CN115256643A - 一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法，涉及混凝土制备技术领域。本发明包括壳体组件和搅拌组件，所述壳体组件包括筒体、上锥壳和下锥壳，所述筒体竖直安装，筒体的上端口处安装有上锥壳，筒体的下端口处安装有下锥壳，其中，所述上锥壳上设有进料口，所述下锥壳上设有出料口，所述筒体内安装有搅拌组件，所述上锥壳上安装有与搅拌组件传动连接的电机，所述搅拌组件包括挡板和转动部，所述转动部上套接有挡板。本发明转动部中的叶片推动物料沿叶片向上运动，同时设有的物料沿叶片的表面向外侧做离心运动，转动部中推板的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合，有效的解决了物料易堆积在底层不便于进行混合的问题。

Description

一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，特别是涉及一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。

现有的混凝土混合装置是一种带有叶片的圆筒旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的机器。建房和农田基础建设需要用混凝土混合装置拌制混凝土，混凝土混合装置在进行物料混合的过程中，易出现分层现象，不能够实现物料的充分混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法，通过转动部中的叶片推动物料沿叶片向上运动，同时设有的物料沿叶片的表面向外侧做离心运动，转动部中推板的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合，有效的解决了物料易堆积在底层不便于进行混合的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种混凝土生产用物料混合装置，包括壳体组件和搅拌组件，所述壳体组件包括筒体、上锥壳和下锥壳，所述筒体竖直安装，筒体的上端口处安装有上锥壳，筒体的下端口处安装有下锥壳，其中，所述上锥壳上设有进料口，所述下锥壳上设有出料口，所述筒体内安装有搅拌组件，所述上锥壳上安装有与搅拌组件传动连接的电机，上锥壳的顶部设有安装座，电机的座体固定在安装座上，电机的输出轴通过联轴器与搅拌组件传动连接，所述搅拌组件包括挡板和转动部，所述转动部上套接有挡板。

进一步地，所述进料口位于上锥壳的锥形面上，同时所述进料口的端口上安装有密封盖；设有的密封盖的一侧边与进料口的上侧边铰接，实现在重力作用在不便于实现安装的密封盖打开。

进一步地，所述出料口位于下锥壳的最低处，所述出料口安装有端盖；设有的端盖的一侧通过销轴安装在出料口一侧设有的铰接座上，端盖的相对另一侧通过销轴固定在出料口上设有的销座上，下锥壳的底部均布有若干个支撑腿，下锥壳与支撑腿之间通过焊接固定连接。

进一步地，所述挡板的外径小于筒体的内径，所述挡板的上端面为锥形面；设有的挡板位于设有的进料口下侧，通过进料口落在挡板上端面的物料沿锥形面向周侧滑落。

进一步地，所述转动部包括轴体、叶片和推板，所述轴体的外侧面上均布有若干个叶片，所述叶片的底端与下锥壳的内侧面贴合，所述叶片的底端还向外侧延伸有推板，其中，所述推板的外侧面与筒体的内侧面贴合。

进一步地，所述叶片绕轴体的轴线呈螺旋状分布。

进一步地，所述转动部包括轴体、管体、叶片和推板，所述轴体的外侧套接有管体，所述轴体与管体之间形成空腔，所述管体的外侧面上均布有若干个叶片，所述叶片的底端还向外侧延伸有推板，所述管体上侧开有若干个与空腔连通的槽孔，所述槽孔的一侧边向外延伸有导流板。

进一步地，所述空腔的底侧开口与筒体的底部连通。

进一步地，所述叶片的中部贯穿有通孔，所述通孔的相对两侧面上均设有连接座，两个所述连接座设有栅格板，通过穿过连接座和栅格板的顶杆将栅格板安装在通孔内，所述顶杆的内侧端部与内侧的连接座轴孔内设有的弹簧接触，所述筒体的内侧面上均布有若干个沿轴向分布的凸棱，所述顶杆的外侧端部与筒体的内侧面接触。

一种混凝土生产用物料混合装置的混料方法，包括如下步骤：

S001，通过人工关闭设有的端盖，并打开设有的密封盖，给设有的电机供电，通过电机带动筒体内部的转动部转动，通过设有的进料口添加物料和水；

S002，转动部中的叶片推动物料沿叶片向上运动，同时设有的物料沿叶片的表面向外侧做离心运动，转动部中推板的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明物料和水进入筒体内部后，落在挡板上端面的物料沿锥形面向周侧滑落，落下设有的下锥壳上，通过设有的挡板实现物料向周侧滑落，避免物料堆积在一起，有效的解决设有的转动部中的叶片与堆积的物料撞击后易造成叶片损坏的问题。

2、本发明转动部中的叶片推动物料沿叶片向上运动，同时设有的物料沿叶片的表面向外侧做离心运动，转动部中推板的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合，有效的解决了物料易堆积在底层不便于进行混合的问题。

3、本发明转动部中轴体的外侧套接有管体，轴体与管体之间形成空腔，管体上侧开有若干个与空腔连通的槽孔，槽孔的一侧边向外延伸有导流板，前期转动的过程中由于物料与水为分层分布，转动的过程中上层液体通过导流板进入空腔，上层液体通过空腔的底侧开口排出，冲击底层物料，便于提高物料与上层液体的混合效果，有效的缩短混合时间。

4、本发明设有的叶片上安装有栅格板，设有的栅格板与叶片之间通过顶杆连接，转动的过程中，设有的顶杆的外侧端部经过筒体内侧面上的凸棱，实现设有的顶杆周期性的收缩，在设有的顶杆收缩时，设有的栅格板向上转动30°，提高物料与栅格板的撞击面，对抱团的物料进行破碎，另外在复位的过程中设有的栅格板回落与通孔的侧边撞击发生震动，便于对栅格板上附着的物料抖落，避免栅格板的缝隙堵塞。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的土的A处放大结构示意图；

图4为本发明的搅拌组件结构示意图；

图5为本发明的转动部结构示意图；

图6为本发明的转动部剖面结构示意图；

图7为本发明的顶杆结构示意图；

图8为本发明的方法流程示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；11、凸棱；2、上锥壳；21、进料口；22、安装座；3、下锥壳；31、出料口；4、密封盖；5、电机；6、支撑腿；7、端盖；8、挡板；9、转动部；91、轴体；92、管体；921、槽孔；922、导流板；93、空腔；94、叶片；941、通孔；942、连接座；95、推板；96、栅格板；97、顶杆；971、导槽；98、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1-2、4-6所示，本发明为一种混凝土生产用物料混合装置，包括壳体组件和搅拌组件，壳体组件包括筒体1、上锥壳2和下锥壳3，筒体1竖直安装，筒体1的上端口处安装有上锥壳2，筒体1的下端口处安装有下锥壳3，其中，上锥壳2上设有进料口21，下锥壳3上设有出料口31，筒体1内安装有搅拌组件，上锥壳2上安装有与搅拌组件传动连接的电机5，上锥壳2的顶部设有安装座22，电机5的座体固定在安装座22上，电机5的输出轴通过联轴器与搅拌组件传动连接，搅拌组件包括挡板8和转动部9，转动部9上套接有挡板8。

进料口21位于上锥壳2的锥形面上，同时进料口21的端口上安装有密封盖4；设有的密封盖4的一侧边与进料口21的上侧边铰接，实现在重力作用在不便于实现安装的密封盖4打开。

出料口31位于下锥壳3的最低处，出料口31安装有端盖7；设有的端盖7的一侧通过销轴安装在出料口31一侧设有的铰接座上，端盖7的相对另一侧通过销轴固定在出料口31上设有的销座上，下锥壳3的底部均布有若干个支撑腿6，下锥壳3与支撑腿6之间通过焊接固定连接。

挡板8的外径小于筒体1的内径，挡板8的上端面为锥形面；设有的挡板8位于设有的进料口21下侧，通过进料口21落在挡板8上端面的物料沿锥形面向周侧滑落。

转动部9包括轴体91、叶片94和推板95，轴体91的外侧面上均布有若干个叶片94，叶片94的底端与下锥壳3的内侧面贴合，叶片94的底端还向外侧延伸有推板95，其中，推板95的外侧面与筒体1的内侧面贴合。

叶片94绕轴体91的轴线呈螺旋状分布。

叶片94的中部贯穿有通孔941，通孔941的相对两侧面上均设有连接座942，两个连接座942设有栅格板96，通过穿过连接座942和栅格板96的顶杆97将栅格板96安装在通孔941内，顶杆97的内侧端部与内侧的连接座942轴孔内设有的弹簧98接触，筒体1的内侧面上均布有若干个沿轴向分布的凸棱11，顶杆97的外侧端部与筒体1的内侧面接触。

实施例二：

如图1-7所示，本发明为一种混凝土生产用物料混合装置，包括壳体组件和搅拌组件，壳体组件包括筒体1、上锥壳2和下锥壳3，筒体1竖直安装，筒体1的上端口处安装有上锥壳2，筒体1的下端口处安装有下锥壳3，其中，上锥壳2上设有进料口21，下锥壳3上设有出料口31，筒体1内安装有搅拌组件，上锥壳2上安装有与搅拌组件传动连接的电机5，上锥壳2的顶部设有安装座22，电机5的座体固定在安装座22上，电机5的输出轴通过联轴器与搅拌组件传动连接，搅拌组件包括挡板8和转动部9，转动部9上套接有挡板8。

进料口21位于上锥壳2的锥形面上，同时进料口21的端口上安装有密封盖4；设有的密封盖4的一侧边与进料口21的上侧边铰接，实现在重力作用在不便于实现安装的密封盖4打开。

出料口31位于下锥壳3的最低处，出料口31安装有端盖7；设有的端盖7的一侧通过销轴安装在出料口31一侧设有的铰接座上，端盖7的相对另一侧通过销轴固定在出料口31上设有的销座上，下锥壳3的底部均布有若干个支撑腿6，下锥壳3与支撑腿6之间通过焊接固定连接。

挡板8的外径小于筒体1的内径，挡板8的上端面为锥形面；设有的挡板8位于设有的进料口21下侧，通过进料口21落在挡板8上端面的物料沿锥形面向周侧滑落。

转动部9包括轴体91、管体92、叶片94和推板95，轴体91的外侧套接有管体92，轴体91与管体92之间形成空腔93，管体92的外侧面上均布有若干个叶片94，叶片94的底端还向外侧延伸有推板95，管体92上侧开有若干个与空腔93连通的槽孔921，槽孔921的一侧边向外延伸有导流板922，叶片94绕轴体91的轴线呈螺旋状分布。

转动部9中的叶片94推动物料沿叶片94向上运动，同时设有的物料沿叶片94的表面向外侧做离心运动，转动部9中推板95的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合，有效的解决了物料易堆积在底层不便于进行混合的问题。

空腔93的底侧开口与筒体1的底部连通。

叶片94的中部贯穿有通孔941，通孔941的相对两侧面上均设有连接座942，两个连接座942设有栅格板96，通过穿过连接座942和栅格板96的顶杆97将栅格板96安装在通孔941内，顶杆97的内侧端部与内侧的连接座942深孔内设有的弹簧98接触，筒体1的内侧面上均布有若干个沿轴向分布的凸棱11，顶杆97的外侧端部与筒体1的内侧面接触，顶杆97位于内侧的连接座942的端部为棱柱结构并与内侧的连接座942深孔配合。

转动部9中轴体91的外侧套接有管体92，轴体91与管体92之间形成空腔93，管体92上侧开有若干个与空腔93连通的槽孔921，槽孔921的一侧边向外延伸有导流板922，前期转动的过程中由于物料与水为分层分布，转动的过程中上层液体通过导流板922进入空腔93，上层液体通过空腔93的底侧开口排出，冲击底层物料，便于提高物料与上层液体的混合效果，有效的缩短混合时间。

设有的顶杆97位于栅格板96的端部上开有导槽971，栅格板96的光孔内设有与导槽971配合的凸点，设有的顶杆97与凸棱11接触收缩时，设有的栅格板96向上转动30°。

实施例三：

如图8所示，一种混凝土生产用物料混合装置的混料方法，包括如下步骤：

S001，通过人工关闭设有的端盖，并打开设有的密封盖4，给设有的电机5供电，通过电机5带动筒体1内部的转动部9转动，通过设有的进料口添加物料和水；

S002，转动部9中的叶片94推动物料沿叶片94向上运动，同时设有的物料沿叶片94的表面向外侧做离心运动，转动部9中推板95的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合

工作原理：通过人工关闭设有的端盖7，并打开设有的密封盖4，给设有的电机5供电，通过电机5带动筒体1内部的转动部9转动，通过设有的进料口21添加物料和水；

物料和水进入筒体1内部后，落在挡板8上端面的物料沿锥形面向周侧滑落，落下设有的下锥壳3上，通过设有的挡板8实现物料向周侧滑落，避免物料堆积在一起，有效的解决设有的转动部9中的叶片与堆积的物料撞击后易造成叶片损坏的问题；

转动部9中的叶片94推动物料沿叶片94向上运动，同时设有的物料沿叶片94的表面向外侧做离心运动，转动部9中推板95的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合，有效的解决了物料易堆积在底层不便于进行混合的问题；

另外转动部9中轴体91的外侧套接有管体92，轴体91与管体92之间形成空腔93，管体92上侧开有若干个与空腔93连通的槽孔921，槽孔921的一侧边向外延伸有导流板922，前期转动的过程中由于物料与水为分层分布，转动的过程中上层液体通过导流板922进入空腔93，上层液体通过空腔93的底侧开口排出，冲击底层物料，便于提高物料与上层液体的混合效果，有效的缩短混合时间；

设有的叶片94上安装有栅格板96，设有的栅格板96与叶片94之间通过顶杆97连接，转动的过程中，设有的顶杆97的外侧端部经过筒体1内侧面上的凸棱11，实现设有的顶杆97周期性的收缩，在设有的顶杆97收缩时，设有的栅格板96向上转动30°，提高物料与栅格板96的撞击面，对抱团的物料进行破碎，另外在复位的过程中设有的栅格板96回落与通孔941的侧边撞击发生震动，便于对栅格板96上附着的物料抖落，避免栅格板96的缝隙堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土生产用物料混合装置，包括壳体组件和搅拌组件，其特征在于：

所述壳体组件包括筒体(1)、上锥壳(2)和下锥壳(3)，所述筒体(1)竖直安装，筒体(1)的上端口处安装有上锥壳(2)，筒体(1)的下端口处安装有下锥壳(3)；

其中，所述上锥壳(2)上设有进料口(21)，所述下锥壳(3)上设有出料口(31)；

所述筒体(1)内安装有搅拌组件，所述上锥壳(2)上安装有与搅拌组件传动连接的电机(5)；

所述搅拌组件包括挡板(8)和转动部(9)，所述转动部(9)上套接有挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述进料口(21)位于上锥壳(2)的锥形面上，同时所述进料口(21)的端口上安装有密封盖(4)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述出料口(31)位于下锥壳(3)的最低处，所述出料口(31)安装有端盖(7)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述挡板(8)的外径小于筒体(1)的内径，所述挡板(8)的上端面为锥形面。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述转动部(9)包括轴体(91)、叶片(94)和推板(95)，所述轴体(91)的外侧面上均布有若干个叶片(94)，所述叶片(94)的底端与下锥壳(3)的内侧面贴合，所述叶片(94)的底端还向外侧延伸有推板(95)；

其中，所述推板(95)的外侧面与筒体(1)的内侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述叶片(94)绕轴体(91)的轴线呈螺旋状分布。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述转动部(9)包括轴体(91)、管体(92)、叶片(94)和推板(95)，所述轴体(91)的外侧套接有管体(92)，所述轴体(91)与管体(92)之间形成空腔(93)，所述管体(92)的外侧面上均布有若干个叶片(94)，所述叶片(94)的底端还向外侧延伸有推板(95)；

所述管体(92)上侧开有若干个与空腔(93)连通的槽孔(921)，所述槽孔(921)的一侧边向外延伸有导流板(922)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述空腔(93)的底侧开口与筒体(1)的底部连通。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用物料混合装置，其特征在于，所述叶片(94)的中部贯穿有通孔(941)，所述通孔(941)的相对两侧面上均设有连接座(942)，两个所述连接座(942)设有栅格板(96)，通过穿过连接座(942)和栅格板(96)的顶杆(97)将栅格板(96)安装在通孔(941)内，所述顶杆(97)的内侧端部与内侧的连接座(942)轴孔内设有的弹簧(98)接触；

所述筒体(1)的内侧面上均布有若干个沿轴向分布的凸棱(11)，所述顶杆(97)的外侧端部与筒体(1)的内侧面接触。

10.一种混凝土生产用物料混合装置的混料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001，通过人工关闭设有的端盖，并打开设有的密封盖，给设有的电机供电，通过电机带动筒体内部的转动部转动，通过设有的进料口添加物料和水；

S002，转动部中的叶片推动物料沿叶片向上运动，同时设有的物料沿叶片的表面向外侧做离心运动，转动部中推板的斜面推动物料向中部汇聚，从而实现物料的快速混合。

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