CN212170122U - 一种cbn砂轮生产用分层研磨混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,包括罐体、伺服电机和竖轴,所述罐体的上方安装有伺服电机,且伺服电机的下方安装有竖轴,所述竖轴上安装有打磨盘,且打磨盘的下方设置有承托盘,所述打磨盘和承托盘均位于罐体的内部,所述槽孔的内侧设置有叶板,且叶板安装于横轴的表面,并且横轴与搅拌叶相互连接,所述罐体的下端安装有阀门,且罐体的外表面安装有进料口。该CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,方便将不同的原料通过进料口投入承托盘隔离开的不同腔体内,从而方便对不同的原料进行分层研磨,提升了原料进行研磨的效率,同时分层研磨的原料能够穿过第一过滤网和第二过滤网进入罐体下端进行同时混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及CBN砂轮生产技术领域,具体为一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置。
背景技术
CBN砂轮是以CBN磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作为结合剂制成的砂轮,用于磨削、抛光、研磨等操作,是一种较为常见的砂轮装置。
在目前的CBN砂轮制作过程中,其原料大多是通过研磨以及混合两个步骤进行加工,不便于研磨和混料同时进行,因而间接地延长了CBN砂轮原料的加工时间,影响CBN砂轮的制作效率。因此我们提出一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,以解决上述背景技术提出在目前的CBN砂轮制作过程中,其原料大多是通过研磨以及混合两个步骤进行加工,不便于研磨和混料同时进行,因而间接地延长了CBN砂轮原料的加工时间,影响CBN砂轮的制作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,包括罐体、伺服电机和竖轴,所述罐体的上方安装有伺服电机,且伺服电机的下方安装有竖轴,所述竖轴上安装有打磨盘,且打磨盘的下方设置有承托盘,所述打磨盘和承托盘均位于罐体的内部,且承托盘安装于罐体的内壁上,所述承托盘的上表面和打磨盘的下表面均安装有打磨凸块,且承托盘上分别安装有第一过滤网和第二过滤网,所述竖轴的下端安装有搅拌叶,且搅拌叶上开设有槽孔,所述槽孔的内侧设置有叶板,且叶板安装于横轴的表面,并且横轴与搅拌叶相互连接,所述罐体的下端安装有阀门,且罐体的外表面安装有进料口。
优选的,所述打磨盘和承托盘的个数均设置有2个,且打磨盘为圆台状结构。
优选的,所述承托盘与罐体内壁之间为焊接连接,且承托盘侧壁为倾斜结构。
优选的,所述打磨凸块分别在承托盘的上表面以及打磨盘的下表面均匀分布,且承托盘上表面的打磨凸块以及打磨盘下表面的打磨凸块交错分布。
优选的,所述第一过滤网和第二过滤网均与承托盘之间为焊接连接,且第一过滤网的网孔直径小于第二过滤网的网孔直径。
优选的,所述叶板在横轴的表面均匀分布,且叶板通过横轴与搅拌叶构成旋转结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该CBN砂轮生产用分层研磨混料装置;
(1)方便将不同的原料通过进料口投入承托盘隔离开的不同腔体内,从而方便对不同的原料进行分层研磨,提升了原料进行研磨的效率,同时分层研磨的原料能够穿过第一过滤网和第二过滤网进入罐体下端进行同时混合搅拌;
(2)在搅拌叶对物料进行搅拌的同时,横轴上的叶板同样会受到物料的推动作用,故叶板会通过横轴进行旋转,旋转的叶板同样能够对物料进行搅拌,提升了物料进行搅拌的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图;
图2为本实用新型承托盘俯视结构示意图;
图3为本实用新型搅拌叶俯视分布结构示意图;
图4为本实用新型叶板侧剖安装结构示意图。
图中:1、罐体;2、伺服电机;3、竖轴;4、打磨盘;5、承托盘;6、打磨凸块;7、第一过滤网;8、第二过滤网;9、搅拌叶;10、槽孔;11、叶板;12、横轴;13、阀门;14、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,包括罐体1、伺服电机2和竖轴3,罐体1的上方安装有伺服电机2,且伺服电机2的下方安装有竖轴3,竖轴3上安装有打磨盘4,且打磨盘4的下方设置有承托盘5,打磨盘4和承托盘5均位于罐体1的内部,且承托盘5安装于罐体1的内壁上,承托盘5的上表面和打磨盘4的下表面均安装有打磨凸块6,且承托盘5上分别安装有第一过滤网7和第二过滤网8,竖轴3的下端安装有搅拌叶9,且搅拌叶9上开设有槽孔10,槽孔10的内侧设置有叶板11,且叶板11安装于横轴12的表面,并且横轴12与搅拌叶9相互连接,罐体1的下端安装有阀门13,且罐体1的外表面安装有进料口14。
打磨盘4和承托盘5的个数均设置有2个,且打磨盘4为圆台状结构,方便打磨盘4与承托盘5之间相互进行契合,从而有利于后续对原料进行研磨加工。
承托盘5与罐体1内壁之间为焊接连接,且承托盘5侧壁为倾斜结构,方便原料顺着承托盘5倾斜的侧壁进行滚动滑动,从而有利于达到研磨要求的原料利用重力进行转移。
打磨凸块6分别在承托盘5的上表面以及打磨盘4的下表面均匀分布,且承托盘5上表面的打磨凸块6以及打磨盘4下表面的打磨凸块6交错分布,方便对原料进行充分研磨加工,同时提升了原料进行研磨的效率。
第一过滤网7和第二过滤网8均与承托盘5之间为焊接连接,且第一过滤网7的网孔直径小于第二过滤网8的网孔直径,方便对不同的原料同时进行研磨处理,有利于符合不同的研磨需求。
叶板11在横轴12的表面均匀分布,且叶板11通过横轴12与搅拌叶9构成旋转结构,提升了物料进行搅拌混合的均匀性。
工作原理:首先,根据图1-4所示,将不同的需要进行研磨的原料通过进料口14投入不同的承托盘5隔离开的腔体内,接着启动罐体1上方的伺服电机2,此时的伺服电机2带动竖轴3进行同步旋转运动,而此时旋转运动的竖轴3带动打磨盘4进行旋转,此时的打磨盘4在进行旋转时,其下表面的打磨凸块6与承托盘5上表面的打磨凸块6进行配合对原料进行研磨加工,研磨的原料会顺着承托盘5倾斜的盘壁向承托盘5的中间位置进行滑落,符合研磨要求的原料会穿过第一过滤网7以及第二过滤网8落入罐体1下端的腔体内,而不符合研磨要求的原料会滞留在打磨盘4和承托盘5之间继续进行研磨处理,直至符合研磨要求,而落入罐体1下端腔体内的原料会被搅拌叶9进行充分搅拌,而搅拌叶9在对物料进行搅拌的同时,搅拌叶9上的叶板11会通过横轴12在搅拌叶9上进行旋转,有利于提升物料进行混合的均匀程度,这就是该CBN砂轮生产用分层研磨混料装置的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,包括罐体(1)、伺服电机(2)和竖轴(3),其特征在于:所述罐体(1)的上方安装有伺服电机(2),且伺服电机(2)的下方安装有竖轴(3),所述竖轴(3)上安装有打磨盘(4),且打磨盘(4)的下方设置有承托盘(5),所述打磨盘(4)和承托盘(5)均位于罐体(1)的内部,且承托盘(5)安装于罐体(1)的内壁上,所述承托盘(5)的上表面和打磨盘(4)的下表面均安装有打磨凸块(6),且承托盘(5)上分别安装有第一过滤网(7)和第二过滤网(8),所述竖轴(3)的下端安装有搅拌叶(9),且搅拌叶(9)上开设有槽孔(10),所述槽孔(10)的内侧设置有叶板(11),且叶板(11)安装于横轴(12)的表面,并且横轴(12)与搅拌叶(9)相互连接,所述罐体(1)的下端安装有阀门(13),且罐体(1)的外表面安装有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,其特征在于:所述打磨盘(4)和承托盘(5)的个数均设置有2个,且打磨盘(4)为圆台状结构。
3.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,其特征在于:所述承托盘(5)与罐体(1)内壁之间为焊接连接,且承托盘(5)侧壁为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,其特征在于:所述打磨凸块(6)分别在承托盘(5)的上表面以及打磨盘(4)的下表面均匀分布,且承托盘(5)上表面的打磨凸块(6)以及打磨盘(4)下表面的打磨凸块(6)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,其特征在于:所述第一过滤网(7)和第二过滤网(8)均与承托盘(5)之间为焊接连接,且第一过滤网(7)的网孔直径小于第二过滤网(8)的网孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用分层研磨混料装置,其特征在于:所述叶板(11)在横轴(12)的表面均匀分布,且叶板(11)通过横轴(12)与搅拌叶(9)构成旋转结构。
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CN202020919776.4U CN212170122U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种cbn砂轮生产用分层研磨混料装置 |
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CN113769638A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | 一种新材料加工前原料混合装置 |
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2020
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CN113769638A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 苏州思萃熔接技术研究所有限公司 | 一种新材料加工前原料混合装置 |
CN113769638B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-11-28 | 山西恒通新材料有限公司 | 一种新材料加工前原料混合装置 |
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