CN211706010U - 一种砂水分离器 - Google Patents
一种砂水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211706010U CN211706010U CN202020034949.4U CN202020034949U CN211706010U CN 211706010 U CN211706010 U CN 211706010U CN 202020034949 U CN202020034949 U CN 202020034949U CN 211706010 U CN211706010 U CN 211706010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- collecting groove
- spiral blade
- water
- water separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 96
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种砂水分离器，包括水箱和输砂管，所述输砂管的一端位于水箱内，所述输砂管内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片传动连接有驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述螺旋叶片的一端设置在水箱的底部，另一端与动力装置连接，所述螺旋叶片沿旋转方向设有集砂槽，所述集砂槽设置在螺旋叶片的上表面，所述集砂槽内设有若干排水孔。通过在所述螺旋叶片沿旋转方向设有集砂槽，所述集砂槽设置在螺旋叶片的上表面，所述集砂槽内设有若干排水孔，可以在螺旋叶片运动过程中加快砂中的水分离，使水从排水孔排出，可相应减小输砂管和螺旋叶片的长度，减小砂粒的运送时间，从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域。
具体地说，是涉及一种砂水分离器。
背景技术
砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离器本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。但是现有的砂水分离器中仅利用螺旋叶片来带动砂粒分离，有一部分的水会随砂粒运动一段时间然后在重力作用下流入到水箱中，这就需要螺旋叶片设置很大的长度，来保证分离出的砂中不含水，这样会造成砂粒经过螺旋叶片的时间较长，不利于工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种可以加快分离速度，保证分离效果，提高处理效率的砂水分离器。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种砂水分离器，包括水箱和输砂管，所述输砂管的一端位于水箱内，所述输砂管内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片传动连接有驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述螺旋叶片的一端设置在水箱的底部，另一端与动力装置连接，所述螺旋叶片沿旋转方向设有集砂槽，所述集砂槽设置在螺旋叶片的上表面，所述集砂槽内设有若干排水孔。
作为上述技术方案的一种改进：所述集砂槽沿整个螺旋叶片设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述排水孔为沿螺旋叶片的厚度方向的通孔，所述排水孔在集砂槽上均布。
作为上述技术方案的一种改进：所述排水孔位于集砂槽内的一端直径小于位于另一端的直径。
作为上述技术方案的一种改进：所述输砂管的倾斜角度为25°。
作为上述技术方案的一种改进：所述输砂管上部设有出砂口，所述出砂口朝下设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述水箱上部设有进液口和溢流口，所述溢流口设置在进液口下方，所述溢流口设有过滤棉。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种砂水分离器，通过在所述螺旋叶片沿旋转方向设有集砂槽，所述集砂槽设置在螺旋叶片的上表面，所述集砂槽内设有若干排水孔，可以在螺旋叶片运动过程中加快砂中的水分离，使水从排水孔排出，可相应减小输砂管和螺旋叶片的长度，减小砂粒的运送时间，从而提高效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种砂水分离器的整体结构示意图。
附图2是本实用新型一种砂水分离器的螺旋叶片结构示意图。
附图3是本实用新型一种砂水分离器的集砂槽结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如附图1-3所示，一种砂水分离器，包括水箱1和输砂管2，所述输砂管2的一端位于水箱1内，所述输砂管2内部设有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3传动连接有驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述螺旋叶片3的一端设置在水箱1的底部，另一端与动力装置连接，所述螺旋叶片3沿旋转方向设有集砂槽4，所述集砂槽4设置在螺旋叶片3的上表面，所述集砂槽4内设有若干排水孔5。
本实施例中，动力装置为电机6，电机6连接有减速机，采用轴装式减速机与螺旋叶片3直联。在输砂管2顶部装有支承轴承，有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
如图2-3所示，所述集砂槽4沿整个螺旋叶片3设置。所述排水孔5为沿螺旋叶片3的厚度方向的通孔，所述排水孔5在集砂槽4上均布。所述排水孔5位于集砂槽4内的一端直径小于位于另一端的直径，可以有效防止排水孔5堵塞，保证整个工作效率。
所述输砂管2的倾斜角度为25°。所述输砂管2上部设有出砂口7，所述出砂口7朝下设置。
所述水箱1上部设有进液口8和溢流口9，所述溢流口9设置在进液口8下方。所述溢流口9设有过滤棉，保证了从溢流口9流出的水的质量。
螺旋叶片3的动力装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机6，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机6适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机6的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
螺旋叶片3的螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅，无堵塞。输砂管2为U型断面，安装角度25°，除在水箱1内的进砂口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出砂口7，出砂口7朝下设置，便于出砂，高出地面约1.75m。螺旋输送槽出砂口7高于分离器槽顶300mm以上。输砂管2与水箱1为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
砂水混合物从分离器一端顶部进液口8输入水箱1，进行砂水分离，水溢出池外，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出，转动的螺旋叶片3将砂沿25°输送到顶部出砂口7，螺旋叶片3沿旋转方向设有集砂槽4，所述集砂槽4设置在螺旋叶片3的上表面，所述集砂槽4内设有若干排水孔5，可以在螺旋叶片3运动过程中加快砂中的水分离，使水从排水孔5排出，可相应减小输砂管2和螺旋叶片3的长度，减小砂粒的运送时间，从而提高效率。在砂粒充分脱水后经出砂口7卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口9排出并送往厂内进水池。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种砂水分离器，包括水箱和输砂管，所述输砂管的一端位于水箱内，所述输砂管内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片传动连接有驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述螺旋叶片的一端设置在水箱的底部，另一端与动力装置连接，所述螺旋叶片沿旋转方向设有集砂槽，所述集砂槽设置在螺旋叶片的上表面，所述集砂槽内设有若干排水孔。
2.根据权利要求1所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述集砂槽沿整个螺旋叶片设置。
3.根据权利要求1所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述排水孔为沿螺旋叶片的厚度方向的通孔，所述排水孔在集砂槽上均布。
4.根据权利要求1所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述排水孔位于集砂槽内的一端直径小于位于另一端的直径。
5.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述输砂管的倾斜角度为25°。
6.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述输砂管上部设有出砂口，所述出砂口朝下设置。
7.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种砂水分离器，其特征在于：所述水箱上部设有进液口和溢流口，所述溢流口设置在进液口下方，所述溢流口设有过滤棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020034949.4U CN211706010U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种砂水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020034949.4U CN211706010U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种砂水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211706010U true CN211706010U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72822639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020034949.4U Active CN211706010U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种砂水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211706010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516522A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202020034949.4U patent/CN211706010U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516522A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
| CN114516522B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-12-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108704341B (zh) | 一种便于清理的沉淀池 | |
| CN203653357U (zh) | 斜板涡凹溶气一体化气浮机 | |
| CN211706010U (zh) | 一种砂水分离器 | |
| CN113521808B (zh) | 自来水尾水处理新工艺 | |
| CN208121732U (zh) | 一种水面浮油收集装置 | |
| CN212532574U (zh) | 一种油水分离微电解装置 | |
| CN110448940A (zh) | 一种净水厂排泥水处理系统及处理方法 | |
| CN220951375U (zh) | 一种泥水平衡盾构隧道泥水处理装置 | |
| CN209906415U (zh) | 一种采用s形不锈钢斜板的污水平流沉淀池 | |
| CN210287035U (zh) | 一种多功能智能化全自动隔油提升设备 | |
| CN216571693U (zh) | 污水格栅沉砂池 | |
| CN214004110U (zh) | 含高效溶气气浮的地下水处理装置 | |
| CN216998048U (zh) | 油水分离提升设备 | |
| CN211912829U (zh) | 串联式污水处理桶快速沉淀装置 | |
| CN108911381A (zh) | 雨水净化装置 | |
| CN210711079U (zh) | 一种管道清洗污水处理设备 | |
| CN115367916A (zh) | 一种用于绿色施工的建筑废水处理系统及操作方法 | |
| CN214680540U (zh) | 一种废水治理用沉淀设备 | |
| CN220558757U (zh) | 一种节能的沉淀式废水处理机构 | |
| CN211706009U (zh) | 一种除砂设备 | |
| CN218653103U (zh) | 高效深锥浓缩机 | |
| CN219469857U (zh) | 一种矿石生产用的污水处理器 | |
| CN218025548U (zh) | 一种伞形沉淀净水装置 | |
| CN220404977U (zh) | 一种污水处理的泥浆阻隔装置 | |
| CN219462607U (zh) | 一种污水沉淀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |