CN212882608U - 一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，包括加工罐、出料口、电动机、引导杆和扇叶，所述加工罐的顶部贯穿有进料管，所述储料盒的侧面固定有固定板，所述固定板的内部贯穿有支撑杆，所述出料口固定在加工罐的底部，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述固定杆的外侧套设有齿轮，所述活动杆的侧面固定有齿块，所述引导杆的一端固定在活动杆上，所述电机轴的另一端套设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有连接轴。该用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，将粗碎与筛分同时进行，能够保证符合标准的物料快速落下，并且在粗碎的同时能够对产生的粉尘进行收集清理，保证加工环境的洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜钴精矿生产技术领域，具体为一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置。
背景技术
铜钴精矿是呈黑色粉末状的钴矿，其以铜钴矿为原料，通过采矿、粗碎、半自磨、球磨、浮选等工艺而制成，其中粗碎是在铜钴矿开采之后的初步加工，为了提升后期加工的便捷性因此需要对大块的铜钴矿加工成小块，然而现有的铜钴精矿原料粗碎装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.大多是统一加工然后物料统一的排出，导致排出后的物料大小不一呈粉末状较多，因此会影响后续精破碎的效率；
2.并且物料在破碎的过程中会产生大量的粉尘，进而会影响加工环境，而传统的粗碎装置缺少对粉尘收集清理的结构。
针对上述问题，急需在原有铜钴精矿原料粗碎装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，以解决上述背景技术提出大多是统一加工然后物料统一的排出，导致排出后的物料大小不一呈粉末状较多，并且物料在破碎的过程中会产生大量的粉尘，进而会影响加工环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，包括加工罐、出料口、电动机、引导杆和扇叶，所述加工罐的顶部贯穿有进料管，且进料管下方的加工罐内活动设置有储料盒，所述储料盒的侧面固定有固定板，且固定板外侧的加工罐上开设有通槽，所述固定板的内部贯穿有支撑杆，且支撑杆的两端缠绕有弹性件，所述出料口固定在加工罐的底部，且加工罐的侧面螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的一端焊接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有齿轮，且齿轮的边侧活动设置有活动杆，所述活动杆的侧面固定有齿块，且活动杆的顶部通过加工罐和固定筒相连，所述引导杆的一端固定在活动杆上，且引导杆的另一端安装有锤板，所述电机轴的另一端套设有锥齿，且锥齿外侧的加工罐上固定有防护盒，所述锥齿的内部贯穿有连接轴，且连接轴的顶部固定安装有扇叶，并且扇叶外侧的加工罐上设置有集尘盒。
优选的，所述储料盒通过固定板和支撑杆组成滑动结构，且储料盒的底部为网格状结构。
优选的，所述固定杆的长度大于电机轴和固定板的间距，且电机轴和固定杆相互垂直设置。
优选的，所述活动杆和固定筒之间通过弹簧组成伸缩结构，且2个活动杆的运动方向相反。
优选的，所述齿块在活动杆上等间距分布，且齿块和齿轮为啮合连接，且并且齿轮上锯齿分布范围是其周长的1/2。
优选的，所述锥齿在电机轴和连接轴上均有设置，且2个锥齿相互啮合，并且连接轴周围的加工罐为网格状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，将粗碎与筛分同时进行，能够保证符合标准的物料快速落下，并且在粗碎的同时能够对产生的粉尘进行收集清理，保证加工环境的洁净；
1.通过电机轴带动齿轮的转动，以及2个活动杆分别通过压缩弹簧与正常状态的弹簧与固定筒相连接，因此在齿轮与齿块的啮合传动下，能够带动2个锤板交替式的对物料进行粗碎操作；
而电机轴转动的同时能够通过固定杆带动固定板在支撑杆上滑动，这样能够带动储料盒来回的移动实现对物料的筛分操作；
2.电机轴转动的同时能够通过2个相啮合的锥齿带动连接轴转动，并且具有加速的作用，进而带动扇叶转动产生吸力，这样捶打时产生的粉尘就能够进入集尘盒内，而被统一的清理。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型防护盒正剖结构示意图。
图中：1、加工罐；2、进料管；3、储料盒；4、固定板；5、通槽；6、支撑杆；7、弹性件；8、出料口；9、电动机；10、电机轴；11、固定杆；12、齿轮；13、活动杆；14、齿块；15、固定筒；16、引导杆；17、锤板；18、锥齿；19、防护盒；20、连接轴；21、扇叶；22、集尘盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，包括加工罐1、进料管2、储料盒3、固定板4、通槽5、支撑杆6、弹性件7、出料口8、电动机9、电机轴10、固定杆11、齿轮12、活动杆13、齿块14、固定筒15、引导杆16、锤板17、锥齿18、防护盒19、连接轴20、扇叶21和集尘盒22，加工罐1的顶部贯穿有进料管2，且进料管2下方的加工罐1内活动设置有储料盒3，储料盒3的侧面固定有固定板4，且固定板4外侧的加工罐1上开设有通槽5，固定板4的内部贯穿有支撑杆6，且支撑杆6的两端缠绕有弹性件7，出料口8固定在加工罐1的底部，且加工罐1的侧面螺栓安装有电动机9，电动机9的端头处转动连接有电机轴10，且电机轴10的一端焊接有固定杆11，固定杆11的外侧套设有齿轮12，且齿轮12的边侧活动设置有活动杆13，活动杆13的侧面固定有齿块14，且活动杆13的顶部通过加工罐1和固定筒15相连，引导杆16的一端固定在活动杆13上，且引导杆16的另一端安装有锤板17，电机轴10的另一端套设有锥齿18，且锥齿18外侧的加工罐1上固定有防护盒19，锥齿18的内部贯穿有连接轴20，且连接轴20的顶部固定安装有扇叶21，并且扇叶21外侧的加工罐1上设置有集尘盒22；
储料盒3通过固定板4和支撑杆6组成滑动结构，且储料盒3的底部为网格状结构，固定杆11的长度大于电机轴10和固定板4的间距，且电机轴10和固定杆11相互垂直设置，固定杆11能够推动固定板4在支撑杆6上滑动，进而带动储料盒3来回的移动实现对物料的筛分，符合规格的物料能够快速落下得到收集；
活动杆13和固定筒15之间通过弹簧组成伸缩结构，且2个活动杆13的运动方向相反，齿块14在活动杆13上等间距分布，且齿块14和齿轮12为啮合连接，且并且齿轮12上锯齿分布范围是其周长的1/2，通过引导杆16带动2个锤板17呈交替式的做升降运动，并带动活动杆13在固定筒15内伸缩，实现交替式的捶打操作；
锥齿18在电机轴10和连接轴20上均有设置，且2个锥齿18相互啮合，并且连接轴20周围的加工罐1为网格状，并且2个锥齿18直径不同具有加速的作用，这样带动扇叶21转动时其下方具有吸力，能够将捶打时产生的粉尘吸入集尘盒22内。
工作原理：在使用该用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置时，如图1-2所示，首先将需要粗碎的物料从进料管2倒入加工罐1内，然后电动机9通过电机轴10带动齿轮12转动，并通过齿轮12与齿块14之间的啮合，能够通过引导杆16带动2个锤板17呈交替式的做升降运动，并带动活动杆13在固定筒15内伸缩，由于2个活动杆13分别通过压缩弹簧和正常状态的弹簧与固定筒15相连接，因此拉动其中一个锤板17下降以及通过压缩弹簧的弹性能够带动另一锤板17下降，实现交替式的捶打操作；
如图1和图3所示，电机轴10转动的同时带动固定杆11转动，这样固定杆11能够推动固定板4在支撑杆6上滑动，进而带动储料盒3来回的移动实现对物料的筛分，符合规格的物料能够快速落下得到收集，通过弹性件7的设置在固定板4不受推力时自动朝相反的方向移动；
如图1和图4所示，电机轴10转动的同时能够通过2个相啮合的锥齿18带动连接轴20转动，并且2个锥齿18直径不同具有加速的作用，这样带动扇叶21转动时其下方具有吸力，能够将捶打时产生的粉尘吸入集尘盒22内，以便得到统一的清理，不会影响加工环境。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，包括加工罐(1)、出料口(8)、电动机(9)、引导杆(16)和扇叶(21)，其特征在于：所述加工罐(1)的顶部贯穿有进料管(2)，且进料管(2)下方的加工罐(1)内活动设置有储料盒(3)，所述储料盒(3)的侧面固定有固定板(4)，且固定板(4)外侧的加工罐(1)上开设有通槽(5)，所述固定板(4)的内部贯穿有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的两端缠绕有弹性件(7)，所述出料口(8)固定在加工罐(1)的底部，且加工罐(1)的侧面螺栓安装有电动机(9)，所述电动机(9)的端头处转动连接有电机轴(10)，且电机轴(10)的一端焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧套设有齿轮(12)，且齿轮(12)的边侧活动设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)的侧面固定有齿块(14)，且活动杆(13)的顶部通过加工罐(1)和固定筒(15)相连，所述引导杆(16)的一端固定在活动杆(13)上，且引导杆(16)的另一端安装有锤板(17)，所述电机轴(10)的另一端套设有锥齿(18)，且锥齿(18)外侧的加工罐(1)上固定有防护盒(19)，所述锥齿(18)的内部贯穿有连接轴(20)，且连接轴(20)的顶部固定安装有扇叶(21)，并且扇叶(21)外侧的加工罐(1)上设置有集尘盒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，其特征在于：所述储料盒(3)通过固定板(4)和支撑杆(6)组成滑动结构，且储料盒(3)的底部为网格状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，其特征在于：所述固定杆(11)的长度大于电机轴(10)和固定板(4)的间距，且电机轴(10)和固定杆(11)相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，其特征在于：所述活动杆(13)和固定筒(15)之间通过弹簧组成伸缩结构，且2个活动杆(13)的运动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，其特征在于：所述齿块(14)在活动杆(13)上等间距分布，且齿块(14)和齿轮(12)为啮合连接，且并且齿轮(12)上锯齿分布范围是其周长的1/2。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，其特征在于：所述锥齿(18)在电机轴(10)和连接轴(20)上均有设置，且2个锥齿(18)相互啮合，并且连接轴(20)周围的加工罐(1)为网格状。
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Cited By (1)
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| CN114471812A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-13 | 江苏三仪动物营养科技有限公司 | 一种谷物原料破碎装置 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021651535.2U patent/CN212882608U/zh active Active
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