CN113769638B - 一种新材料加工前原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料加工前原料混合装置，涉及新材料加工技术领域。本发明包括具有一开口的罐体，罐体呈竖直安装，罐体的底部固定有安装座，罐体的顶端开口上安装有端盖，端盖上固定有延伸至罐体内部的轴体，端盖上安装有带动轴体转动的动力部；其中，端盖上设有进料口；轴体上套接有集料部、研磨组件和混合部，集料部、研磨组件和混合部均位于罐体内部，集料部位于进料口的下侧，研磨组件和混合部位于集料部的下侧。本发明通过设有的进料口添加至罐体内部，进入管体内部的待混合的原料经过设有的集料部收集后依次经过设有的研磨组件和混合部，通过研磨组件和混合部完成对待混合的原料研磨和混合，便于后期进行加工。

Description

一种新材料加工前原料混合装置

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，特别是涉及一种新材料加工前原料混合装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

新材料在加工生产之前需要对原材料进行混合搅拌，通常都是工作人员手动对新材料的原料进行搅拌，然后人工搅拌不仅效率低下，还使得搅拌效果较差，从而影响新材料的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料加工前原料混合装置，通过设有的进料口添加至罐体内部，进入管体内部的待混合的原料经过设有的集料部收集后依次经过设有的研磨组件和混合部，通过研磨组件和混合部完成对待混合的原料研磨和混合，便于后期进行加工，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新材料加工前原料混合装置，包括具有一开口的罐体，所述罐体呈竖直安装，所述罐体的底部固定有安装座，所述罐体的顶端开口上安装有端盖，所述端盖上固定有延伸至罐体内部的轴体，所述端盖上安装有带动轴体转动的动力部；其中，所述端盖上设有进料口；所述轴体上套接有集料部、研磨组件和混合部，所述集料部、研磨组件和混合部均位于罐体内部，所述集料部位于进料口的下侧，所述研磨组件和混合部位于集料部的下侧。

进一步地，所述动力部包括电机和皮带，设有的电机固定在端盖上，所述电机通过皮带带动轴体转动。

进一步地，所述罐体的底部设有出料口。

进一步地，所述罐体内侧壁上靠近开口的一侧设有环体；所述集料部包括侧板、盘体、销杆、限位块和弹簧二，所述侧板为环形结构，所述侧板的上端口向外侧延伸有限位环，所述侧板通过限位环搭接在环体上侧，同时限位环与环体之间设有弹簧一；所述轴体的端部设有凸环，所述盘体中部设有套接在凸环外侧的套管结构，所述套管结构的端口的内环体与凸环之间通过弹簧三连接；所述盘体的底面开设有若干个沿径向分布的滑槽，所述侧板和凸环上均开有与滑槽对应的环槽，所述滑槽内滑动安装有销杆，所述销杆上安装有限位块，所述限位块的一侧套接有弹簧二。

进一步地，所述销杆的长度等于滑槽的长度与环槽的深度之和。

进一步地，所述研磨组件包括磨盘一和磨盘二，所述磨盘一固定安装在罐体的内壁上，所述磨盘二安装在轴体，所述磨盘二位于磨盘一中部设有的通孔内。

进一步地，所述磨盘一与磨盘二相互靠近的侧面均为斜面，斜面均布有若干凸棱。

进一步地，所述混合部主体为圆形的底座，所述底座套接在轴体上，所述底座上侧面为锥形面，锥形面上均布有若干凸块，所述锥形面的低处环状开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽内转动安装有转动块，所述转动块上设有顶杆，所述顶杆的顶端穿过磨盘二与盘体的底面接触。

进一步地，所述转动块与安装在贯穿槽的轴体之间通过扭力弹簧连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明待混合的原料通过设有的进料口添加至罐体内部，进入管体内部的待混合的原料经过设有的集料部收集后依次经过设有的研磨组件和混合部，通过研磨组件和混合部完成对待混合的原料研磨和混合，便于后期进行加工。

2、本发明待混合的原料通过设有的进料口落入侧板与盘体构成的存储腔体内，随着腔体内部原料的增加，在原料的重量作用下推动弹簧一和弹簧三压缩，侧板和盘体沿轴体向下滑动，直至设有的销杆的端部不与凸环的侧面接触，使得销杆在弹簧二的作用下向轴体一侧滑动，实现销杆的另一端脱离侧板的环槽，从而实现侧板与盘体分离，便于原料落下，实现间歇性供料，在原料排尽后设有的弹簧三推动盘体复位。

3、本发明转动的轴体带动磨盘二，实现磨盘一与磨盘二之间发生相对运动，待混合的原料经过磨盘一与磨盘二之间时，通过磨盘一与磨盘二设有的斜面上凸棱，完成对待混合的原料研磨，有效的缓解原料抱团不便于混合的问题。

4、本发明待混合的原料落入到混合部表面时，混合的原料沿设有的凸块向外侧运动，同时凸块与凸块之间存在间隙，细小的原料穿过间隙向中间汇聚，通过凸块的侧棱完成对原料的破碎；另外底座设有的贯穿槽内安装有转动块，转动块上设有顶杆与盘体的底面接触，设有的盘体向下运动时，推动设有的转动块转动，实现贯穿槽打开，便于原料向下侧运动，通过设有多个混合部提高原料混合效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的混合部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；11、出料口；12、环体；13、弹簧一；2、安装座；3、端盖；31、进料口；4、动力部；5、轴体；6、集料部；61、侧板；62、盘体；621、滑槽；63、销杆；64、限位块；65、弹簧二；66、弹簧三；67、凸环；7、研磨组件；71、磨盘一；72、磨盘二；8、混合部；81、底座；811、贯穿槽；82、凸块；83、转动块；84、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种新材料加工前原料混合装置，包括具有一开口的罐体1，罐体1呈竖直安装，罐体1的底部固定有安装座2，罐体1的顶端开口上安装有端盖3，端盖3上固定有延伸至罐体1内部的轴体5，端盖3上安装有带动轴体5转动的动力部4；其中，端盖3上设有进料口31；轴体5上套接有集料部6、研磨组件7和混合部8，集料部6、研磨组件7和混合部8均位于罐体1内部，集料部6位于进料口31的下侧，研磨组件7和混合部8位于集料部6的下侧。

待混合的原料通过设有的进料口31添加至罐体1内部，进入管体内部的待混合的原料经过设有的集料部6收集后依次经过设有的研磨组件7和混合部8，通过研磨组件7和混合部8完成对待混合的原料研磨和混合，便于后期进行加工。

动力部4包括电机和皮带，设有的电机固定在端盖3上，电机通过皮带带动轴体5转动。通过设有的电机为轴体5的转动提供动能。

罐体1的底部设有出料口11。便于在重力的作用下混合后的原料汇聚至出料口11处，便于原料的排尽。

罐体1内侧壁上靠近开口的一侧设有环体12；集料部6包括侧板61、盘体62、销杆63、限位块64和弹簧二65，侧板61为环形结构，侧板61的上端口向外侧延伸有限位环，侧板61通过限位环搭接在环体12上侧，同时限位环与环体12之间设有弹簧一13；轴体5的端部设有凸环67，盘体62中部设有套接在凸环67外侧的套管结构，套管结构的端口的内环体与凸环67之间通过弹簧三66连接；盘体62的底面开设有若干个沿径向分布的滑槽621，侧板61和凸环67上均开有与滑槽621对应的环槽，滑槽621内滑动安装有销杆63，销杆63上安装有限位块64，限位块64的一侧套接有弹簧二65。

待混合的原料通过设有的进料口31落入侧板61与盘体62构成的存储腔体内，随着腔体内部原料的增加，在原料的重量作用下推动弹簧一13和弹簧三66压缩，侧板61和盘体62沿轴体5向下滑动，直至设有的销杆63的端部不与凸环67的侧面接触，使得销杆63在弹簧二65的作用下向轴体5一侧滑动，实现销杆63的另一端脱离侧板61的环槽，从而实现侧板61与盘体62分离，便于原料落下，实现间歇性供料，在原料排尽后设有的弹簧三66推动盘体62复位。

销杆63的长度等于滑槽621的长度与环槽的深度之和。

研磨组件7包括磨盘一71和磨盘二72，磨盘一71固定安装在罐体1的内壁上，磨盘二72安装在轴体5，磨盘二72位于磨盘一71中部设有的通孔内。

转动的轴体5带动磨盘二72，实现磨盘一71与磨盘二72之间发生相对运动，待混合的原料经过磨盘一71与磨盘二72之间时，通过磨盘一71与磨盘二72设有的斜面上凸棱，完成对待混合的原料研磨，有效的缓解原料抱团不便于混合的问题。

磨盘一71与磨盘二72相互靠近的侧面均为斜面，斜面均布有若干凸棱。

混合部8主体为圆形的底座81，底座81套接在轴体5上，底座81上侧面为锥形面，锥形面上均布有若干凸块82，锥形面的低处环状开设有若干贯穿槽811，贯穿槽811内转动安装有转动块83，转动块83上设有顶杆84，顶杆84的顶端穿过磨盘二72与盘体62的底面接触。

待混合的原料落入到混合部8表面时，混合的原料沿设有的凸块82向外侧运动，同时凸块82与凸块82之间存在间隙，细小的原料穿过间隙向中间汇聚，通过凸块82的侧棱完成对原料的破碎；另外底座81设有的贯穿槽811内安装有转动块83，转动块83上设有顶杆84与盘体62的底面接触，设有的盘体62向下运动时，推动设有的转动块83转动，实现贯穿槽811打开，便于原料向下侧运动，通过设有多个混合部8提高原料混合效果。

转动块83与安装在贯穿槽811的轴体之间通过扭力弹簧连接，便于实现转动块83复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种新材料加工前原料混合装置，包括具有一开口的罐体（1），所述罐体（1）呈竖直安装，所述罐体（1）的底部固定有安装座（2），其特征在于：

所述罐体（1）的顶端开口上安装有端盖（3），所述端盖（3）上固定有延伸至罐体（1）内部的轴体（5），所述端盖（3）上安装有带动轴体（5）转动的动力部（4）；

其中，所述端盖（3）上设有进料口（31）；

所述轴体（5）上套接有集料部（6）、研磨组件（7）和混合部（8），所述集料部（6）、研磨组件（7）和混合部（8）均位于罐体（1）内部，所述集料部（6）位于进料口（31）的下侧，所述研磨组件（7）和混合部（8）位于集料部（6）的下侧；

所述罐体（1）内侧壁上靠近开口的一侧设有环体（12）；

所述集料部（6）包括侧板（61）、盘体（62）、销杆（63）、限位块（64）和弹簧二（65），所述侧板（61）为环形结构，所述侧板（61）的上端口向外侧延伸有限位环，所述侧板（61）通过限位环搭接在环体（12）上侧，同时限位环与环体（12）之间设有弹簧一（13）；

所述轴体（5）的端部设有凸环（67），所述盘体（62）中部设有套接在凸环（67）外侧的套管结构，所述套管结构的端口的内环体与凸环（67）之间通过弹簧三（66）连接；

所述盘体（62）的底面开设有若干个沿径向分布的滑槽（621），所述侧板（61）和凸环（67）上均开有与滑槽（621）对应的环槽，所述滑槽（621）内滑动安装有销杆（63），所述销杆（63）上安装有限位块（64），所述限位块（64）的一侧套接有弹簧二（65）；

所述销杆（63）的长度等于滑槽（621）的长度与环槽的深度之和；

所述研磨组件（7）包括磨盘一（71）和磨盘二（72），所述磨盘一（71）固定安装在罐体（1）的内壁上，所述磨盘二（72）安装在轴体（5），所述磨盘二（72）位于磨盘一（71）中部设有的通孔内；

所述磨盘一（71）与磨盘二（72）相互靠近的侧面均为斜面，斜面均布有若干凸棱；

所述混合部（8）主体为圆形的底座（81），所述底座（81）套接在轴体（5）上，所述底座（81）上侧面为锥形面，锥形面上均布有若干凸块（82），所述锥形面的低处环状开设有若干贯穿槽（811），所述贯穿槽（811）内转动安装有转动块（83），所述转动块（83）上设有顶杆（84），所述顶杆（84）的顶端穿过磨盘二（72）与盘体（62）的底面接触；

所述转动块（83）与安装在贯穿槽（811）的轴体之间通过扭力弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于，所述动力部（4）包括电机和皮带，设有的电机固定在端盖（3）上，所述电机通过皮带带动轴体（5）转动。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设有出料口（11）。