CN220700030U - 一种混料布料打散v选进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料布料打散V选进料装置，包括轮子、固定设置于轮子顶部的装置箱、固定设置于装置箱顶部右侧的装置板、固定设置于装置箱顶部前侧的散风口，散热口，所述装置箱的左端面固定设置有散热口；控制器，所述装置箱的左端面前侧与控制器右端面固定连接，设置了搅拌棍利用搅拌棍外表面上的搅拌叶片转动实现将混合物料打散的效果，同时设置了绞龙利用绞龙将打散的物料分配传输实现了运输分配物料的效果。

Description

一种混料布料打散V选进料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术相关领域，具体是一种混料布料打散V选进料装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有技术公开号为CN214235058U公开了一种V型选粉机非标下料机构，包括料斗，料斗的底部设置有分散组件，分散组件由一个分散箱、一个隔板、三个挡板、三个分散头、三个连接座、六个连接孔、三个连接螺杆和三个连接板组成。分散箱置于V型选粉机进料口，物料由料斗加入分散箱内部后，通过隔板顶部的分散头能够将物料分散成两部分，而分散后的两部分物料经过隔板两侧的两个分散头时能够各自再分散成两部分，使得物料经过分散箱时能够均匀分布。

上述现有技术在打散物料和降低粉料下落速度方面具有一定优势，但仍存在一定不足，上述现有技术虽然设置分料辊对物料进行打散降速处理，但可能较难实现物料的均匀输料形成料帘。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种混料布料打散V选进料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种混料布料打散V选进料装置，该装置包括轮子、固定设置于轮子顶部的装置箱、固定设置于装置箱顶部右侧的装置板、固定设置于装置箱顶部前侧的散风口、

其特征在于：还包括：

散热口，所述装置箱的左端面固定设置有散热口；

控制器，所述装置箱的左端面前侧与控制器右端面固定连接;

风扇,所述装置箱左端面后侧与风扇右端面固定连接；

进料口，所述装置箱顶部与进料口底部固定连接。

优选的，所述装置箱包括：

底板，所述装置箱左端面内壁上方与底板左端面固定连接；

侧板，所述底板顶部前侧与侧板底部固定连接，且侧板呈前后对称设置；

u型板，所述底板顶部与u型板底部固定连接，且所述侧板后端面与u型板前端面固定连接。

优选的，所述装置箱还包括：

搅拌棍，所述侧板后端面与搅拌棍前端转动连接；

搅拌叶片，所述搅拌棍外表面上固定设置有若干组搅拌叶片；

电机，所述装置箱内底部与电机底部固定连接。

优选的，所述装置箱还包括：

传动轮，所述电机输出端与传动轮后端面固定连接；

从动轮，所述搅拌棍后端贯穿侧板前端面与从动轮固定连接；

皮带，所述传动轮的顶部与皮带底部传动连接，所述从动轮顶部与皮带底部传动连接。

优选的，所述装置箱还包括：

通孔，所述u型板前端面右侧开设有通孔，且通孔呈前后对称设置；

绞龙，所述侧板前端面被绞龙后端贯穿与传动轮转动连接；

套筒，所述绞龙外表面与套筒内表面套接，所述u型板后端面与套筒前端面固定连接，且套筒呈前后对称设置在所述u型板前后两侧。

优选的，所述装置箱还包括：

连接杆，所述绞龙中端固定设置有连接杆；

第二套筒，所述连接杆外表面与第二套筒内表面套接，且所述u型板前后两侧内壁与第二套筒前后两端固定连接；

自动换向槽，所述连接杆外表面开设有自动换向槽。

优选的，所述装置箱还包括：

圆柱磁铁，所述自动换向槽滑动设置有圆柱磁铁，且连接杆前端贯穿圆柱磁铁后端面；

活动槽，所述第二套筒内底部开设有活动槽，且活动槽呈上下对称设置；

磁铁，所述活动槽内滑动设置有磁铁，且磁铁顶部与圆柱磁铁底部吸附；

磁铁圆环，所述第二套筒外表面套接设置有磁铁圆环；

第二通孔，所述底板底部右侧开设有第二通孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种混料布料打散V选进料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种混料布料打散V选进料装置，通过设置了搅拌棍23利用搅拌棍23外表面上的搅拌叶片24转动实现将混合物料打散的效果。

本实用新型所述一种混料布料打散V选进料装置，通过设置了绞龙210利用绞龙210将打散的物料传输进过道形成料帘实现了运输分配物料的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的侧板结构示意图；

图3是本实用新型的磁铁圆环结构示意图；

图4是本实用新型的装置箱俯视图；

图5是本实用新型的图4中的A处局部放大图；

其中：轮子-1、装置箱-2、装置板-3、散风口-4、散热口-5、控制器-6、风扇-7、进料口-8、底板-20、侧板-21、u型板-22、搅拌棍-23、搅拌叶片-24、电机-25、传动轮-26、从动轮-27、皮带-28、通孔-29、绞龙-210、套筒-211、连接杆-212、第二套筒-213、自动换向槽-214、圆柱磁铁-215、活动槽-216、磁铁-217、磁铁圆环-218、第二通孔-219。

实施方式

以下结合附图1~5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1~图5，本实用新型的一种混料布料打散V选进料装置，包括轮子1、固定设置于轮子1顶部的装置箱2、固定设置于装置箱2顶部右侧的装置板3、固定设置于装置箱2顶部前侧的散风口4。

装置箱2的左端面固定设置有散热口5，装置箱2的左端面前侧与控制器6右端面固定连接，装置箱2左端面后侧与风扇7右端面固定连接，装置箱2顶部与进料口8底部固定连接。

装置箱2左端面内壁上方与底板20左端面固定连接，底板20从上向下倾斜，侧板21，底板20顶部前侧与侧板21底部固定连接，且侧板21呈前后对称设置，u型板22，底板20顶部与u型板22底部固定连接，且侧板21后端面与u型板22前端面固定连接。

侧板21后端面与搅拌棍23前端转动连接，搅拌叶片24，搅拌棍23外表面上固定设置有若干组搅拌叶片24，装置箱2内底部与电机25底部固定连接。

电机25输出端与传动轮26后端面固定连接，电机功率5.5一15KW，搅拌棍23后端贯穿侧板21前端面与从动轮27固定连接，传动轮26与皮带28传动连接，从动轮27与皮带传动连接。

基于实施例1的一种混料布料打散V选进料装置的工作原理是：

将本装置放置于指定工作区域，而后将本装置与外部电源相连接既可为本装置进行通电，工作人员将物料持续从进料口8倒入装置箱2内，物料混合进入装置箱2。

工作人员通过控制器6控制内部电路启动电机25，电机25转动带动传动轮26转动，传动轮26转动的同时带动皮带28行进，皮带28行进的同时带动从动轮27转动。

从动轮27转动带动搅拌棍23转动，搅拌棍23转动带动固定设置在搅拌棍23上的搅拌叶片24转动，其目的是为了实现将混合物料打散的效果。

实施例

请参阅图1~图5，本实用新型的一种混料布料打散V选进料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：

u型板22前端面右侧开设有通孔29，且通孔29呈前后对称设置，侧板21前端面被绞龙210后端贯穿与传动轮26转动连接，绞龙210外表面与套筒211内表面套接，u型板22后端面与套筒211前端面固定连接，且套筒211呈前后对称设置u型板前后两侧，绞龙210转速50-150转/分，有效轴长与V型选粉机宽度同步，叶片螺旋角度10一45度，螺旋叶片间隔30-60度角分布。

绞龙210中端固定设置有连接杆212，连接杆212外表面与第二套筒213内表面套接，且u型板22前后两侧内壁与第二套筒213前后两端固定连接连接杆212外表面开设有自动换向槽214，自动换向槽214上滑动设置有圆柱磁铁215，且连接杆212前端贯穿圆柱磁铁215后端面，且圆柱磁铁215滑动设置于第二套筒213内，第二套筒213内底部开设有活动槽216，且活动槽216呈上下对称设置，活动槽216内滑动设置有磁铁217，且磁铁217顶部与圆柱磁铁215底部吸附，第二套筒213外表面套接设置有磁铁圆环218，底板20底部右侧开设有第二通孔219，装置箱2外部设有储料箱，第二通孔219连接到外部储料箱。

本实施例工作原理是：

因为装置箱2内的机构从左至右向下倾斜设置，所以物料随坡度向下前进被转动的搅拌叶片24打散，搅拌叶片24打散后混合物料通过自身重力向右移动来到u型板22内部空间中，传动轮26转动带动绞龙210转动，绞龙210外表面套接有套筒211可以有效防止打散的物料泄露，绞龙210转动带动连接杆212转动，连接杆212转动带动圆柱磁铁215从前往后的自动往复运动。

圆柱磁铁215自动往复运动带动磁铁217从前往后进行自动往复运动。磁铁217自动往复运动带动磁铁圆环218进行自动往复运动，搅拌叶片24打散的物料进入u型板22被自动往复的磁铁圆环218推入通孔29，通过通孔29被绞龙210传输进过道内形成料帘，通过第二通孔219传输到储料箱内存储。

本实用新型通过改进提供一种混料布料打散V选进料装置，设置了搅拌棍23利用搅拌棍23外表面上的搅拌叶片24转动实现将混合物料打散的效果，同时设置了绞龙210利用绞龙210将打散的物料分配传输实现了运输均匀分配物料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种混料布料打散V选进料装置，包括轮子（1）、固定设置于轮子（1）顶部的装置箱（2）、固定设置于装置箱（2）顶部右侧的装置板（3）、固定设置于装置箱（2）顶部前侧的散风口（4）；

其特征在于：还包括：

散热口（5），所述装置箱（2）的左端面固定设置有散热口（5）；

控制器（6），所述装置箱（2）的左端面前侧与控制器（6）右端面固定连接；

风扇（7）,所述装置箱（2）左端面后侧与风扇（7）右端面固定连接；

进料口（8），所述装置箱（2）顶部与进料口（8）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于：所述装置箱（2）包括：

底板（20），所述装置箱（2）左端面内壁上方与底板（20）左端面固定连接；

侧板（21），所述底板（20）顶部前侧与侧板（21）底部固定连接，且侧板（21）呈前后对称设置；

u型板（22），所述底板（20）顶部与u型板（22）底部固定连接，且所述侧板（21）后端面与u型板（22）前端面固定连接。

3.根据权利要求2所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于所述装置箱（2）还包括：

搅拌棍（23），所述侧板（21）后端面与搅拌棍（23）前端转动连接；

搅拌叶片（24），所述搅拌棍（23）外表面上固定设置有若干组搅拌叶片（24）；

电机（25），所述装置箱（2）内底部与电机（25）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于所述装置箱（2）还包括：

传动轮（26），所述电机（25）输出端与传动轮（26）后端面固定连接；

从动轮（27），所述搅拌棍（23）后端贯穿侧板（21）前端面与从动轮（27）固定连接；

皮带（28），所述传动轮（26）顶部与皮带（28）底部传动连接，所述从动轮（27）顶部与皮带底部传动连接。

5.根据权利要求4所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于所述装置箱（2）还包括：

通孔（29），所述u型板（22）前端面右侧开设有通孔（29），且通孔（29）呈前后对称设置；

绞龙（210），所述侧板（21）前端面被绞龙（210）后端贯穿与传动轮（26）转动连接；

套筒（211），所述绞龙（210）外表面与套筒（211）内表面套接设置，所述u型板（22）后端面与套筒（211）前端面固定连接，且套筒（211）呈前后对称设置在所述u型板（22）前后两侧。

6.根据权利要求5所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于所述装置箱（2）还包括：

连接杆（212），所述绞龙（210）中端固定设置有连接杆（212）；

第二套筒（213），所述连接杆（212）外表面与第二套筒（213）内表面套接，且所述u型板（22）前后两侧内壁与第二套筒（213）前后两端固定连接；

自动换向槽（214），所述连接杆（212）外表面开设有自动换向槽（214）。

7.根据权利要求6所述一种混料布料打散V选进料装置，其特征在于所述装置箱（2）还包括：

圆柱磁铁（215），所述自动换向槽（214）上滑动设置有圆柱磁铁（215），且连接杆（212）前端贯穿圆柱磁铁（215）后端面；

活动槽（216），所述第二套筒（213）内底部开设有活动槽（216），且活动槽（216）呈上下对称设置；

磁铁（217），所述活动槽（216）内滑动设置有磁铁（217），且磁铁（217）顶部与圆柱磁铁（215）底部吸附；

磁铁圆环（218），所述第二套筒（213）外表面套接设置有磁铁圆环（218）；

第二通孔（219），所述底板（20）底部右侧开设有第二通孔（219）。