CN216477870U - 水平排砂螺杆主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水平排砂螺杆主机，包括前模块安装于所述底座的顶端，且前模块的内端设置有尼龙轴承，并且前模块的内端设置有油浸盘根以及密封圈，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮位于连接轴的首端外表面，所述连接轴的外端设置有铜轴承，且底板的外端设置有轴承座。该水平排砂螺杆主机，设置有输送杆，通过将该水平排砂螺杆安装于沉砂池池底沉砂槽中，使用时电机输出端带动第一锥齿轮进行转动，从而使得啮合连接的第二锥齿轮轴端的连接轴带动输送杆进行转动，底部沉砂沿着输送杆旋转的方向运输到沉砂池底部的集砂坑，通过输送杆的持续转动对沉砂进行输送，提高排砂的效率。

Description

水平排砂螺杆主机

技术领域

本实用新型涉及污水排砂技术领域，具体为水平排砂螺杆主机。

背景技术

污水在流动过程中不可避免会混入泥砂，城市污水处理厂一般设置有沉砂池，沉砂池可去除废水中密度较大的颗粒，砂水混合物需要通过排砂系统排出至洗砂分离器进行分离，但是现有的排砂装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的排砂装置在进行使用时，排砂效率较低，不能有效的将沉砂池内的砂水混合物排放至洗砂分离器中，同时现有的排砂装置由于长期高频率使用导致磨损严重，装置使用寿命短。

针对上述问题，急需在原有排砂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水平排砂螺杆主机，以解决上述背景技术中提出的现有的排砂装置在进行使用时，排砂效率较低，不能有效的将沉砂池内的砂水混合物排放至洗砂分离器中，同时现有的排砂装置由于长期高频率使用导致磨损严重，装置使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平排砂螺杆主机，包括底座和电机，所述底座的前端安装有电机；

还包括：

前模块，安装于所述底座的顶端，且前模块的内端设置有尼龙轴承，并且前模块的内端设置有油浸盘根以及密封圈，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮位于连接轴的首端外表面，所述连接轴的外端设置有铜轴承，且底板的外端设置有轴承座，所述前模块的侧端设置有底板，且底板的外侧与轴承座相连接，所述轴承座的内端设置有紧固螺栓，所述底板的内端设置有膨胀螺栓；

所述底座的上端开设有输送槽，且输送槽的内部设置有输送杆，并且输送杆的顶端与连接轴的末端相连接，所述输送槽的内部开设有卡槽，且卡槽的内侧安装有耐磨衬板。

优选的，所述前模块通过尼龙轴承与连接轴构成转动结构，且前模块的内侧设置有环形密封圈，并且前模块的内侧设置有三组油浸盘根。

优选的，所述第一锥齿轮轴端与电机输出端为固定连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，并且第二锥齿轮轴端与连接轴顶端为固定连接，通过锥齿轮组的啮合传动使得电机带动连接轴进行转动。

优选的，所述底板与前模块为贴合连接，且底板通过膨胀螺栓与前模块构成固定安装结构，并且底板外侧与轴承座为贴合连接，通过膨胀螺栓使得底板稳定安装在前模块的侧端。

优选的，所述轴承座与紧固螺栓为螺纹连接，且紧固螺栓的输出端与底板为螺纹连接。

优选的，所述输送槽侧视呈“U”型结构，且输送槽的底端开设有卡槽，并且卡槽与耐磨衬板为卡合连接，所述输送杆外端呈螺旋结构，通过耐磨衬板对输送槽底端进行保护，降低输送槽的磨损度，增加装置使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该水平排砂螺杆主机，设置有输送杆，通过将该水平排砂螺杆安装于沉砂池池底沉砂槽中，使用时电机输出端带动第一锥齿轮进行转动，从而使得啮合连接的第二锥齿轮轴端的连接轴带动输送杆进行转动，底部沉砂沿着输送杆旋转的方向运输到沉砂池底部的集砂坑，通过输送杆的持续转动对沉砂进行输送，提高排砂的效率；

2.该水平排砂螺杆主机，设置有耐磨衬板和输送槽，底座的上端开设有U型输送槽，且U型输送槽的底端通过卡槽卡合安装有耐磨衬板，耐磨衬板对输送槽内端进行保护，避免长时间的沉砂输送工作使得输送槽过度磨损，可拆卸式结构也便于使用者进行耐磨衬板的更换，增加装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型连接轴正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型输送杆侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、前模块；4、尼龙轴承；5、油浸盘根；6、密封圈；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接轴；10、铜轴承；11、底板；12、轴承座；13、紧固螺栓；14、膨胀螺栓；15、输送槽；16、输送杆；17、卡槽；18、耐磨衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：水平排砂螺杆主机，包括底座1和电机2，底座1的前端安装有电机2；

还包括：

前模块3，安装于底座1的顶端，且前模块3的内端设置有尼龙轴承4，并且前模块3的内端设置有油浸盘根5以及密封圈6，电机2的输出端连接有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的外侧与第二锥齿轮8相连接，并且第二锥齿轮8位于连接轴9的首端外表面，连接轴9的外端设置有铜轴承10，且底板11的外端设置有轴承座12，前模块3的侧端设置有底板11，且底板11的外侧与轴承座12相连接，轴承座12的内端设置有紧固螺栓13，底板11的内端设置有膨胀螺栓14；

底座1的上端开设有输送槽15，且输送槽15的内部设置有输送杆16，并且输送杆16的顶端与连接轴9的末端相连接，输送槽15的内部开设有卡槽17，且卡槽17的内侧安装有耐磨衬板18。

前模块3通过尼龙轴承4与连接轴9构成转动结构，且前模块3的内侧设置有环形密封圈6，并且前模块3的内侧设置有三组油浸盘根5，第一锥齿轮7轴端与电机2输出端为固定连接，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8为啮合连接，并且第二锥齿轮8轴端与连接轴9顶端为固定连接，底板11与前模块3为贴合连接，且底板11通过膨胀螺栓14与前模块3构成固定安装结构，并且底板11外侧与轴承座12为贴合连接，轴承座12与紧固螺栓13为螺纹连接，且紧固螺栓13的输出端与底板11为螺纹连接。

水平排砂螺杆主机主要由运输槽体、有轴螺旋、驱动装置组成，将该水平排砂螺杆安装于沉砂池池底沉砂槽中，使用时将电机2接通电源，使其输出端带动第一锥齿轮7进行转动，随着第一锥齿轮7的转动可使得其外侧啮合连接的第二锥齿轮8进行转动，从而使得第二锥齿轮8轴端的连接轴9进行同步转动，连接轴9将带动输送杆16进行转动，按设定的工作周期，底部沉砂沿着输送杆16旋转的方向运输到沉砂池底部的集砂坑，砂泵排砂系统将集砂坑中的砂水混合物提升至洗砂分离器进行分离，同时在进行装置装配时，可将底板11通过膨胀螺栓14固定安装在前模块3的侧端，同时将轴承座12通过紧固螺栓13固定安装在底板11的侧端。

输送槽15侧视呈“U”型结构，且输送槽15的底端开设有卡槽17，并且卡槽17与耐磨衬板18为卡合连接，输送杆16外端呈螺旋结构。

底座1的上端开设有U型输送槽15，且U型输送槽15的底端通过卡槽17卡合安装有耐磨衬板18，通过耐磨衬板18对输送槽15进行保护，避免长时间的沉砂输送工作使得输送槽15过度磨损，可拆卸式结构也便于使用者进行耐磨衬板18的更换，增加装置使用寿命。

工作原理：在使用该水平排砂螺杆主机时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，水平排砂螺杆主机主要由运输槽体、有轴螺旋、驱动装置组成，将该水平排砂螺杆安装于沉砂池池底沉砂槽中，使用时将电机2接通电源，使其输出端带动第一锥齿轮7进行转动，随着第一锥齿轮7的转动可使得其外侧啮合连接的第二锥齿轮8进行转动，从而使得第二锥齿轮8轴端的连接轴9进行同步转动，连接轴9将带动输送杆16进行转动，按设定的工作周期，底部沉砂沿着输送杆16旋转的方向运输到沉砂池底部的集砂坑，砂泵排砂系统将集砂坑中的砂水混合物提升至洗砂分离器进行分离，同时在进行装置装配时，可将底板11通过膨胀螺栓14固定安装在前模块3的侧端，同时将轴承座12通过紧固螺栓13固定安装在底板11的侧端；

在底座1的上端开设有U型输送槽15，且U型输送槽15的底端通过卡槽17卡合安装有耐磨衬板18，通过耐磨衬板18对输送槽15进行保护，避免长时间的沉砂输送工作使得输送槽15过度磨损，可拆卸式结构也便于使用者进行耐磨衬板18的更换，增加装置使用寿命，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.水平排砂螺杆主机，包括底座(1)和电机(2)，所述底座(1)的前端安装有电机(2)；

其特征在于，还包括：

前模块(3)，安装于所述底座(1)的顶端，且前模块(3)的内端设置有尼龙轴承(4)，并且前模块(3)的内端设置有油浸盘根(5)以及密封圈(6)，所述电机(2)的输出端连接有第一锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(7)的外侧与第二锥齿轮(8)相连接，并且第二锥齿轮(8)位于连接轴(9)的首端外表面，所述连接轴(9)的外端设置有铜轴承(10)，且底板(11)的外端设置有轴承座(12)，所述前模块(3)的侧端设置有底板(11)，且底板(11)的外侧与轴承座(12)相连接，所述轴承座(12)的内端设置有紧固螺栓(13)，所述底板(11)的内端设置有膨胀螺栓(14)；

所述底座(1)的上端开设有输送槽(15)，且输送槽(15)的内部设置有输送杆(16)，并且输送杆(16)的顶端与连接轴(9)的末端相连接，所述输送槽(15)的内部开设有卡槽(17)，且卡槽(17)的内侧安装有耐磨衬板(18)。

2.根据权利要求1所述的水平排砂螺杆主机，其特征在于，所述前模块(3)通过尼龙轴承(4)与连接轴(9)构成转动结构，且前模块(3)的内侧设置有环形密封圈(6)，并且前模块(3)的内侧设置有三组油浸盘根(5)。

3.根据权利要求1所述的水平排砂螺杆主机，其特征在于，所述第一锥齿轮(7)轴端与电机(2)输出端为固定连接，且第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)为啮合连接，并且第二锥齿轮(8)轴端与连接轴(9)顶端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的水平排砂螺杆主机，其特征在于，所述底板(11)与前模块(3)为贴合连接，且底板(11)通过膨胀螺栓(14)与前模块(3)构成固定安装结构，并且底板(11)外侧与轴承座(12)为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的水平排砂螺杆主机，其特征在于，所述轴承座(12)与紧固螺栓(13)为螺纹连接，且紧固螺栓(13)的输出端与底板(11)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的水平排砂螺杆主机，其特征在于，所述输送槽(15)侧视呈“U”型结构，且输送槽(15)的底端开设有卡槽(17)，并且卡槽(17)与耐磨衬板(18)为卡合连接，所述输送杆(16)外端呈螺旋结构。

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