CN209944982U - 用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，包括烘料桶、鼓风上料管道和热油循环机构，所述热油循环机构与所述鼓风上料管道分别与所述烘料桶连接。所述烘料桶的桶壁为分层结构，从内到外依次为金属层、加热层和隔热层，所述金属层和加热层之间的空腔形成导热油的储存空间，所述加热层上靠近所述烘料桶顶部的位置设有进油口和出油口，所述烘料桶内设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆连接驱动马达。本实用新型提供的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，通过导热油对物料进行加热，使整个烘料桶桶壁的热量分布均衡，此外，可以在加热时通过搅拌螺杆对物料进行持续搅拌，使物料受热均匀。
Description
技术领域：
本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，具体涉及一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备。
背景技术：
塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。塑料母粒在加工过程中，往往先需要烘干，再投入到后续的操作工序中，现有的烘料装置只是将塑料粒子倒入箱体内，并没有进行充分混合，导致原料堆积，烘料过程中仅将处于表面的原料烘干，内部的原料依然得不到快速及有效的烘干，从而直接影响后续加工工序的进行。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，包括烘料桶、鼓风上料管道和热油循环机构，所述热油循环机构与所述鼓风上料管道分别与所述烘料桶连接。
所述烘料桶的桶壁为分层结构，从内到外依次为金属层、加热层和隔热层，所述金属层和加热层之间的空腔形成导热油的储存空间，所述加热层上靠近所述烘料桶顶部的位置设有进油口和出油口，所述烘料桶内设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆连接驱动马达。
所述鼓风上料管道的一端连接原料箱，另一端连接所述烘料桶的进料口，
所述热油循环机构包括油箱、真空泵和油加热装置，所述真空泵通过进油管道与所述烘料桶的进油口连接，所述真空泵通过出油管道与所述烘料桶的出油口连接，所述油箱的出油口与所述出油管道连通，所述油加热装置套设在所述进油管道上。
进一步地，由于物料进入烘料桶的同时，会带入不少粉尘，在所述烘料桶的顶部连接吸尘过滤装置，可以在进料搅拌时，将飞起来的粉尘进行吸取。
进一步地，为了方便出料，在所述烘料桶底部设有出料口。
进一步地，由于导热油里面的杂质在高温时会产生部分气体，所以在所述进油管道与所述油箱之间设置排气管道。
进一步地，所述进油管道上设有阀门。
进一步地，所述出油管道上设有阀门。
进一步地，所述油箱的出油口与所述出油管道连通的管道上设有阀门。
本实用新型用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备的有益效果是：
(1)本实用新型提供了一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，通过导热油对物料进行加热，使整个烘料桶桶壁的热量分布均衡，此外，可以在加热时通过搅拌螺杆对物料进行持续搅拌，使物料受热均匀。
(2)本实用新型设有吸尘过滤装置，由于原料进入箱体的同时，会带入不少粉尘，吸尘过滤装置可以在进料搅拌时，将飞起来的粉尘进行吸取。
(3)本实用新型设有排气管道，可以将输油管道中产生的气体排出。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为热油循环机构和烘料桶的连接关系示意图。
图中：1吸尘过滤装置，2鼓风上料管道，3进料口，4驱动马达，5搅拌螺杆，6烘料桶，7出料口，8原料箱，9热油循环机构，10油箱，11排气管道，12进油管道，13油加热装置，14真空泵，15进油口，16出油口，17金属层，18加热层，19隔热层，20阀门，21阀门，22出油管道，23阀门。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1，一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，包括烘料桶6、鼓风上料管道2和热油循环机构9，热油循环机构9与鼓风上料管道2分别与烘料桶6连接。
烘料桶6内设有搅拌螺杆5，搅拌螺杆5连接驱动马达4，通过搅拌螺杆5对物料进行持续搅拌，使物料受热均匀。由于物料进入烘料桶6的同时，会带入不少粉尘，在烘料桶6的顶部连接吸尘过滤装置1，可以在进料搅拌时，将飞起来的粉尘进行吸取。此外，为了方便出料，在烘料桶6底部设有出料口7。
鼓风上料管道2的一端连接原料箱8，另一端连接烘料桶6的进料口3，可实现进料。
见图2，烘料桶6的桶壁为分层结构，从内到外依次为金属层17、加热层18和隔热层19，金属层17和加热层18之间的空腔形成导热油的储存空间，加热层18上靠近烘料桶6顶部的位置设有进油口15和出油口16。
热油循环机构9包括油箱10、真空泵14和油加热装置13，真空泵14通过进油管道12与烘料桶6的进油口15连接，真空泵14通过出油管道22与烘料桶6的出油口16连接，油箱10的出油口与出油管道22连通，且该连通管道上设有阀门23，油加热装置13套设在进油管道上12。此外，进油管道12上设有阀门21，出油管道22上设有阀门20。
由于导热油里会含有少量的杂质，这些杂质在高温时会产生部分气体，所以在进油管道12与油箱10之间设置排气管道11。
本实用新型用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备工作时，塑料母粒通过鼓风上料管道2进入烘料桶6，导热油以真空泵14为动力，从油箱10流出，经过油加热装置13，经进油管道12从进油口15进入烘料桶6的内壁中，并从出油口16排出。从出油口16排出后，再经过真空泵14的作用，再次经过油加热装置13进行加热，经进油管道12进入烘料桶6的内壁中，如此一直循环，直至塑料母粒烘干。烘干过程中可通过阀门20、阀门21和油加热装置13的开启和关闭来调节油温，也可通过阀门20、阀门21和阀门23来控制导热油在管道中的流量。在塑料母粒烘干的过程中搅拌螺杆5一直对物料进行搅拌，使之受热均匀，塑料母粒烘干后，关闭油加热装置13，物料从出料口7排出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：包括烘料桶(6)、鼓风上料管道(2)和热油循环机构(9)，所述热油循环机构与所述鼓风上料管道(2)分别与所述烘料桶(6)连接，
所述烘料桶(6)的桶壁为分层结构，从内到外依次为金属层(17)、加热层(18)和隔热层(19)，所述金属层(17)和加热层(18)之间的空腔形成导热油的储存空间，所述加热层(18)上靠近所述烘料桶(6)顶部的位置设有进油口(15)和出油口(16)，所述烘料桶(6)内设有搅拌螺杆(5)，所述搅拌螺杆(5)连接驱动马达(4)，
所述鼓风上料管道(2)的一端连接原料箱(8)，另一端连接所述烘料桶(6)的进料口(3)，
所述热油循环机构包括油箱(10)、真空泵(14)和油加热装置(13)，所述真空泵(14)通过进油管道(12)与所述烘料桶(6)的进油口(15)连接，所述真空泵通过出油管道(22)与所述烘料桶(6)的出油口(16)连接，所述油箱(10)的出油口与所述出油管道(22)连通，所述油加热装置(13)套设在所述进油管道(12)上。
2.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述烘料桶(6)的顶部连接吸尘过滤装置(1)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述烘料桶(6)底部设有出料口(7)。
4.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述进油管道(12)与所述油箱(10)之间设有排气管道(11)。
5.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述进油管道(12)上设有阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述出油管道(22)上设有阀门(20)。
7.根据权利要求1所述的用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备，其特征在于：所述油箱(10)的出油口与所述出油管道(22)连通的管道上设有阀门(23)。
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| CN201920351931.4U CN209944982U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 用于塑料母粒的环保型油加热烘料设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112304056A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 阜阳市鑫悦塑业科技有限公司 | 一种用于环保塑料制品加工的烘干装置 |
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