箱连接,进料箱内的工业盐将进入到粉碎箱体内,粉碎箱体内设置有收集板,收集板上表面为漏斗状收集面,可以收集到待加工的工业盐,并从收集板中央流出,收集板与粉碎箱体旋转连接,收集板可以对工业盐进行粉碎,收集板边缘设置有齿牙,粉碎箱体上设置有旋转槽,收集板嵌入进旋转槽内,粉碎箱体上设置有第一电机,第一电机为收集板提供旋转动力,第一电机机体部分与粉碎箱体固定连接,第一电机输出端与收集板上的齿压啮合,这样的结构设计可以使得第一电机带动收集板旋转,从而增加工业盐的运动方向,使得待加工的工业盐可以顺利流出收集板,粉碎箱体内设置有下粉碎板,下粉碎板接住从收集板流出的工业盐,下粉碎板内设置有粉碎槽,粉碎槽内设置有粉碎螺盘,粉碎螺盘运输工业盐,并带动工业盐运转,粉碎螺盘与下粉碎板滑动连接,粉碎箱体内设置有调节螺杆,调节螺杆与粉碎螺板滑动连接,调节螺杆与下粉碎板旋转连接,这样的结构设计可以做到通过调节调节螺杆,来控制粉碎螺盘的高度,从而达到控制工业盐的粉碎程度的效果,下粉碎板上端面与收集板下端面滑动接触,保证工业盐只能通过粉碎螺盘流出下粉碎板,下粉碎板下端设置有第二电机,第二电机为下粉碎板的旋转提供动力,第二电机机体部分与粉碎箱体固定连接,第二电机输出端与下粉碎板连接,第二电机旋转带动下粉碎板旋转,收集板与下粉碎板的旋转轴线在同一条直线上,粉碎箱体上设置有出烟口,出烟口用来排出粉碎时产生的烟气,粉碎箱体下方设置有除杂组件,粉碎后的工业盐将进入到除杂组件中,粉碎箱体通过出烟口与回收组件连接。
粉碎螺盘为螺旋状条板,粉碎螺盘远离粉碎螺盘旋转轴心的一端的厚度大于粉碎螺盘靠近粉碎螺盘旋转轴心的一端的厚度,这样的结构设计可以使得工业盐可以顺利进入到粉碎螺盘上,减少因形状以及盐块大小待来的堵塞问题,同时这样的设计还可以增加工业盐在粉碎螺盘上的运转效率。
下粉碎板与收集板的旋转方向相反,这样的结构设计使得工业盐的研磨可以更加顺畅,同时也增加了工业盐与收集板下端面的接触面积,避免因工业盐长时间摩擦收集板而融化,影响工业盐的质量。
除杂组件包括除杂箱与排杂口,除杂箱包括:换热空腔、过滤传送带、烘干器、除杂箱体,除杂箱体内设只有换热空腔,除杂箱体与粉碎箱体固定连接,除杂箱体与粉碎箱体连通,粉碎后的工业盐将进入到除杂箱体内,除杂箱体内设置有过滤传送带,过滤传送带可以过滤掉粉碎后的工业盐中的杂质以及为粉碎完全的工业盐,过滤传送带的动力装置与除杂箱体固定连接,过滤传送带上的履带上设置有过滤通孔,过滤通孔可以通过合格的工业盐,根据要求来进行设置,从而达到灵活控制工业盐颗粒大小的效果,过滤传送带上的履带与除杂箱体内壁滑动接触,避免杂质落入到加工完成的工业盐中,除杂箱体内设置有烘干器,烘干器位于过滤传送带下方,烘干器对加工后的工业盐进行烘干,去除工业盐中的水汽,排杂口与除杂箱体内连通,杂质以及大块工业盐将从中排出,除杂箱体底端设只有若干个支撑座,支撑座用来支撑除杂箱体。
过滤传送带与除杂箱体所在水平面的角度大于30°小于60°,这样的设置可以使得过滤传送带上的杂质以及未粉碎完全的工业盐可以滑落到排杂口内,并有排杂口排出,过滤传送带上的履带的运转方向为由下向上运转,这样的运转方向可以大大增加粉碎完成的工业盐与履带的接触面积以及接触时间,从而增强过滤效果,还能避免产生堆积。
冲烟桶上设置有回烟口,回烟口用来连接冲烟管,回烟口与出烟口连接,使得粉碎组件与回收组件连通,烘干桶与除杂箱体通过换热管连接,换热管内流有融化的盐水,通过吸收除杂箱体内散发的热量来对盐水进行加温,减少了烘干筒内的能量使用,同时也增加了烘干筒的烘干效率,换热管设置在换热空腔内。
冲烟桶包括:冲烟桶体、喷淋头、冲烟电机、冲烟管、溢流板组,回烟口与出烟口通过冲烟管连接,冲烟管内设置有冲烟电机,冲烟电机输出端设置有涡轮,涡轮运转,将吸出有出烟口中传出的粉碎烟气,并带动烟气进入到冲烟桶体内,冲烟桶体内设置有喷淋头,喷淋头连接水源,并从喷淋头中喷出清洁水源,清洁水源将清洗粉碎烟气,融化掉粉碎烟气中的盐颗粒,冲烟桶体内设置有溢流板组,溢流板组增加了水源与粉碎烟气的接触面积,使得粉碎烟气充分融入进水源中,喷淋头位于溢流板组上方,冲烟桶体通过换热管与除杂箱体连接,融化后的盐水将进入到换热管中,并进入到除杂箱中的换热空腔内。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:1.采用本装置对工业盐进行加工可以精准控制工业盐颗粒大小,从而达到加工需求,实现工业盐的预处理效果。
2.相对于传统的预处理设备来说,本发明的功能较多,实现效果较好,做到一台设备完成多种操作的效果。
3.本发明还具有回收组件,减少了工业盐在预处理工作的过程中带来的原材料损失,同时回收组件与各个足间相互配合使用,更加节约了能源,且逻辑清晰,实现难度不大,具有很高的经济价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的三维结构示意图;
图2是本发明的正视结构示意图;
图3是本发明的俯视结构示意图;
图4是本发明的粉碎箱内部结构示意图;
图5是本发明的下粉碎盘俯视结构示意图;
图6是本发明的冲烟桶内部结构示意图;
图7是本发明的图4中A局部放大结构示意图;
图8是本发明的除杂箱内部结构示意图;
图中:1、支撑杆;2、投料箱;3、传送履带;4、主动滚筒;5、从动滚筒;6、进料箱;7、粉碎箱;7-1、粉碎箱体;7-2、第一电机;7-3、收集板;7-4、第二电机;7-5、下粉碎板;7-6、调节螺杆;7-7、粉碎螺盘;8、除杂箱;8-1、换热空腔;8-2、过滤传送带;8-3、烘干器;8-4、除杂箱体;9、排杂口;10、支撑座;11、回烟口;12、冲烟桶;12-1、冲烟桶体;12-2、喷淋头;12-3、冲烟电机;12-4、冲烟管;12-5、溢流板;13、换热管;14、烘干桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供技术方案:
工业盐加工用多功能一体化预处理设备,该与处理设备包括粉碎组件、除杂组件、回收组件,粉碎组件包括:支撑杆1、投料箱2、传送履带3、主动滚筒4、从动滚筒5、进料箱6、粉碎箱7,支撑杆1上设置有主动滚筒4,主动滚筒4为送料操作提供动力,主动滚筒4与支撑杆1旋转连接,主动滚筒4上绕有传送履带3,传送履带3具有传送作用,支撑杆1上设置有投料箱2,投料箱2收集到待加工的工业盐,投料箱2位于传送履带上方,投料箱2的位置可以进行调节,且投料箱2的位置决定了可以通过投料箱2的工业盐块,从而减少大块工业盐块对粉碎组件的损伤,传送履带3远离从动滚筒5的一端绕有从动滚筒5,从动滚筒5上设置有进料箱6,进料箱6可以控制进料方向,使得工业盐稳定进入到粉碎箱7内,从动滚筒5与进料箱6旋转连接,进料箱6与传送履带3滑动接触,使得进料箱6上的清扫部件可以对传送履带3进行清洗,减少工业盐对在传送履带3上的粘连,进料箱6下端设置有粉碎箱7,进料箱6与粉碎箱7连通,通过进料箱6的工业盐进入到粉碎箱7内。
粉碎箱7包括:粉碎箱体7-1、第一电机7-2、收集板7-3、第二电机7-4、下粉碎板7-5、调节螺杆7-6、粉碎螺盘7-7、出烟口7-8,粉碎箱体7-1与进料箱6连接,进料箱6内的工业盐将进入到粉碎箱体7-1内,粉碎箱体7-1内设置有收集板7-3,收集板7-3上表面为漏斗状收集面,可以收集到待加工的工业盐,并从收集板7-3中央流出,收集板7-3与粉碎箱体7-1旋转连接,收集板7-3可以对工业盐进行粉碎,收集板7-3边缘设置有齿牙,粉碎箱体7-1上设置有旋转槽,收集板7-3嵌入进旋转槽内,粉碎箱体7-1上设置有第一电机7-2,第一电机7-2为收集板7-3提供旋转动力,第一电机7-2机体部分与粉碎箱体7-1固定连接,第一电机7-2输出端与收集板7-3上的齿压啮合,这样的结构设计可以使得第一电机7-2带动收集板7-3旋转,从而增加工业盐的运动方向,使得待加工的工业盐可以顺利流出收集板7-3,粉碎箱体7-1内设置有下粉碎板7-5,下粉碎板7-5接住从收集板7流出的工业盐,下粉碎板7-5内设置有粉碎槽,粉碎槽内设置有粉碎螺盘7-7,粉碎螺盘7-7运输工业盐,并带动工业盐运转,粉碎螺盘7-7与下粉碎板7-5滑动连接,粉碎箱体7-1内设置有调节螺杆7-6,调节螺杆7-6与粉碎螺板7-7滑动连接,调节螺杆7-6与下粉碎板7-5旋转连接,这样的结构设计可以做到通过调节调节螺杆7-6,来控制粉碎螺盘7-7的高度,从而达到控制工业盐的粉碎程度的效果,下粉碎板7-5上端面与收集板7-3下端面滑动接触,保证工业盐只能通过粉碎螺盘7-7流出下粉碎板7-5,下粉碎板7-5下端设置有第二电机7-4,第二电机为下粉碎板7-5的旋转提供动力,第二电机7-4机体部分与粉碎箱体7-1固定连接,第二电机7-4输出端与下粉碎板7-5连接,第二电机7-4旋转带动下粉碎板7-5旋转,收集板7-3与下粉碎板7-5的旋转轴线在同一条直线上,粉碎箱体7-1上设置有出烟口7-8,出烟口7-8用来排出粉碎时产生的烟气,粉碎箱体7-1下方设置有除杂组件,粉碎后的工业盐将进入到除杂组件中,粉碎箱体7-1通过出烟口7-8与回收组件连接。
粉碎螺盘7-7为螺旋状条板,粉碎螺盘7-7远离粉碎螺盘7-7旋转轴心的一端的厚度大于粉碎螺盘7-7靠近粉碎螺盘7-7旋转轴心的一端的厚度,这样的结构设计可以使得工业盐可以顺利进入到粉碎螺盘7-7上,减少因形状以及盐块大小待来的堵塞问题,同时这样的设计还可以增加工业盐在粉碎螺盘7-7上的运转效率。
下粉碎板7-5与收集板7-3的旋转方向相反,这样的结构设计使得工业盐的研磨可以更加顺畅,同时也增加了工业盐与收集板7-5下端面的接触面积,避免因工业盐长时间摩擦收集板7-3而融化,影响工业盐的质量。
除杂组件包括除杂箱8与排杂口9,除杂箱8包括:换热空腔8-1、过滤传送带8-2、烘干器8-3、除杂箱体8-4,除杂箱体8-4内设只有换热空腔8-1,除杂箱体8-4与粉碎箱体7-1固定连接,除杂箱体8-4与粉碎箱体7-1连通,粉碎后的工业盐将进入到除杂箱体8-4内,除杂箱体8-4内设置有过滤传送带8-2,过滤传送带8-2可以过滤掉粉碎后的工业盐中的杂质以及为粉碎完全的工业盐,过滤传送带8-2的动力装置与除杂箱体8-4固定连接,过滤传送带8-2上的履带上设置有过滤通孔,过滤通孔可以通过合格的工业盐,根据要求来进行设置,从而达到灵活控制工业盐颗粒大小的效果,过滤传送带8-2上的履带与除杂箱体8-4内壁滑动接触,避免杂质落入到加工完成的工业盐中,除杂箱体8-4内设置有烘干器8-3,烘干器8-3位于过滤传送带8-2下方,烘干器8-3对加工后的工业盐进行烘干,去除工业盐中的水汽,排杂口9与除杂箱体8-4内连通,杂质以及大块工业盐将从中排出,除杂箱体8-4底端设只有若干个支撑座10,支撑座10用来支撑除杂箱体8-4。
过滤传送带8-2与除杂箱体8-4所在水平面的角度大于30°小于60°,这样的设置可以使得过滤传送带8-2上的杂质以及未粉碎完全的工业盐可以滑落到排杂口9内,并有排杂口9排出,过滤传送带8-2上的履带的运转方向为由下向上运转,这样的运转方向可以大大增加粉碎完成的工业盐与履带的接触面积以及接触时间,从而增强过滤效果,还能避免产生堆积。
回收组件包括:回烟口11、冲烟桶12、烘干桶14、换热管13,冲烟桶12上设置有回烟口11,回烟口11用来连接冲烟管12-4,回烟口11与出烟口7-8连接,使得粉碎组件与回收组件连通,烘干桶14与除杂箱体8-4通过换热管13连接,换热管13内流有融化的盐水,通过吸收除杂箱体8-4内散发的热量来对盐水进行加温,减少了烘干桶14内的能量使用,同时也增加了烘干桶14的烘干效率,换热管13设置在换热空腔8-1内。
冲烟桶12包括:冲烟桶体12-1、喷淋头12-2、冲烟电机12-3、冲烟管12-4、溢流板组12-5,回烟口11与出烟口7-8通过冲烟管12-4连接,冲烟管12-4内设置有冲烟电机12-3,冲烟电机12-3输出端设置有涡轮,涡轮运转,将吸出有出烟口7-8中传出的粉碎烟气,并带动烟气进入到冲烟桶体12-1内,冲烟桶体12-1内设置有喷淋头12-2,喷淋头12-2连接水源,并从喷淋头12-2中喷出清洁水源,清洁水源将清洗粉碎烟气,融化掉粉碎烟气中的盐颗粒,冲烟桶体12-1内设置有溢流板组12-5,溢流板组12-5增加了水源与粉碎烟气的接触面积,使得粉碎烟气充分融入进水源中,喷淋头12-2位于溢流板组12-5上方,冲烟桶体12-1通过换热管13与除杂箱体8-4连接,融化后的盐水将进入到换热管13中,并进入到除杂箱8中的换热空腔8-1内。
本发明的工作原理:设备准备完毕后,向投料箱2内投入待加工的工业盐,工业盐在传送履带3的作用下进入到进料箱6中,进料箱6对待加工工业盐进行缓冲,并传送到粉碎箱内,粉碎箱7上的第一电机7-2与第二电机7-4运转,收集板7-3与下粉碎板7-5旋转运动,工业盐先掉落在收集板7-3上,并有收集板7-3传送至下粉碎板7-5中,并进入到粉碎螺盘7-7中,根据具体需求,调节调节螺杆7-6,控制粉碎螺盘7-7的高度,实现高精度的工业盐粉碎效果,粉碎过后的工业盐进入到除杂箱8内,除杂箱体8-4内过滤传送带8-2工作,带动工业盐进行过滤操作,合格后的工业盐将通过过滤传送带8-2,而杂质以及未被过滤掉的大块工业盐将被排出,烘干器8-3启动,将对合格后的工业盐进行除湿操作,在粉碎过程中产生的烟气将进入到冲烟桶12内,冲烟桶12将烟气与水进行混合,并输送进换热管13内,流经除杂箱8,并最终进入到烘干桶14内,进行烘干,回收在粉碎过程中产生的烟气工业盐。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:该预处理设备包括粉碎组件、除杂组件、回收组件,所述粉碎组件包括:支撑杆(1)、投料箱(2)、传送履带(3)、主动滚筒(4)、从动滚筒(5)、进料箱(6)、粉碎箱(7),所述支撑杆(1)上设置有主动滚筒(4),所述主动滚筒(4)与支撑杆(1)旋转连接,所述主动滚筒(4)上绕有传送履带(3),所述支撑杆(1)上设置有投料箱(2),所述投料箱(2)位于传送履带(3)上方,所述传送履带(3)远离从动滚筒(5)的一端绕有从动滚筒(5),所述从动滚筒(5)上设置有进料箱(6),从动滚筒(5)与进料箱(6)旋转连接,所述进料箱(6)与传送履带(3)滑动接触,所述进料箱(6)下端设置有粉碎箱(7),所述进料箱(6)与粉碎箱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述粉碎箱(7)包括:粉碎箱体(7-1)、第一电机(7-2)、收集板(7-3)、第二电机(7-4)、下粉碎板(7-5)、调节螺杆(7-6)、粉碎螺盘(7-7)、出烟口(7-8),所述粉碎箱体(7-1)与进料箱(6)连接,所述粉碎箱体(7-1)内设置有收集板(7-3),所述收集板(7-3)上表面为漏斗状收集面,所述收集板(7-3)与粉碎箱体(7-1)旋转连接,所述收集板(7-3)边缘设置有齿牙,所述粉碎箱体(7-1)上设置有旋转槽,所述收集板(7-3)嵌入进旋转槽内,所述粉碎箱体(7-1)上设置有第一电机(7-2),所述第一电机(7-2)机体部分与粉碎箱体(7-1)固定连接,所述第一电机(7-2)输出端与收集板(7-3)上的齿压啮合,所述粉碎箱体(7-1)内设置有下粉碎板(7-5),所述下粉碎板(7-5)内设置有粉碎槽,所述粉碎槽内设置有粉碎螺盘(7-7),所述粉碎螺盘(7-7)与下粉碎板(7-5)滑动连接,所述粉碎箱体(7-1)内设置有调节螺杆(7-6),所述调节螺杆(7-6)与粉碎螺板(7-7)滑动连接,所述调节螺杆(7-6)与下粉碎板(7-5)旋转连接,所述下粉碎板(7-5)上端面与收集板(7-3)下端面滑动接触,所述下粉碎板(7-5)下端设置有第二电机(7-4),所述第二电机(7-4)机体部分与粉碎箱体(7-1)固定连接,第二电机(7-4)输出端与下粉碎板(7-5)连接,所述收集板(7-3)与下粉碎板(7-5)的旋转轴线在同一条直线上,所述粉碎箱体(7-1)上设置有出烟口(7-8),所述粉碎箱体(7-1)下方设置有除杂组件,所述粉碎箱体(7-1)通过出烟口(7-8)与回收组件连接。
3.根据权利要求1所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述粉碎螺盘(7-7)为螺旋状条板,所述粉碎螺盘(7-7)远离粉碎螺盘(7-7)旋转轴心的一端的厚度大于粉碎螺盘(7-7)靠近粉碎螺盘(7-7)旋转轴心的一端的厚度。
4.根据权利要求2所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述下粉碎板(7-5)与收集板(7-3)的旋转方向相反。
5.根据权利要求2所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述除杂组件包括除杂箱(8)与排杂口(9),所述除杂箱(8)包括:换热空腔(8-1)、过滤传送带(8-2)、烘干器(8-3)、除杂箱体(8-4),所述除杂箱体(8-4)内设置有换热空腔(8-1),所述除杂箱体(8-4)与粉碎箱体(7-1)固定连接,所述除杂箱体(8-4)与粉碎箱体(7-1)连通,所述除杂箱体(8-4)内设只有过滤传送带(8-2),所述过滤传送带(8-2)的动力装置与除杂箱体(8-4)固定连接,所述过滤传送带(8-2)上的履带上设置有过滤通孔,所述过滤传送带(8-2)上的履带与除杂箱体(8-4)内壁滑动接触,所述除杂箱体(8-4)内设置有烘干器(8-3),所述烘干器(8-3)位于过滤传送带(8-2)下方,所述排杂口(9)与除杂箱体(8-4)内连通,所述除杂箱体(8-4)底端设只有若干个支撑座(10)。
6.根据权利要求5所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述过滤传送带(8-2)与除杂箱体(8-4)所在水平面的角度大于30°小于60°,所述过滤传送带(8-2)上的履带的运转方向为由下向上运转。
7.根据权利要求5所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述回收组件包括:回烟口(11)、冲烟桶(12)、烘干桶(14)、换热管(13),所述冲烟桶(12)上设置有回烟口(11),所述回烟口(11)与出烟口(7-8)连接,所述烘干桶(14)与除杂箱体(8-4)通过换热管(13)连接,所述换热管(13)设置在换热空腔(8-1)内。
8.根据权利要求7所述的工业盐加工用多功能一体化预处理设备,其特征在于:所述冲烟桶(12)包括:冲烟桶体(12-1)、喷淋头(12-2)、冲烟电机(12-3)、冲烟管(12-4)、溢流板组(12-5),所述回烟口(11)与出烟口(7-8)通过冲烟管(12-4)连接,所述冲烟管(12-4)内设置有冲烟电机(12-3),所述冲烟电机(12-3)输出端设置有涡轮,所述冲烟桶体(12-1)内设置有喷淋头(12-2),所述冲烟桶体(12-1)内设置有溢流板组(12-5),所述喷淋头(12-2)位于溢流板组(12-5)上方,所述冲烟桶体(12-1)通过换热管(13)与除杂箱体(8-4)连接。
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Assignee: Zhongyan Huai'an salinization Co.,Ltd.

Assignor: HUAIAN HONGYUN SALT CHEMICAL CO.,LTD. CNSIC

Contract record no.: X2023980052848

Denomination of invention: Multifunctional integrated pretreatment equipment for industrial salt processing

Granted publication date: 20221028

License type: Common License

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