CN211801096U - 一种用于锆刚玉的磁选破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，属于锆刚玉破碎磁选领域，包括装置主体，装置主体的顶部通过下料筒连通有储料仓，装置主体的底部贯穿有排料口，下料筒的外表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至下料筒的内部并连接有转轴，在破碎过程中，原料在导流块的作用下与预碎辊接触，而预碎辊与导流块呈扩张趋势，可以适配更多不同大小的原料，而且预碎辊与导流块的外表面设置有齿块，当第二驱动电机转动时会带动预碎辊转动，预碎辊转动时通过齿块可将原料进行预先粉碎，降低原料的体积，从而使得后期破碎更加容易，进而提升了破碎效果。

Description

一种用于锆刚玉的磁选破碎装置

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉破碎磁选技术领域，具体为一种用于锆刚玉的磁选破碎装置。

背景技术

锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用。

现有的破碎装置下料时不便控制，导致物料在内部大量堆积，导致预碎辊的负荷较大，从而容易使得电机以及预碎辊损坏，影响装置的使用寿命，同时，在破碎时，部分锆刚玉原料稍大，而预碎辊之间的间隙固定，导致部分锆刚玉原料很难被预碎辊咬合粉碎，从而影响破碎效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，以解决上述背景技术中提出的下料量不便控制以及破碎效果不佳问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过下料筒连通有储料仓，所述装置主体的底部贯穿有排料口，所述下料筒的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至下料筒的内部并连接有转轴，所述转轴的外表面固定有挡板，所述装置主体的外表面上方安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端延伸至装置主体的内部并连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面设置有预碎辊，所述装置主体的外表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱的外表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的第一驱动轴，所述齿轮箱的内部设置有延伸至装置主体内部的从动转轴，所述从动转轴和第一驱动轴的外表面均设置有破碎辊，所述第一驱动轴的外表面一侧设置有主动齿轮，所述从动转轴的外表面一侧设置有从动齿轮，所述装置主体的一侧下方安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至装置主体的内部并连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有蓄电池，所述固定筒的外表面设置有电磁网，所述装置主体的内部一侧固定有导流块，所述装置主体的内部安装有筛网，所述装置主体的另一侧设置有提升筒，所述提升筒的一侧通过进料口与装置主体相连通，所述提升筒的顶部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端延伸至提升筒的内部并连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴的外表面设置有旋转叶，所述提升筒的一侧上方设置有出料管。

优选地，所述装置主体的底部固定有支撑脚，且所述支撑脚的底端设置有橡胶脚垫。

优选地，所筛网的一侧沿进料口的方向向下倾斜。

优选地，所述装置主体的外表面一侧安装有操作面板，且所述操作面板与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、伺服电机、减速电机、蓄电池和电磁网电性连接。

优选地，所述预碎辊和导流块的外表面均固定有多个齿块。

优选地，所述挡板设置有五组，且五组所述挡板的一侧均与下料筒的内部相接触。

优选地，所述储料仓的内部下方沿下料筒的方向向下倾斜，且所述储料仓的内部下方光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于锆刚玉的磁选破碎装置设置有伺服电机、转轴和挡板，在下料时，储料仓的原料掉落于两组挡板之间，伺服电机转动使得转轴转动，转轴转动使得挡板转动，挡板转动时使得原料转动，当转动到一定程度后，原料则会掉落进装置主体内，通过挡板为载体能够实现间隙性并定量进料，避免了物料大量堆积导致装置损坏；

2.该种用于锆刚玉的磁选破碎装置设置有预碎辊、导流块、筛网、提升筒、第三驱动电机以及旋转叶，在破碎过程中，原料在导流块的作用下与预碎辊接触，而预碎辊与导流块呈扩张趋势，可以适配更多不同大小的原料，而且预碎辊与导流块的外表面设置有齿块，当第二驱动电机转动时会带动预碎辊转动，预碎辊转动时通过齿块可将原料进行预先粉碎，降低原料的体积，从而使得后期破碎更加容易，进而提升了破碎效果，经过进一步破碎的原料则会掉落在筛网上，筛网对原料进行筛分，破碎不合格的原料则进入到提升筒内，第三驱动电机转动时的第三驱动轴转动，从而使得旋转叶转动，旋转叶转动使得不合格的原料回到储料仓内以备再次破碎，保证了破碎质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定筒结构示意图；

图5为本实用新型提升筒俯剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、齿轮箱；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、操作面板；6、提升筒；7、第三驱动电机；8、下料筒；9、伺服电机；10、储料仓；11、出料管；12、支撑脚；13、减速电机；14、排料口；15、第二驱动轴；16、预碎辊；17、导流块；18、第一驱动轴；19、破碎辊；20、从动转轴；21、筛网；22、进料口；23、固定筒；24、蓄电池；25、电磁网；26、转轴；27、挡板；28、第三驱动轴；29、旋转叶；30、主动齿轮；31、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，包括装置主体1、齿轮箱2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、操作面板5、提升筒6、第三驱动电机7、下料筒8、伺服电机9、储料仓10、出料管11、支撑脚12、减速电机13、排料口14、第二驱动轴15、预碎辊16、导流块17、第一驱动轴18、破碎辊19、从动转轴20、筛网21、进料口22、固定筒23、蓄电池24、电磁网25、转轴26、挡板27、第三驱动轴28、旋转叶29、主动齿轮30和从动齿轮31，装置主体1的顶部通过下料筒8连通有储料仓10，装置主体1的底部贯穿有排料口14，下料筒8的外表面安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至下料筒8的内部并连接有转轴26，转轴26的外表面固定有挡板27，装置主体1的外表面上方安装有第二驱动电机4，且第二驱动电机4的输出端延伸至装置主体1的内部并连接有第二驱动轴15，第二驱动轴15的外表面设置有预碎辊16，装置主体1的外表面设置有齿轮箱2，齿轮箱2的外表面安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有延伸至装置主体1内部的第一驱动轴18，齿轮箱2的内部设置有延伸至装置主体1内部的从动转轴20，从动转轴20和第一驱动轴18的外表面均设置有破碎辊19，第一驱动轴18的外表面一侧设置有主动齿轮30，从动转轴20的外表面一侧设置有从动齿轮31，装置主体1的一侧下方安装有减速电机13，减速电机13的输出端延伸至装置主体1的内部并连接有固定筒23，固定筒23的内部设置有蓄电池24，固定筒23的外表面设置有电磁网25，便于对锆刚玉中的铁质进行磁选分离，装置主体1的内部一侧固定有导流块17，装置主体1的内部安装有筛网21，便于对原料进行筛分，保证了破碎质量，装置主体1的另一侧设置有提升筒6，提升筒6的一侧通过进料口22与装置主体1相连通，提升筒6的顶部安装有第三驱动电机7，第三驱动电机7的输出端延伸至提升筒6的内部并连接有第三驱动轴28，第三驱动轴28的外表面设置有旋转叶29，提升筒6的一侧上方设置有出料管11。

请参阅图1-2，装置主体1的底部固定有支撑脚12，且支撑脚12的底端设置有橡胶脚垫，使得该装置能够被支撑，使得工作时更加稳定，所筛网21的一侧沿进料口22的方向向下倾斜，便于对物料进行筛选，也便于不合格的物料流入提升筒6内。

请参阅图1-4，装置主体1的外表面一侧安装有操作面板5，且操作面板5与第一驱动电机3、第二驱动电机4、第三驱动电机7、伺服电机9、减速电机13、蓄电池24和电磁网25电性连接，便于对用电器进行操控，预碎辊16和导流块17的外表面均固定有多个齿块，可以对较大的原料进行预碎，使得后期破碎更加容易。

请参阅图1、2和5，挡板27设置有五组，且五组挡板27的一侧均与下料筒8的内部相接触，挡板27与下料筒8的内壁相接触使得原料不易侧漏，储料仓10的内部下方沿下料筒8的方向向下倾斜，且储料仓10的内部下方光滑，起到一个导流左右，防止原料在储料仓10内部下方滞留。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员给装置接通电源，接着将原料暂存于储料仓10内，在工作时，储料仓10的原料掉落于两组挡板27之间，伺服电机9转动使得转轴26转动，转轴26转动使得挡板27转动，挡板27转动时使得原料转动，当转动到一定程度后，原料则会掉落进装置主体1内，第二驱动电机4带动第二驱动轴15转动，以此使得预碎辊16转轴，原料在导流块17的作用下与预碎辊16接触，预碎辊16转动时通过齿块可将原料进行预先粉碎，降低原料的体积，第一驱动电机3转动使得主动齿轮30带动从动齿轮31转动，以此使得第一驱动轴18和从动转轴20转动，进而使得两组破碎辊19相向转动，经过预碎的原料掉落在两组破碎辊19之间，破碎辊19对其进行进一步破碎，经过进一步破碎的原料则会掉落在筛网21上，筛网21对原料进行筛分，破碎不合格的原料则进入到提升筒6内，第三驱动电机7转动时的第三驱动轴28转动，从而使得旋转叶29转动，旋转叶29转动使得不合格的原料回到储料仓10内以备再次破碎，减速电机13转动使得固定筒23转动，固定筒23转动使得电磁网25转动，当电磁网25通电后产生磁场，破碎合格的原料下料后则与电磁网25接触，原料中的铁质被吸附在电磁网25上，以此完成磁选工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部通过下料筒(8)连通有储料仓(10)，所述装置主体(1)的底部贯穿有排料口(14)，所述下料筒(8)的外表面安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端延伸至下料筒(8)的内部并连接有转轴(26)，所述转轴(26)的外表面固定有挡板(27)，所述装置主体(1)的外表面上方安装有第二驱动电机(4)，且所述第二驱动电机(4)的输出端延伸至装置主体(1)的内部并连接有第二驱动轴(15)，所述第二驱动轴(15)的外表面设置有预碎辊(16)，所述装置主体(1)的外表面设置有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的外表面安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的第一驱动轴(18)，所述齿轮箱(2)的内部设置有延伸至装置主体(1)内部的从动转轴(20)，所述从动转轴(20)和第一驱动轴(18)的外表面均设置有破碎辊(19)，所述第一驱动轴(18)的外表面一侧设置有主动齿轮(30)，所述从动转轴(20)的外表面一侧设置有从动齿轮(31)，所述装置主体(1)的一侧下方安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端延伸至装置主体(1)的内部并连接有固定筒(23)，所述固定筒(23)的内部设置有蓄电池(24)，所述固定筒(23)的外表面设置有电磁网(25)，所述装置主体(1)的内部一侧固定有导流块(17)，所述装置主体(1)的内部安装有筛网(21)，所述装置主体(1)的另一侧设置有提升筒(6)，所述提升筒(6)的一侧通过进料口(22)与装置主体(1)相连通，所述提升筒(6)的顶部安装有第三驱动电机(7)，所述第三驱动电机(7)的输出端延伸至提升筒(6)的内部并连接有第三驱动轴(28)，所述第三驱动轴(28)的外表面设置有旋转叶(29)，所述提升筒(6)的一侧上方设置有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定有支撑脚(12)，且所述支撑脚(12)的底端设置有橡胶脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所筛网(21)的一侧沿进料口(22)的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧安装有操作面板(5)，且所述操作面板(5)与第一驱动电机(3)、第二驱动电机(4)、第三驱动电机(7)、伺服电机(9)、减速电机(13)、蓄电池(24)和电磁网(25)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所述预碎辊(16)和导流块(17)的外表面均固定有多个齿块。

6.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所述挡板(27)设置有五组，且五组所述挡板(27)的一侧均与下料筒(8)的内部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于锆刚玉的磁选破碎装置，其特征在于：所述储料仓(10)的内部下方沿下料筒(8)的方向向下倾斜，且所述储料仓(10)的内部下方光滑。

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