CN112428470B - 一种可降解塑料袋原料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解塑料袋原料加工设备，包括设备外壳、搅拌内筒、进料口、出料口和加热盒，所述设备外壳的内部设置有搅拌内筒，且搅拌内筒的顶端边侧安装有进料口，并且搅拌内筒的底端安装有出料口，同时进料口和出料口均穿过设备外壳的壳壁延伸至外侧，所述引导板为环形分布，所述搅拌内筒的底端侧壁安装有滑板，且滑板的外端通过弹簧滑动连接在滑杆上。该可降解塑料袋原料加工设备，能够利用绞龙板在转动过程中的输送作用，将整体堆积的原料分散至各个原料分散管中，实现搅拌的目的，通过使原料分散管位于各个加热盒中的方式，对各个部分分散的塑料原料进行加热操作，加热效果更好。

Description

一种可降解塑料袋原料加工设备
技术领域
本发明涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种可降解塑料袋原料加工设备。
背景技术
塑料袋的出现，为人们的生活提供了很大便利，使用低成本的塑料材料加工成的袋装结构，能够起到很好的收纳效果，但是由于传统塑料袋丢弃后对于环境的污染较为严重，现在一般会使用可降解材料作为塑料袋的主要构成材料，在该类塑料袋加工的过程中，会使用到搅拌设备对塑料颗粒进行混匀操作，但是现有的同类设备在实际使用时存在以下问题：
塑料颗粒在搅拌混合完成后即会投入相应设备中进行热熔成型操作，而现有的同类搅拌设备一般不具备预加热结构，导致常温状态甚至是低温状态的塑料颗粒直接进入到加工设备中，容易出现熔融不彻底的现象，而现有部分具备加热结构的搅拌设备，一般会在装置的设备外壳中安装相应的加热丝对颗粒进行隔层加热，但是由于塑料颗粒大量堆积，导致实际加热效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解塑料袋原料加工设备，以解决上述背景技术中提出塑料颗粒在搅拌混合完成后即会投入相应设备中进行热熔成型操作，而现有的同类搅拌设备一般不具备预加热结构，导致常温状态甚至是低温状态的塑料颗粒直接进入到加工设备中，容易出现熔融不彻底的现象，而现有部分具备加热结构的搅拌设备，一般会在装置的设备外壳中安装相应的加热丝对颗粒进行隔层加热，但是由于塑料颗粒大量堆积，导致实际加热效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料袋原料加工设备，包括设备外壳、搅拌内筒、进料口、出料口和加热盒，所述设备外壳的内部设置有搅拌内筒，且搅拌内筒的顶端边侧安装有进料口，并且搅拌内筒的底端安装有出料口，同时进料口和出料口均穿过设备外壳的壳壁延伸至外侧，所述搅拌内筒的边侧设置有加热盒，且加热盒固定安装在设备外壳的内壁中，并且加热盒的内部安装有电加热丝，所述搅拌内筒的内部设置有绞龙板，且绞龙板固定在竖轴上，且竖轴的顶端嵌套在套筒的内部，所述套筒为垂直分布，且其转动安装在设备外壳的顶壁，并且套筒通过相互啮合的两个锥齿和电动机的输出端相连，同时电动机安装在设备外壳的顶端，所述竖轴的底端安装有横杆，且横杆的外端安装有引导杆，并且引导杆的尾端吻合在引导板的上端面，所述引导板为环形分布，且其顶端为波浪状结构，并且引导板的底端固定在热气盒的顶端，同时热气盒安装在设备外壳的底壁上，所述搅拌内筒的底端侧壁安装有滑板，且滑板的外端通过弹簧滑动连接在滑杆上，并且滑杆垂直固定在设备外壳的内壁中。
优选的，所述搅拌内筒的顶端和原料分散管的顶端相连通，且原料分散管底端和搅拌内筒的下端侧壁相连接，并且原料分散管的中段垂直贯穿加热盒，同时原料分散管关于搅拌内筒的中心等角度分布。
优选的，所述加热盒内的原料分散管的内部设置有驱动板，且驱动板等角度固定在驱动轴上，并且驱动轴水平转动安装在原料分散管中。
优选的，所述驱动轴的一端贯穿原料分散管的侧壁延伸至供气盒中，且供气盒的内部设置有扇叶，并且扇叶固定在驱动轴端头处，并且供气盒的外端和进气管相连通。
优选的，所述进气管的底端和热气盒的顶端边侧相连接，两者相互连通，且热气盒的内部空间和安装在热气盒中心处的出气管相连通，并且出气管的顶端转动连接在竖轴的底端。
优选的，所述出气管的顶端和第一空腔相连通，且第一空腔开设在竖轴的内部，并且第一空腔和第二空腔相连通。
优选的，所述第二空腔开设在绞龙板的内部，且绞龙板的上端面开设有出气孔，并且出气孔中覆盖有滤网，其在绞龙板的表面为均匀分布，同时出气孔和绞龙板内部的第二空腔相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可降解塑料袋原料加工设备，能够利用绞龙板在转动过程中的输送作用，将整体堆积的原料分散至各个原料分散管中，实现搅拌的目的，通过使原料分散管位于各个加热盒中的方式，对各个部分分散的塑料原料进行加热操作，加热效果更好；
1.绞龙板的结构设计，使电动机在运行时能够利用竖轴带动绞龙板转动，从而利用绞龙板的输送效果将堆积的物料转移至各个原料分散管中，同时，由于各个原料分散管位于一个独立的加热盒中，因此每个原料分散管中的物料均能够被高效加热，避免出现加热不均匀的现象；
进一步的，驱动板以及驱动轴的结构设计，能够利用物料在原料分散管中的下落以及挤压作用力，通过驱动板来带动驱动轴相应转动，从而利用转动的驱动轴和扇叶来产生风力，利用进气管和出气管将加热盒中的部分热空气经由出气管输送至第一空腔以及第二空腔的内部，并最终从出气孔处排出与搅拌内筒内部的物料均匀接触，能够对物料进行更加彻底的预热，且加热效率更高，利用结构的传动和物料下落的特性来取代风机等设备的使用，更加的节能环保；
2.引导杆以及引导板的结构设计，使竖轴在搅拌内筒内部转动的同时，能够利用引导板顶端的波浪结构使竖轴以及搅拌内筒整体在设备外壳的内部垂直上下移动，一方面能够提高物料在搅拌内筒内部的搅拌效率，同时能够通过带动原料分散管一同抖动的方式避免物料的堵塞，结构设计更加合理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明设备外壳俯视结构示意图；
图3为本发明热气盒俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；
图5为本发明搅拌内筒俯视结构示意图；
图6为本发明驱动板俯视结构示意图；
图7为本发明绞龙板正剖面结构示意图。
图中：1、设备外壳；2、搅拌内筒；3、进料口；4、出料口；5、加热盒；6、电加热丝；7、绞龙板；8、竖轴；9、套筒；10、锥齿；11、电动机；12、横杆；13、引导杆；14、引导板；15、热气盒；16、滑板；17、弹簧；18、滑杆；19、原料分散管；20、驱动板；21、驱动轴；22、供气盒；23、扇叶；24、进气管；25、出气管；26、第一空腔；27、第二空腔；28、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可降解塑料袋原料加工设备，包括设备外壳1、搅拌内筒2、进料口3、出料口4、加热盒5、电加热丝6、绞龙板7、竖轴8、套筒9、锥齿10、电动机11、横杆12、引导杆13、引导板14、热气盒15、滑板16、弹簧17、滑杆18、原料分散管19、驱动板20、驱动轴21、供气盒22、扇叶23、进气管24、出气管25、第一空腔26、第二空腔27和出气孔28，设备外壳1的内部设置有搅拌内筒2，且搅拌内筒2的顶端边侧安装有进料口3，并且搅拌内筒2的底端安装有出料口4，同时进料口3和出料口4均穿过设备外壳1的壳壁延伸至外侧，搅拌内筒2的边侧设置有加热盒5，且加热盒5固定安装在设备外壳1的内壁中，并且加热盒5的内部安装有电加热丝6，搅拌内筒2的内部设置有绞龙板7，且绞龙板7固定在竖轴8上，且竖轴8的顶端嵌套在套筒9的内部，套筒9为垂直分布，且其转动安装在设备外壳1的顶壁，并且套筒9通过相互啮合的两个锥齿10和电动机11的输出端相连，同时电动机11安装在设备外壳1的顶端，竖轴8的底端安装有横杆12，且横杆12的外端安装有引导杆13，并且引导杆13的尾端吻合在引导板14的上端面，引导板14为环形分布，且其顶端为波浪状结构，并且引导板14的底端固定在热气盒15的顶端，同时热气盒15安装在设备外壳1的底壁上，搅拌内筒2的底端侧壁安装有滑板16，且滑板16的外端通过弹簧17滑动连接在滑杆18上，并且滑杆18垂直固定在设备外壳1的内壁中，塑料颗粒经由进料口3穿过设备外壳1进入到搅拌内筒2的内部，在加入足量的塑料颗粒原料后，即可启动电动机11，电动机11的运行会通过两个相互啮合的锥齿10带动套筒9同步处于转动状态，此时套筒9便会驱动图1以及图2中所示的竖轴8同步转动，同样的，安装在竖轴8上的绞龙板7会同步转动，由于绞龙板7的边缘处和搅拌内筒2的内壁相贴合，因此转动中的绞龙板7会对搅拌内筒2中的物料起到输送作用，随后物料便会相应的进入到各个原料分散管19中，如图1和图3所示，当竖轴8转动时，其底端的横杆12以及引导杆13会同步处于转动状态，因此在引导板14顶端波浪状结构的引导下，引导杆13以及横杆12会带动竖轴8以及搅拌内筒2整体在设备外壳1的内部上下移动，从而通过颠簸震动的方式提高搅拌效率和放置物料在原料分散管19中的残留堵塞。
搅拌内筒2的顶端和原料分散管19的顶端相连通，且原料分散管19底端和搅拌内筒2的下端侧壁相连接，并且原料分散管19的中段垂直贯穿加热盒5，同时原料分散管19关于搅拌内筒2的中心等角度分布，当物料进入到原料分散管19中后，会沿着原料分散管19的分布方向逐渐下落，并且各个原料分散管19分别位于一个加热盒5的内部，所以当物料在下落的过程中，会被更加高效的加热，相比较统一加热的方式，效率更高。
加热盒5内的原料分散管19的内部设置有驱动板20，且驱动板20等角度固定在驱动轴21上，并且驱动轴21水平转动安装在原料分散管19中，驱动轴21的一端贯穿原料分散管19的侧壁延伸至供气盒22中，且供气盒22的内部设置有扇叶23，并且扇叶23固定在驱动轴21端头处，并且供气盒22的外端和进气管24相连通，当物料在原料分散管19中下落时，物料自身的重力会直接作用在驱动板20上，因此驱动板20会相应的带动驱动轴21转动，如图6所示，当驱动轴21处于转动状态时，供气盒22中的扇叶23也会同步处于高速转动的状态，因此在供气盒22的输送作用，加热盒5中的部分高温气体会经由供气盒22进入到进气管24的内部。
进气管24的底端和热气盒15的顶端边侧相连接，两者相互连通，且热气盒15的内部空间和安装在热气盒15中心处的出气管25相连通，并且出气管25的顶端转动连接在竖轴8的底端，出气管25的顶端和第一空腔26相连通，且第一空腔26开设在竖轴8的内部，并且第一空腔26和第二空腔27相连通，第二空腔27开设在绞龙板7的内部，且绞龙板7的上端面开设有出气孔28，并且出气孔28中覆盖有滤网，其在绞龙板7的表面为均匀分布，同时出气孔28和绞龙板7内部的第二空腔27相连通，热空气在进入到进气管24内部后，会相应的进入到热气盒15，并且在进入热气盒15后经由出气管25进入到图7所示的第一空腔26中，此处需要注意的是，由于进气管24和出气管25均为软管材料，所以搅拌内筒2的上下移动并不相应两者的空气导通作用，热空气在进入到第一空腔26中后，便会顺着第一空腔26自身在竖轴8内部的分布方向向上流动，因此会相应的进入到绞龙板7内部的第二空腔27中，最终会从出气孔28处排出并与搅拌内筒2中的物料接触，因此无论是搅拌内筒2还是原料分散管19中的塑料颗粒原料，均会被很好的加热，从而实现提高加热效率的目的。
工作原理：首先如图1所示，塑料颗粒经由进料口3穿过设备外壳1进入到搅拌内筒2的内部，在加入足量的塑料颗粒原料后，即可启动电动机11，电动机11的运行会通过两个相互啮合的锥齿10带动套筒9同步处于转动状态，此时套筒9便会驱动图1以及图2中所示的竖轴8同步转动，同样的，安装在竖轴8上的绞龙板7会同步转动，由于绞龙板7的边缘处和搅拌内筒2的内壁相贴合，因此转动中的绞龙板7会对搅拌内筒2中的物料起到输送作用，随后物料便会相应的进入到各个原料分散管19中，如图1和图3所示，当竖轴8转动时，其底端的横杆12以及引导杆13会同步处于转动状态，因此在引导板14顶端波浪状结构的引导下，引导杆13以及横杆12会带动竖轴8以及搅拌内筒2整体在设备外壳1的内部上下移动，从而通过颠簸震动的方式提高搅拌效率和放置物料在原料分散管19中的残留堵塞；
当物料进入到原料分散管19中后，会沿着原料分散管19的分布方向逐渐下落，并且各个原料分散管19分别位于一个加热盒5的内部，所以当物料在下落的过程中，会被更加高效的加热，相比较统一加热的方式，效率更高，同时如图4所示，当物料在原料分散管19中下落时，物料自身的重力会直接作用在驱动板20上，因此驱动板20会相应的带动驱动轴21转动，如图6所示，当驱动轴21处于转动状态时，供气盒22中的扇叶23也会同步处于高速转动的状态，因此在供气盒22的输送作用，加热盒5中的部分高温气体会经由供气盒22进入到进气管24的内部；
如图1所示，热空气在进入到进气管24内部后，会相应的进入到热气盒15，并且在进入热气盒15后经由出气管25进入到图7所示的第一空腔26中，此处需要注意的是，由于进气管24和出气管25均为软管材料，所以搅拌内筒2的上下移动并不相应两者的空气导通作用，热空气在进入到第一空腔26中后，便会顺着第一空腔26自身在竖轴8内部的分布方向向上流动，因此会相应的进入到绞龙板7内部的第二空腔27中，最终会从出气孔28处排出并与搅拌内筒2中的物料接触，因此无论是搅拌内筒2还是原料分散管19中的塑料颗粒原料，均会被很好的加热，从而实现提高加热效率的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可降解塑料袋原料加工设备，包括设备外壳（1）、搅拌内筒（2）、进料口（3）、出料口（4）和加热盒（5），其特征在于：所述设备外壳（1）的内部设置有搅拌内筒（2），且搅拌内筒（2）的顶端边侧安装有进料口（3），并且搅拌内筒（2）的底端安装有出料口（4），同时进料口（3）和出料口（4）均穿过设备外壳（1）的壳壁延伸至外侧，所述搅拌内筒（2）的边侧设置有加热盒（5），且加热盒（5）固定安装在设备外壳（1）的内壁中，并且加热盒（5）的内部安装有电加热丝（6），所述搅拌内筒（2）的内部设置有绞龙板（7），且绞龙板（7）固定在竖轴（8）上，且竖轴（8）的顶端嵌套在套筒（9）的内部，所述套筒（9）为垂直分布，且其转动安装在设备外壳（1）的顶壁，并且套筒（9）通过相互啮合的两个锥齿（10）和电动机（11）的输出端相连，同时电动机（11）安装在设备外壳（1）的顶端，所述竖轴（8）的底端安装有横杆（12），且横杆（12）的外端安装有引导杆（13），并且引导杆（13）的尾端吻合在引导板（14）的上端面，所述引导板（14）为环形分布，且其顶端为波浪状结构，并且引导板（14）的底端固定在热气盒（15）的顶端，同时热气盒（15）安装在设备外壳（1）的底壁上，所述搅拌内筒（2）的底端侧壁安装有滑板（16），且滑板（16）的外端通过弹簧（17）滑动连接在滑杆（18）上，并且滑杆（18）垂直固定在设备外壳（1）的内壁中；
所述搅拌内筒（2）的顶端和原料分散管（19）的顶端相连通，且原料分散管（19）底端和搅拌内筒（2）的下端侧壁相连接，并且原料分散管（19）的中段垂直贯穿加热盒（5），同时原料分散管（19）关于搅拌内筒（2）的中心等角度分布；
所述加热盒（5）内的原料分散管（19）的内部设置有驱动板（20），且驱动板（20）等角度固定在驱动轴（21）上，并且驱动轴（21）水平转动安装在原料分散管（19）中；
所述驱动轴（21）的一端贯穿原料分散管（19）的侧壁延伸至供气盒（22）中，且供气盒（22）的内部设置有扇叶（23），并且扇叶（23）固定在驱动轴（21）端头处，并且供气盒（22）的外端和进气管（24）相连通；
所述进气管（24）的底端和热气盒（15）的顶端边侧相连接，两者相互连通，且热气盒（15）的内部空间和安装在热气盒（15）中心处的出气管（25）相连通，并且出气管（25）的顶端转动连接在竖轴（8）的底端；
所述出气管（25）的顶端和第一空腔（26）相连通，且第一空腔（26）开设在竖轴（8）的内部，并且第一空腔（26）和第二空腔（27）相连通；
所述第二空腔（27）开设在绞龙板（7）的内部，且绞龙板（7）的上端面开设有出气孔（28），并且出气孔（28）中覆盖有滤网，其在绞龙板（7）的表面为均匀分布，同时出气孔（28）和绞龙板（7）内部的第二空腔（27）相连通。
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