CN211030800U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，属于塑料膜生产技术领域，其包括机架，机架上固设有搅拌筒，搅拌筒的底部开设有进料口搅拌筒内的中部设置有提升机构，搅拌筒的侧壁上设置有向搅拌筒内通入热气的加热机构；所述提升机构包括竖向固设于搅拌筒内中部的导料筒，搅拌筒的顶部转动连接有穿过导料筒并延伸至上料斗内的传动轴，传动轴上固设有螺旋叶片，传动轴上连接有驱动传动轴转动的驱动组件；所述加热机构包括固设于搅拌筒侧壁上的通风管，通风管远离搅拌筒的一端固设有暖风机，搅拌筒的内侧壁上固设有套筒，套筒和搅拌筒的侧壁之间形成空腔，通风管与空腔内连通，套筒上均匀开设有多个吹气孔，本实用新型具有使物料受热更加均匀的效果。

Description

混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，尤其是涉及一种混料机。

背景技术

在塑料膜生产的过程中，其中一个步骤是在吹膜之前，需要对塑料颗粒在一定的温度下进行混料。现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。通常采用在搅拌筒的侧壁开设有夹套，在夹套内通入热水以对搅拌筒内的塑料进行加热后混合，但是，这样容易使搅拌筒内靠近侧壁的塑料颗粒温度较高，而远离搅拌筒侧壁的塑料颗粒温度较低，从而导致塑料颗粒的受热不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料机，在搅拌筒的侧壁上设置有，通过在搅拌筒的侧壁上设置有加热机构，达到了使物料受热更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混料机，包括机架，机架上固设有搅拌筒，搅拌筒的底部开设有进料口，搅拌筒位于进料口的位置固设有上料斗，搅拌筒内的中部设置有提升机构，搅拌筒的侧壁上设置有向搅拌筒内通入热气的加热机构；所述提升机构包括竖向固设于搅拌筒内中部的导料筒，搅拌筒的顶部转动连接有穿过导料筒并延伸至上料斗内的传动轴，传动轴上固设有螺旋叶片，传动轴上连接有驱动传动轴转动的驱动组件；所述加热机构包括固设于搅拌筒侧壁上的通风管，通风管远离搅拌筒的一端固设有暖风机，搅拌筒的内侧壁上固设有套筒，套筒和搅拌筒的侧壁之间形成空腔，通风管与空腔内连通，套筒上均匀开设有多个吹气孔。

通过采用上述方案，驱动组件驱动传动轴转动，螺旋叶片能够将上料斗内的物料提升至导料筒的顶部且从导料筒的顶部向下洒出，即能使物料均匀混合，暖风机产生的气流进入到空腔内，最后气流经吹气孔进入到搅拌筒内，对经第二下料口回落的物料加热，气流将物料吹起在搅拌筒内运动从而使物料混合更均匀，从而使物料受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件驱动传动轴转动，螺旋叶片能够将上料斗内的物料提升至导料筒的顶部且从导料筒的顶部向下洒出，即能使物料均匀混合。

通过采用上述方案，驱动组件包括固设于搅拌筒侧壁上的电机，电机的输出轴上固设有带轮一，传动轴的端部固设有带轮二，带轮一和带轮二上套设有皮带。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒内位于导料筒的顶部固设有分料盘，分料盘靠近导料筒的内侧开设有第一下料口，分料盘靠近搅拌筒外侧开设有第二下料口。

通过采用上述方案，物料经螺旋叶片提升至分料盘以后，物料经分料盘的第一下料口和第二下料口回落至搅拌筒中，是物料分开掉落，从而使物料混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述分料盘的中部固设有凸出分料盘设置的分流凸起。

通过采用上述方案，分流凸起使导料筒出料的物料自动向第一下料口和第二下料口分流，便于物料的下料，防止物料堆积在分料盘上，从而使物料混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒内靠近导料筒的内侧壁固设有定位筒，定位筒和导料筒之间形成加热腔，套筒和定位筒之间均匀固设有多根导气管，导气管将空腔内的气流导入到加热腔内，加热腔靠近套筒的一侧均匀开设有导气孔。

通过采用上述方案，导气管将空腔内的气流导入到加热腔内，导气孔能够将加热腔内的气流喷入到搅拌筒内，对经第一下料口回落的物料加热，还能将物料吹起使物料充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述导气管上均匀开设有多个喷气孔。

通过采用上述方案，当物料下落的过程中，去聊与导料管接触，喷气孔能够对物料加热，还能使下落的物料混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的顶部开设有一个泄压口，泄压口处固设有滤网搅拌筒位于泄压口的顶部固设有纱布。

通过采用上述方案，泄压口能够将吹入到搅拌筒的气流放出，防止气压将搅拌筒撑坏，滤网能够防止气流将物料从泄压口处吹出，纱布不影响气流向外流出，还能防止外界的灰尘和碎屑等掉落至搅拌筒内。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的底部对称固设有两根出料通道，出料通道与搅拌筒内连通，出料通道上固设有开关阀。

通过采用上述方案，打开开关阀，便于对搅拌筒内的物料出料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒的底部位于上料斗的上方固设有一根循环管道，循环管道上固设有蝶阀。

通过采用上述方案，打开蝶阀，可使搅拌筒内的物料流入到上料斗内，以便对物料再次提升到搅拌筒内混合，使搅拌筒混合更均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在搅拌筒位于进料口的位置固设有上料斗，搅拌筒内的中部设置有提升机构，搅拌筒的侧壁上设置有向搅拌筒内通入热气的加热机构，加热机构将物料吹起在搅拌筒内运动从而使物料混合更均匀，从而使物料受热更加均匀；

2.通过在搅拌筒内靠近导料筒的内侧壁固设有定位筒，定位筒和导料筒之间形成加热腔，套筒和定位筒之间均匀固设有多根导气管，导气管将空腔内的气流导入到加热腔内，加热腔靠近套筒的一侧均匀开设有导气孔，导气管将空腔内的气流导入到加热腔内，导气孔能够将加热腔内的气流喷入到搅拌筒内，对经第一下料口回落的物料加热，还能将物料吹起使物料充分混合；

3.通过在搅拌筒的顶部开设有一个泄压口，泄压口处固设有滤网搅拌筒位于泄压口的顶部固设有纱布，泄压口能够将吹入到搅拌筒的气流放出，防止气压将搅拌筒撑坏，滤网能够防止气流将物料从泄压口处吹出，纱布不影响气流向外流出，还能防止外界的灰尘和碎屑等掉落至搅拌筒内。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图。

图中，1、机架；11、搅拌筒；111、进料口；112、泄压口；113、滤网；114、纱布；12、上料斗；13、出料通道；131、开关阀；14、循环管道；141、蝶阀；2、提升机构；21、导料筒；22、传动轴；23、螺旋叶片；24、驱动组件；241、电机；242、带轮一；243、带轮二；244、皮带；25、分料盘；251、第一下料口；252、第二下料口；253、分流凸起；3、加热机构；31、通风管；32、暖风机；33、套筒；331、空腔；332、吹气孔；34、定位筒；341、加热腔；342、导气孔；35、导气管；351、喷气孔。

具体实施方式

一种混料机，参见图1和图2，包括机架1，机架1上固设有搅拌筒11，搅拌筒11的底部开设有进料口111，搅拌筒11位于进料口111的位置固设有上料斗12，搅拌筒11内的中部设置有提升机构2，提升机构2将物料从上料斗12内的物料提升至搅拌筒11内的顶部再向下洒出，使物料充分混合。搅拌筒11的侧壁上设置有向搅拌筒11内通入热气的加热机构3，热气不仅能够给物料加热，还能使搅拌筒11内的物料充分混合。

参见图2和图3，提升机构2包括竖向固设于搅拌筒11内中部的导料筒21，搅拌筒11的顶部转动连接有穿过导料筒21并延伸至上料斗12内的传动轴22，传动轴22上固设有螺旋叶片23，传动轴22上连接有驱动传动轴22转动的驱动组件24；驱动组件24驱动传动轴22转动，螺旋叶片23能够将上料斗12内的物料提升至导料筒21的顶部且从导料筒21的顶部向下洒出，即能使物料均匀混合。驱动组件24包括固设于搅拌筒11侧壁上的电机241，电机241的输出轴上固设有带轮一242，传动轴22的端部固设有带轮二243，带轮一242和带轮二243上套设有皮带244；电机241工作，即能通过皮带244传动带动传动轴22转动，从而将上料斗12内的物料提升至搅拌筒11内。搅拌筒11内位于导料筒21的顶部固设有分料盘25，分料盘25靠近导料筒21的内侧开设有第一下料口251，分料盘25靠近搅拌筒11外侧开设有第二下料口252，物料提升至分料盘25以后，物料经分料盘25的第一下料口251和第二下料口252回落至搅拌筒11中，从而使物料混合更均匀；分料盘25的中部固设有凸出分料盘25设置的分流凸起253，分流凸起253使导料筒21出料的物料自动向第一下料口251和第二下料口252分流，便于物料的下料，防止物料堆积在分料盘25上，从而使物料混合更均匀。

参见图2和图3，加热机构3包括固设于搅拌筒11侧壁上的通风管31，通风管31远离搅拌筒11的一端固设有暖风机32，搅拌筒11的内侧壁上固设有套筒33，套筒33和搅拌筒11的侧壁之间形成空腔331，通风管31与空腔331内连通，套筒33上均匀开设有吹气孔332；暖风机32产生的气流进入到空腔331内，最后气流经吹气孔332进入到搅拌筒11内，对经第二下料口252回落的物料加热，气流将物料吹起在搅拌筒11内运动从而使物料混合更均匀。搅拌筒11内靠近导料筒21的内侧壁固设有定位筒34，定位筒34和导料筒21之间形成加热腔341，套筒33和定位筒34之间均匀固设有多根导气管35，导气管35将空腔331内的气流导入到加热腔341内，加热腔341靠近套筒33的一侧均匀开设有导气孔342，导气孔342能够将加热腔341内的气流喷入到搅拌筒11内，对经第一下料口251回落的物料加热，还能将物料吹起使物料充分混合；导气管35上均匀开设有多个喷气孔351，喷气孔351能够对物料加热，还能使下落的物料混合更均匀。

参见图2和图4，搅拌筒11的顶部开设有一个泄压口112，泄压口112能够将吹入到搅拌筒11的气流放出，防止气压将搅拌筒11撑坏；泄压口112处固设有滤网113，滤网113能够防止气流将物料从泄压口112处吹出，搅拌筒11位于泄压口112的顶部固设有纱布114，纱布114不影响气流向外流出，还能防止外界的灰尘和碎屑等掉落至搅拌筒11内。搅拌筒11的底部对称固设有两根出料通道13，出料通道13与搅拌筒11内连通，出料通道13上固设有开关阀131，打开开关阀131，便于对搅拌筒11内的物料出料；搅拌筒11的底部位于上料斗12的上方固设有一根循环管道14，循环管道14上固设有蝶阀141，打开蝶阀141，可使搅拌筒11内的物料流入到上料斗12内，以便对物料再次提升到搅拌筒11内混合，使搅拌筒11混合更均匀。

使用原理：将待混合的物料加入到上料斗12内，电机241转动，即能将上料斗12内的物料提升至导料筒21的顶部，同时，吹风机向搅拌筒11内吹入热气，热气经吹气孔332、导气孔342以及喷气孔351喷入到搅拌筒11内，一方面，对物料加热，另一方面，将物料吹起使物料混合更均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混料机，包括机架(1)，机架(1)上固设有搅拌筒(11)，搅拌筒(11)的底部开设有进料口(111)，搅拌筒(11)位于进料口(111)的位置固设有上料斗(12)，其特征在于：

搅拌筒(11)内的中部设置有提升机构(2)，搅拌筒(11)的侧壁上设置有向搅拌筒(11)内通入热气的加热机构(3)；

所述提升机构(2)包括竖向固设于搅拌筒(11)内中部的导料筒(21)，搅拌筒(11)的顶部转动连接有穿过导料筒(21)并延伸至上料斗(12)内的传动轴(22)，传动轴(22)上固设有螺旋叶片(23)，传动轴(22)上连接有驱动传动轴(22)转动的驱动组件(24)；

所述加热机构(3)包括固设于搅拌筒(11)侧壁上的通风管(31)，通风管(31)远离搅拌筒(11)的一端固设有暖风机(32)，搅拌筒(11)的内侧壁上固设有套筒(33)，套筒(33)和搅拌筒(11)的侧壁之间形成空腔(331)，通风管(31)与空腔(331)内连通，套筒(33)上均匀开设有多个吹气孔(332)。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述驱动组件(24)驱动传动轴(22)转动，螺旋叶片(23)能够将上料斗(12)内的物料提升至导料筒(21)的顶部且从导料筒(21)的顶部向下洒出，即能使物料均匀混合。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒(11)内位于导料筒(21)的顶部固设有分料盘(25)，分料盘(25)靠近导料筒(21)的内侧开设有第一下料口(251)，分料盘(25)靠近搅拌筒(11)外侧开设有第二下料口(252)。

4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述分料盘(25)的中部固设有凸出分料盘(25)设置的分流凸起(253)。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒(11)内靠近导料筒(21)的内侧壁固设有定位筒(34)，定位筒(34)和导料筒(21)之间形成加热腔(341)，套筒(33)和定位筒(34)之间均匀固设有多根导气管(35)，导气管(35)将空腔(331)内的气流导入到加热腔(341)内，加热腔(341)靠近套筒(33)的一侧均匀开设有导气孔(342)。

6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于：所述导气管(35)上均匀开设有多个喷气孔(351)。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒(11)的顶部开设有一个泄压口(112)，泄压口(112)处固设有滤网(113)搅拌筒(11)位于泄压口(112)的顶部固设有纱布(114)。

8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒(11)的底部对称固设有两根出料通道(13)，出料通道(13)与搅拌筒(11)内连通，出料通道(13)上固设有开关阀(131)。

9.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌筒(11)的底部位于上料斗(12)的上方固设有一根循环管道(14)，循环管道(14)上固设有蝶阀(141)。

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