CN209985734U - 一种新型混凝土砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型混凝土砂石分离装置，其结构包括底架、机体、出石口、出砂口、混凝土进口、电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、皮带罩、减速轴、轴承座、筛筒、外桨叶、内桨叶、喷杆、电机开关、外接电源线、泥浆出口和进料装置，通过混凝土进口设置了进料装置，解决了装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度的问题，通过推杆开关启动电动液压推杆，由电动液压推杆将限料板顶起，随着限料板上升，限料板和料斗顶端之间的开口越来越小，波纹管避免电动液压推杆接触到浆液，最后浆液从出料管进入到混凝土进口内，达到便于调整进料速度以及进料量，避免进料过多的有益效果。

Description

一种新型混凝土砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体涉及一种新型混凝土砂石分离装置。

背景技术

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术，随着工业技术的飞速发展，新型混凝土砂石分离装置也得到了技术改进，但是现有技术，装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型混凝土砂石分离装置，解决了装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度的问题，达到了便于调整进料速度以及进料量，避免进料过多的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型混凝土砂石分离装置，包括底架、机体、出石口、出砂口、混凝土进口、电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、皮带罩、减速轴、轴承座、筛筒、外桨叶、内桨叶、喷杆、电机开关、外接电源线、泥浆出口和进料装置，所述机体左右两端与底架内侧左右两端螺栓连接，所述出石口后端与机体前端左侧通孔处螺栓连接，所述出砂口后端与机体前端右端通孔处螺栓连接，所述混凝土进口左端与机体右端中部通孔处螺栓连接，所述电机下端与底架所述左侧后侧螺栓连接，所述第一皮带轮右端中部与电机左端转动连接，所述第一皮带轮外侧通过皮带与第二皮带轮外侧转动连接，所述皮带罩内设置有第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述皮带罩底端与底架顶端最左侧螺栓连接，所述减速轴左端与第二皮带轮右端中部转动连接，所述减速轴右端与轴承座中部转动连接，所述轴承座底端与底架顶端螺栓连接，所述轴承座设置在机体左端，所述筛筒左右两端与机体内部左右两端转动连接，所述筛筒左端与减速轴右端螺栓连接，所述外桨叶内侧与筛筒外侧焊接，所述内桨叶外侧与筛筒内侧焊接，所述喷杆左右两端与机体内部顶端螺栓连接，所述喷杆右端穿过机体右端上侧，所述电机开关设置在机体左端上侧，所述外接电源线设置在电机开关下端，所述泥浆出口右端与机体左端下侧垂直焊接，所述混凝土进口右端设置有进料装置，所述进料装置由料斗、支撑架、出料管、密封圈、安装架、挡板和限料机构组成，所述料斗底端右侧与具有支撑作用的支撑架顶端螺栓连接，所述出料管右端与料斗左端下侧垂直焊接，所述具有密封防水作用的密封圈套设在出料管外侧中部凹槽内，所述出料管左端与混凝土进口右端水平插接，所述料斗前后两端与具有连接固定的安装架右端螺栓连接，所述挡板下端与料斗上端左侧螺栓连接，所述限料机构设置在料斗内部，所述限料机构由限料板、转轴、转动座、电动液压推杆、波纹管和推杆开关组成，所述限料板右端通过转轴与料斗内部上端右侧转动连接，所述转动座顶端与限料板底端中部垂直焊接，所述电动液压推杆上端与转动座内部转动连接，所述电动液压推杆底端与料斗内部底端螺栓连接，所述波纹管内部设置有转动座和电动液压推杆，所述波纹管顶端与限料板底端中部螺栓连接，所述波纹管下端与料斗内部底端螺栓连接，所述推杆开关设置在电机开关下端，所述电机、电机开关、电动液压推杆和推杆开关均与外接电源线电连接，所述电机与电机开关电连接，所述电动液压推杆与推杆开关电连接。

进一步的，所述外桨叶和内桨叶均呈螺旋状，且外桨叶和内桨叶螺旋方向相反。

进一步的，所述喷杆底端设置有两个以上的喷孔，且喷杆与筛筒等长。

进一步的，所述料斗前后两端向内收缩，呈锥台状。

进一步的，所述密封圈设置有两个，等距设置在出料管外侧。

进一步的，所述电动液压推杆高度为料斗高度的四分之一，升降的最高处与料斗顶端齐。

进一步的，所述挡板设置与三面，分别位于料斗左端和前后两端。

进一步的，所述电机的型号为TCH40-3700-10S。

进一步的，所述电动液压推杆型号为DT500。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度的问题，通过混凝土进口设置了进料装置，解决了装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度的问题，通过推杆开关启动电动液压推杆，由电动液压推杆将限料板顶起，同时限料板通过转轴在料斗内转动，随着限料板上升，限料板和料斗顶端之间的开口越来越小，波纹管避免电动液压推杆接触到浆液，最后浆液从出料管进入到混凝土进口内，达到便于调整进料速度以及进料量，避免进料过多的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型的皮带罩内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的进料装置结构示意图；

图5为本实用新型的限料机构内部结构示意图。

图中：底架-1、机体-2、出石口-3、出砂口-4、混凝土进口-5、电机-6、第一皮带轮-7、皮带-8、第二皮带轮-9、皮带罩-10、减速轴-11、轴承座-12、筛筒-13、外桨叶-14、内桨叶-15、喷杆-16、电机开关-17、外接电源线-18、泥浆出口-19、进料装置-20、料斗-201、支撑架-202、出料管-203、密封圈-204、安装架-205、挡板-206、限料机构-207、限料板-2071、转轴-2072、转动座-2073、电动液压推杆-2074、波纹管-2075、推杆开关-2076。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型混凝土砂石分离装置：包括底架1、机体2、出石口3、出砂口4、混凝土进口5、电机6、第一皮带轮7、皮带8、第二皮带轮9、皮带罩10、减速轴11、轴承座12、筛筒13、外桨叶14、内桨叶15、喷杆16、电机开关17、外接电源线18、泥浆出口19和进料装置20，机体2左右两端与底架1内侧左右两端螺栓连接，出石口3后端与机体2前端左侧通孔处螺栓连接，出砂口4后端与机体2前端右端通孔处螺栓连接，混凝土进口5左端与机体2右端中部通孔处螺栓连接，电机6下端与底架1左侧后侧螺栓连接，第一皮带轮7右端中部与电机6左端转动连接，第一皮带轮7外侧通过皮带8与第二皮带轮9外侧转动连接，皮带罩10内设置有第一皮带轮7、皮带8和第二皮带轮9，皮带罩10底端与底架1顶端最左侧螺栓连接，减速轴11左端与第二皮带轮9右端中部转动连接，减速轴11右端与轴承座12中部转动连接，轴承座12底端与底架1顶端螺栓连接，轴承座12设置在机体2左端，筛筒13左右两端与机体2内部左右两端转动连接，筛筒13左端与减速轴11右端螺栓连接，外桨叶14内侧与筛筒13外侧焊接，内桨叶15外侧与筛筒13内侧焊接，喷杆16左右两端与机体2内部顶端螺栓连接，喷杆16右端穿过机体2右端上侧，电机开关17设置在机体2左端上侧，外接电源线18设置在电机开关17下端，泥浆出口19右端与机体2左端下侧垂直焊接，混凝土进口5右端设置有进料装置20，进料装置20由料斗201、支撑架202、出料管203、密封圈204、安装架205、挡板206和限料机构207组成，料斗201底端右侧与具有支撑作用的支撑架202顶端螺栓连接，出料管203右端与料斗201左端下侧垂直焊接，具有密封防水作用的密封圈204套设在出料管203外侧中部凹槽内，出料管203左端与混凝土进口5右端水平插接，料斗201前后两端与具有连接固定的安装架205右端螺栓连接，挡板206下端与料斗201上端左侧螺栓连接，限料机构207设置在料斗201内部，限料机构207由限料板2071、转轴2072、转动座2073、电动液压推杆2074、波纹管2075和推杆开关2076组成，限料板2071右端通过转轴2072与料斗201内部上端右侧转动连接，转动座2073顶端与限料板2071底端中部垂直焊接，电动液压推杆2074上端与转动座2073内部转动连接，电动液压推杆2074底端与料斗201内部底端螺栓连接，波纹管2075内部设置有转动座2073和电动液压推杆2074，波纹管2075顶端与限料板2071底端中部螺栓连接，波纹管2075下端与料斗201内部底端螺栓连接，推杆开关2076设置在电机开关17下端，电机6、电机开关17、电动液压推杆2074和推杆开关2076均与外接电源线18电连接，电机6与电机开关17电连接，电动液压推杆2074与推杆开关2076电连接。

其中，所述外桨叶14和内桨叶15均呈螺旋状，且外桨叶14和内桨叶15螺旋方向相反，能有效的将沙子和石子往两个方向运输，分别从出石口3和出砂口4流出。

其中，所述喷杆16底端设置有两个以上的喷孔，且喷杆16与筛筒13等长，能有效的对机体2内进行喷水，对砂石进行冲洗。

其中，所述料斗201前后两端向内收缩，呈锥台状，便于浆液流到出料管203内，进行送料。

其中，所述密封圈204设置有两个，等距设置在出料管203外侧，有效的为出料管203外侧和混凝土进口5内侧之间进行密封处理，避免浆液流出。

其中，所述电动液压推杆2074高度为料斗201高度的四分之一，升降的最高处与料斗201顶端齐，便于带动限料板2071进行升降，改变限料板2071和料斗201顶端之间的开口大小。

其中，所述挡板206设置与三面，分别位于料斗201左端和前后两端，能有效的阻拦浆液下落时的飞溅。

其中，所述电机6的型号为TCH40-3700-10S，噪声小，散热快，使用寿命长。

其中，所述电动液压推杆2074型号为DT500，耗能低，载荷强。

本专利所述的电动液压推杆2074适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是通用的动力源，可以带负荷启动，而电动推杆很困难，具有超负荷保护能力，不会损坏电机和机件，同一台电液推杆其推、拉力可无线调速，因而驱动力范围广，这是电动推杆和气无法可比的，在推力和速度相同的情况下，消耗的电能仅有电动液压推杆的一半，本产品采用全液压传动，动作灵敏、运行平稳，能有效缓冲外来的冲击力，行程制准确气缸和电动推杆是做不到的，推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里体积小、不漏油，便于安装、维修，在恶劣的工作环境下，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，使用寿命比气缸电动推杆长久。

工作原理：首先将外接电源线18接入电源中，然后通过推杆开关2076启动电动液压推杆2074，由电动液压推杆2074内的推杆向上升起，电动液压推杆2074上端在转动座2073内转动，将限料板2071顶起，同时限料板2071通过转轴2072在料斗201内转动，随着限料板2071上升，限料板2071和料斗201顶端之间的开口越来越小，如此来限定进入到料斗201内浆液的速度，当浆液进入到料斗201内后，流进出料管203中，在电动液压推杆2074外罩有波纹管2075，避免电动液压推杆2074接触到浆液，且料斗201通过支撑架202进行支撑，再由安装架205固定在机体2上，增加料斗201的稳定性，接着浆液从出料管203进入到混凝土进口5内，且在出料管203上设置有密封圈204，能有效的为出料管203外侧和混凝土进口5内侧之间进行密封处理，避免浆液流出，接着通过电机开关17启动电机6，带动带动第一皮带轮7顺时针转动，而第一皮带轮7通过皮带8带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9再带动减速轴11在轴承座12上转动，进而带动筛筒13滚动，浆液从混凝土进口5进入到机体2内后，进而进入到筛筒13内，随着筛筒13的滚动，沙子和石子分离开来，落入到机体2内底端的沙子被外桨叶14带动出砂口4流出，而筛筒13内的石子被内桨叶15带到筛筒13最左端从出石口3流出，从而完成砂石分离，且在分离过程中，水从喷杆16上喷洒出来，对砂石进行冲洗，污水从泥浆出口19流出，通过混凝土进口5设置了进料装置20，解决了装置一次性进入过多的混凝土浆液，易使得装置运转缓慢，降低筛选速度的问题，通过推杆开关2076启动电动液压推杆2074，由电动液压推杆2074将限料板2071顶起，同时限料板2071通过转轴2072在料斗201内转动，随着限料板2071上升，限料板2071和料斗201顶端之间的开口越来越小，波纹管2075避免电动液压推杆2074接触到浆液，最后浆液从出料管203进入到混凝土进口5内，达到便于调整进料速度以及进料量，避免进料过多的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型混凝土砂石分离装置，包括底架(1)、机体(2)、出石口(3)、出砂口(4)、混凝土进口(5)、电机(6)、第一皮带轮(7)、皮带(8)、第二皮带轮(9)、皮带罩(10)、减速轴(11)、轴承座(12)、筛筒(13)、外桨叶(14)、内桨叶(15)、喷杆(16)、电机开关(17)、外接电源线(18)和泥浆出口(19)，所述机体(2)左右两端与底架(1)内侧左右两端螺栓连接，所述出石口(3)后端与机体(2)前端左侧通孔处螺栓连接，所述出砂口(4)后端与机体(2)前端右端通孔处螺栓连接，所述混凝土进口(5)左端与机体(2)右端中部通孔处螺栓连接，所述电机(6)下端与底架(1)所述左侧后侧螺栓连接，所述第一皮带轮(7)右端中部与电机(6)左端转动连接，所述第一皮带轮(7)外侧通过皮带(8)与第二皮带轮(9)外侧转动连接，所述皮带罩(10)内设置有第一皮带轮(7)、皮带(8)和第二皮带轮(9)，所述皮带罩(10)底端与底架(1)顶端最左侧螺栓连接，所述减速轴(11)左端与第二皮带轮(9)右端中部转动连接，所述减速轴(11)右端与轴承座(12)中部转动连接，所述轴承座(12)底端与底架(1)顶端螺栓连接，所述轴承座(12)设置在机体(2)左端，所述筛筒(13)左右两端与机体(2)内部左右两端转动连接，所述筛筒(13)左端与减速轴(11)右端螺栓连接，所述外桨叶(14)内侧与筛筒(13)外侧焊接，所述内桨叶(15)外侧与筛筒(13)内侧焊接，所述喷杆(16)左右两端与机体(2)内部顶端螺栓连接，所述喷杆(16)右端穿过机体(2)右端上侧，所述电机开关(17)设置在机体(2)左端上侧，所述外接电源线(18)设置在电机开关(17)下端，所述泥浆出口(19)右端与机体(2)左端下侧垂直焊接，所述混凝土进口(5)右端设置有进料装置(20)；

其特征在于：还包括进料装置(20)，所述进料装置(20)由料斗(201)、支撑架(202)、出料管(203)、密封圈(204)、安装架(205)、挡板(206)和限料机构(207)组成，所述料斗(201)底端右侧与具有支撑作用的支撑架(202)顶端螺栓连接，所述出料管(203)右端与料斗(201)左端下侧垂直焊接，所述具有密封防水作用的密封圈(204)套设在出料管(203)外侧中部凹槽内，所述出料管(203)左端与混凝土进口(5)右端水平插接，所述料斗(201)前后两端与具有连接固定的安装架(205)右端螺栓连接，所述挡板(206)下端与料斗(201)上端左侧螺栓连接，所述限料机构(207)设置在料斗(201)内部，所述限料机构(207)由限料板(2071)、转轴(2072)、转动座(2073)、电动液压推杆(2074)、波纹管(2075)和推杆开关(2076)组成，所述限料板(2071)右端通过转轴(2072)与料斗(201)内部上端右侧转动连接，所述转动座(2073)顶端与限料板(2071)底端中部垂直焊接，所述电动液压推杆(2074)上端与转动座(2073)内部转动连接，所述电动液压推杆(2074)底端与料斗(201)内部底端螺栓连接，所述波纹管(2075)内部设置有转动座(2073)和电动液压推杆(2074)，所述波纹管(2075)顶端与限料板(2071)底端中部螺栓连接，所述波纹管(2075)下端与料斗(201)内部底端螺栓连接，所述推杆开关(2076)设置在电机开关(17)下端，所述电机(6)、电机开关(17)、电动液压推杆(2074)和推杆开关(2076)均与外接电源线(18)电连接，所述电机(6)与电机开关(17)电连接，所述电动液压推杆(2074)与推杆开关(2076)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述外桨叶(14)和内桨叶(15)均呈螺旋状，且外桨叶(14)和内桨叶(15)螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述喷杆(16)底端设置有两个以上的喷孔，且喷杆(16)与筛筒(13)等长。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述料斗(201)前后两端向内收缩，呈锥台状。

5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述密封圈(204)设置有两个，等距设置在出料管(203)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述电动液压推杆(2074)高度为料斗(201)高度的四分之一，升降的最高处与料斗(201)顶端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述挡板(206)设置与三面，分别位于料斗(201)左端和前后两端。

Images