CN218795909U - 一种氧化锌加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氧化锌加热炉，其属于氧化锌生产技术领域，其包括设有预热空腔和加热空腔的加热炉、与预热空腔连通的氧化炉，氧化炉内设有氧化空腔，预热空腔置于加热空腔上方，通过下料管道和通气管道进行连接，下料管道内设有过滤装置，氧化空腔通过隔热管道与预热空腔连接，氧化空腔内设有蒸汽循环装置。锌矿石在预热空腔内进行预热，通过下料管道进入加热空腔进行加热，形成的锌蒸汽通过通气管道进入预热空腔对锌矿石进行加热，有效利用锌蒸汽热量；蒸汽循环装置使锌蒸汽处于氧化空腔上方，有利于和氧气进行充分的氧化反应，提高生产效率，减少浪费。

Description

一种氧化锌加热炉

技术领域

本申请属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌加热炉。

背景技术

氧化锌是新的氧化物，难溶于水，但可溶于酸和强碱。氧化锌作为一种常用的化学添加剂，已经广泛地应用于食品、合成橡胶、粘合剂、电池、润滑油等产品的制作中，氧化锌的能带隙和机子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，广泛应用于半导体领域，在液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

生产氧化锌的方法主要有直接法、间接法、湿法，在氧化锌的直接法和间接法生产中，需要使用加热炉对物料进行加热获得锌蒸汽，向锌蒸汽鼓入空气以利用空气中的氧气将锌氧化为氧化锌，再通过风机利用气流将炉中生成的氧化锌进行收集，在锌蒸汽与空气进行氧化反应的过程中，锌蒸汽的密度较大，会沉积在氧化空腔下方，空气的密度较小，会漂浮在氧化空腔上方，锌蒸汽无法跟空气中的氧气充分混合，导致反应不充分，易造成原料浪费和热量损失，影响氧化锌产品的质量。

实用新型内容

为了避免锌蒸汽沉积在氧化装置底部，能够跟空气中的氧气混合更均匀，使得反应更充分，本申请提供了一种氧化锌加热炉。

氧化锌加热炉包括加热炉主体、氧化炉、蒸汽循环装置、出料管和集料装置，氧化炉置于加热炉主体上方，加热炉主体内设有加热空腔和预热空腔，加热空腔位于预热空腔下方，加热空腔和预热空腔间通过下料管道和通气管道相连。氧化炉中设有氧化空腔，氧化空腔与加热炉主体的预热空腔通过隔热管道连通，氧化空腔的一侧的进气管道与外界连通。蒸汽循环装置均匀分布于氧化空腔腔底，蒸汽循环装置包括旋转电机、与旋转电机传动连接的转轴以及转轴的若干叶片。出料管包括出料端和进料端，进料端与氧化空腔连通，出料端与集料装置连通。

在本申请的一种实施方式中，所述加热空腔内设有若干可360°旋转的喷火嘴。

在本申请的一种实施方式中，下料管道内设有过滤器，过滤器设有圆形过滤孔。

在本申请的一种实施方式中，预热空腔与氧化空腔连通处设有密封装置，密封装置具有打开状态及关闭状态，以使预热空腔和氧化空腔连通或封闭。

在本申请的一种实施方式中，蒸汽循环装置与加热空腔可拆卸地固定连接。

在本申请的一种实施方式中，导热管的内壁设有保温隔热层。

在本申请的一种实施方式中，出料管的内壁设有可拆卸连接的剥离隔热层。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的技术方案至少具有如下有益效果：

1、蒸汽循环装置均匀地布置在氧化空腔底部，能将沉积在氧化空腔底部的锌蒸汽吹起，流向氧化空腔的上部，与进入氧化空腔的空气充分混合，使得锌蒸汽与空气中的氧气充分反应，提升反应效率，提高氧化锌产品的质量。

2、氧化空腔置于预热空腔上方，加热空腔置于预热空气下方，加热空腔出来的锌蒸汽通过通气管道进入预热空腔，能够利用锌蒸汽的高温对预热空腔内的物料进行预热，预热过程能够降低锌蒸汽的温度，有利于和锌蒸汽和空气中的氧气进行反应，利用了锌蒸汽的热能，减少了热量损失。

3、高温锌蒸汽对预热空腔内的物料进行预热，能够加快物料在加热空腔内的加热进程，提升整个流程的工作效率，减少能源浪费。

4、预热空腔与加热空腔的下料管道内的过滤器能够在物料下放的过程中起到缓冲作用，从而保护加热空腔，减少物料下落对加热空腔的损坏。同时能够控制锌矿石物料的大小，避免较大的矿石落入加热空腔，使得物料受热不均匀，延长加热时间，造成时间成本的浪费。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的实施方式，附图中：

图1是本申请的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2是下料管道内的过滤器的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3是蒸汽循环装置的一种示意性实施方式的结构示意图；

图中：

101-加热炉主体；102-预热空腔；103-加热空腔；104-喷火嘴；105-密封装置；

201-氧化炉；202-氧化空腔；203-隔热管道；204-进气管道；205-保温隔热层；

301-下料管道；302-通气管道；303-过滤器；304-过滤孔；

401-蒸汽循环装置；402-旋转电机；403-转轴；404-叶片；

501-出料管；

601-集料装置。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

参见图1至图3。

氧化锌加热炉包括加热炉主体101、氧化炉201、蒸汽循环装置401、出料管501和集料装置601，氧化炉201置于加热炉主体101上方，加热炉主体101内设有预热空腔102和加热空腔103，加热空腔103位于预热空腔102下方，加热空腔103和预热空腔102间通过下料管道301和通气管道302相连。氧化炉201中设有氧化空腔202，氧化空腔202与加热炉主体101的预热空腔102通过隔热管道203连通，氧化空腔202的一侧的进气管204道与外界连通。蒸汽循环装置401均匀分布于氧化空腔202腔底，蒸汽循环装置401包括旋转电机402、与旋转电机402传动连接的转轴403以及转轴的若干叶片404。出料管501包括进料端和出料端，进料端与氧化空腔202连通，出料端与集料装置601连通。

锌矿石先进入到加热炉主体的预热空腔102，在预热空腔102内进行预热，进行预热能够提高锌矿石的温度，加快锌矿石的升华速度。在预热空腔102内进行预热的锌矿石通过下料管道301落入加热空腔103内，加热空腔103内的喷火嘴104对锌矿石进行加热，将锌矿石加热成锌蒸汽，高温的锌蒸汽通过通气管道302进入预热空腔102内，利用锌蒸汽的高温对预热空腔102内的锌矿石进行预热，预热过程会降低锌蒸汽的温度，更有利于锌蒸汽与空气中的氧气混合，进行氧化反应。完成预热工作后，锌蒸汽通过隔热管道203进入氧化空腔202，进行氧化反应，生成氧化锌气体。氧化空腔202腔底的蒸汽循环装置401能够快速旋转，将通入的锌蒸汽运送至氧化空腔202上方，与空气充分混合。生成的氧化锌气体通过出料管501进入到集料装置601。出料管501的进料端的直径小于出料端的直径，能够减缓氧化锌气体流出氧化空腔的速度，使得氧化反应充分进行；本领域技术人员可知，出料端与氧化锌收集装置连接，因此出料端直径较大不易堵塞，避免因出料管501堵塞影响生产效率。隔热管道203内设有保温隔热层205，能够隔绝外部温度，使得设备内锌蒸汽的温度不变，杜绝热量交换，减少热量浪费。出料管501内的剥离隔热层便于更换，防止设备长时间工作，出料管501处附着的氧化锌粉末过多，影响生产效率。

在本申请的一种实施方式中，加热空腔103内的喷火嘴104喷火，对加热空腔103内的锌矿石进行加热。连接预热空腔102和加热空腔的103的下料管道301内设有过滤器303，过滤器303的过滤孔304为圆形过滤孔，能够筛选大小均匀的锌矿石，有利于提高加热空腔103的加热效率。过滤器303也能够防止锌矿石快速掉落在加热空腔103内，防止锌矿石快速下落对加热空腔103造成损坏，延长机器的使用寿命。

对于本申请而言，通过过滤器303的过滤孔304能够对落下的锌矿石进行筛选，能够自过滤孔304落下的锌矿石从而进入加热空腔103内实现加热，而对于体积较大的锌矿石而言，则会被过滤孔304阻拦而无法落入加热空腔103内，可以理解的，锌矿石在放入时位于预热空腔102内进行预热，随后再通过下料管道301进入加热空腔103内，同时，本申请附图为剖面视图，而下料管道301在设置时是沿周向排布的，因此会有多个下料管道301同时进行落料，从而使得加热空腔103内能够落入足够的锌矿石，同时锌矿石在放入预热空腔102内已经进行破碎，从而使得大多数锌矿石能够满足由下料管道301进入加热空腔内，而由于下料管道301具有多个，因此少量堆积在下料管道的锌矿石，也不会影响整体的下料。

在本申请的一种实施方式中，蒸汽循环装置401分布在氧化空腔202底部，通过电机旋转电机402带动转轴403旋转，固定于转轴403上的叶片404随旋转电机402转动，叶片404旋转工作时能够将锌蒸汽鼓至氧化空腔202顶部，是锌蒸汽能够与氧化空腔202顶部的空气充分混合，与更多的氧气接触，进行充分的氧化反应。避免氧化锌的密度较大沉积在氧化空腔202底部无法与密度较小的空气进行充分混合，影响生产效率。

在本申请的一种实施方式中，预热空腔102与氧化空腔202连通处设有密封装置105，密封装置105具有打开状态及关闭状态，以使预热空腔102和氧化空腔202连通或封闭。封闭状态下，高温的锌蒸汽在预热空腔102内对锌矿石进行充分的预热，能够减少锌矿石的加热时间，提高效率，减少能源浪费；锌蒸汽在预热空腔102内对锌矿石进行预热能够降低锌蒸汽的温度，能够有效利热量，避免热量损失，造成浪费。连通状态下，预热空腔102内的锌蒸汽通入氧化空腔202，通过蒸汽循环装置401在氧化空腔202顶部与空气混合。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锌加热炉，其特征在于，包括：

设有预热空腔和加热空腔的加热炉主体，所述加热空腔位于预热空腔下方；所述加热空腔与预热空腔通过下料管道和通气管道相连；

设有氧化空腔的氧化炉，所述氧化炉位于加热炉主体上方；所述氧化空腔与所述预热空腔通过隔热管道连通；所述氧化空腔一侧设有与外界连通的进气管道；

蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括旋转电机，与所述旋转电机传动连接的转轴以及连接至所述转轴的若干叶片；所述蒸汽循环装置均匀分布于氧化空腔的腔底；

出料管，所述出料管具有与所述氧化空腔连通的进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端的直径小于所述出料端的直径；

集料装置，所述集料装置所述出料管的所述出料端连通。

2.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述加热空腔内设有若干可360°旋转的喷火嘴。

3.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述下料管道内设有过滤器，所述过滤器设有圆形过滤孔。

4.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述预热空腔与氧化空腔连通处设有密封装置，所述密封装置具有打开状态及关闭状态，以使所述预热空腔和所述氧化空腔连通或封闭。

5.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述蒸汽循环装置与所述加热空腔可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述隔热管道的内壁设有保温隔热层。

7.根据权利要求1所述的氧化锌加热炉，其特征在于，

所述出料管的内壁设有可拆卸连接的剥离隔热层。

Images