SU1489577A3

SU1489577A3 - Головка лабораторного виброизмельчителя

Info

Publication number: SU1489577A3
Application number: SU853936417A
Authority: SU
Inventors: Bevan Fillip Kvin
Original assignee: Bevan Fillip Kvin
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1985-07-30
Publication date: 1989-06-23
Also published as: EP0173072B1; AU4529785A; DE3571558D1; EP0173072A1; US4640468A; ATE44662T1; NZ212838A; ZA855601B; CA1233450A; AU570814B2

Description

Изобретение относится к лабораторным измельчителям, а именно к конструкции головки лабораторного виброизмельчителя. Цель изобретения - улучшение эффективности процесса измельчения. Головка содержит цилиндрический тигель 1, внутренняя боковая поверхность 9 и днище 8 которого соединены между собой сопрягающей кольцевой поверхностью 10. Внутри тигля расположен цилиндрический диск 3, а цилиндрический диск в нижней части'выполнен с кольцевой Лаской 11. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

16 г

Фие.1

53

сл

с

4^

оо

со

сл

м

>

см

-1

1489577

2

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, а именно к головке лабораторного виброизмельчителя. ¹

Цель изобретения - улучшение эффективности процесса измельчения.

На фиг.1 представлена головка лабрраторного виброизмельчителя, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, варинт; на фиг.З - цилиндрический диск головки лабораторного измельчителя, вид сбоку; на фиг.4 и 5 схемы цилиндрического тигеля, варианты; на фиг,6 - детали головки лабораторного виброизмельчителя, в разобранном виде; на фиг.7 -диск, вид сверху; на фиг..8 - лабораторный виброизмельчитель, частичный разрез; на фиг.9 - головка лабораторного виброизмельчителя, другой вариант выполнения.

Головка лабораторного виброизмельчителя содержит цилиндрический тигель I с крышкой 2 и цилиндрический диск 3 внутри тигля 1. Последний содержит наружный кожух 4 с вкладышем 5 и уплотнительной гильзой 6. Винт 7 крепит вкладыш 5 в днище кожуха 4. Гильза 6 может быть присоединена к кожуху 4 любым способом. Вкладыш 5 тигля между днищем 8 и внутренней боковой поверхностью 9 имеет сопрягающую кольцевую поверхность 10.

Диск 3 в нижней части имеет соответствующую кольцевую фаску 11 между основанием 12 диска 3 и цилиндрической поверхностью диска 13. Диск (фиг.1) может надвигаться на сопрягающую поверхность 10 при работе так, что под диском образуется пространство 14, а образец измельчаемого материала, расположенный в этой области, измельчается за счет колебаний диска.

Диск 3 на верхнем крае имеет ступенчатый буртик 15, который способствует измельчению более крупных образцов породы. Крышка 2 включает также уплотнительное кольцо 16 между крышкой и гильзой 6 так, что предотвращается выход пыли из головки.

Тигель 17 (фиг.2) выполнен из целого куска стали или другого подходящего материала. Профиль сопрягающей кольцевой поверхности состоит из двух прямолинейных участков: внутреннего 18 и наружного 19, Два скошенных участка способствуют скольжению диска по скошенной (угловой) поверхности тигля.

В этой конструкции диск 20 имеет конусообразное сквозное отверстие 21 в направлении оси диска, но смещенное от оси диска, так что стенки отверстия сужаются в направлении от большего диаметра на верхней поверхности диска к меньшему диаметру на . его нижней поверхности.

При использовании измельчителя предлагаемой конструкции для измельчения порции, которая попала в полость 22 под диском, может иметь место "перекачивание" породы через отверстие 21 на верх диска, так что может происходить непрерывный поток загрузки для измельчения через отверстие 21 .

На некоторых стадиях измельчения образец материала может проходить вниз через отверстие, достигая полости 22 под диском, где происходит измельчение.

Тонкое измельчение образца материала происходит между поверхностями 23 и 24, где имеет место тесный контакт между диском и тиглем, как и соприкосновение поверхностей 25.

Диск 26 (фиг.З) имеет несколько коническое основание 27, угол конической образующей которого составляет приблизительно 3° по отношению к видимому горизонтальному основанию конуса. Кольцевая фаска 28 образует угол приблизительно 30⁰ по отношению к нижней поверхности диска 26.

Наружная поверхность 29 диска образует угол приблизительно 3° по отношению к видимым вертикальным образующим диска так, что в работе, когда коническое основание диска устанавливается несколько горизонтально, боковые поверхности диска становятся параллельными боковым поверхностям тигля.

Сопрягающая кольцевая поверхность 30 (фиг.4) образует угол 30° по. отношению к днищу 31 тигля или 120° по отношению к боковой поверхности тигля 32.

Сопрягающая кольцевая поверхность (фиг.5) между днищем 33 тигля и боковой поверхностью 34 тигля включает внутренний наклонный участок 35, расположенный под углом 20°, и наружный наклонный участок 36, расположенный под углом 30°.

1489577

Возможны изменения приведенных углов.

Головка лабораторного измельчителя содержит тигель 37, диск 38 и $ крышку 39. Последняя имеет выточку 40, в которую входит зажимное средство в том случае, когда головка находится в употреблении. В диске 38 имеется смещенное отверстие 39 и ю

ступенчатый буртик 41 для измельчения более крупных образцов породы. Тигель 37 имеет внутреннюю наклонную сопрягающую кольцевую поверхность 42 между внутренней поверхностью 43 15

и днищем 44. Диск (фиг.7) содержит ступенчатый буртик 45 и отверстие 46, проходящее насквозь через диск в положении, смещенном относительно центра диска. 20

Лабораторный измельчитель по фиг.8 содержит основание 47, на которое при помощи пружин 48 и 49 опирается рама 50 головки. Последняя включает пневматическое прижимное 25 средство 51, зажимающее головку 52 лабораторного измельчителя между пневматическим прижимным средством и рамой.

Электродвигатель 53 подвешен к 30 раме 50, а вал 54, выходящий из электродвигателя, опирается на подшипники 55 и 56, между которыми на валу 54 с большим эксцентриситетом шарнирно закреплен груз 57. 35

Поскольку электродвигатель установлен на раме 50 и он в то же время вращает эксцентрично закрепленный груз, весь узел вибрирует на пружинах 49 и 48, вызывая колебательное до движение головки 52 измельчителя и ее движение по орбите, с тем чтобы диск внутри головки двигался по орбите и дробил, и измельчал образец. ₄₅

По завершении измельчения пневматическое прижимное средство 51 отключается и головку 52 можно снять с измельчителя для удаления загрузки. ₅₀

Тигель 58 (фиг.9) содержит криволинейную внутреннюю сопрягающую кольцевую поверхность 59 между плоским днищем 60 и боковой поверхностью 61.

Диск 62 имеет соответствующую криво- 55 линейную нижнюю фаску 63. Кривая способствует движению диска на материале для достижения сильного измельчающего действия.

. Предлагаемая головка измельчителя обладает большой измельчающей поверхностью на боковых поверхностях и днище диска, который обеспечивает хорошее перемешивающее действие, осуществляющееся при вращении или движении диска по орбите захвата образца на краю диска и силовом воздействии под диском. В конструкции диска, в котором имеется отверстие, образец в конечном счете выпадет через отверстие. За счет непрерывного перемешивающего действия всякий образец может попадать в отверстие и подвергаться измельчению. Острая кромка буртика на диске позволяет измельчать более крупные куски породы, которые обычно скапливаются на верху диска или кольца в измельчителе дискового или кольцевого типа.

Днища тигля и диска имеют такую форму, что диск соприкасается с боковой и наклонной сопрягающей кольцевой поверхностями, а также с частью днища для обеспечения большой измельчающей поверхности, отверстие при его наличии может быть расположено так, что оно находится не над центром тигля и, следовательно, при измельчении можно использовать всю поверхность днища.

Claims

Формула изобретения

1. Головка лабораторного виброизмельчителя, содержащая выполненный с крышкой и плоским днищем цилиндрический тигель, внутри которого размещено измельчающее тело в виде цилиндрического диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, внутренняя боковая поверхность и плоское днище цилиндрического тигля соединены между собой сопрягающей кольцевой поверхностью,

а цилиндрический диск в нижней части выполнен с кольцевой фаской.
2. Головка виброизмельчателя по п.1,отличающая с я тем, что профиль сопрягающей кольцевой поверхности выполнен в виде наклонной к плоскому днищу под углом 30^епрямой линии.
3. Головка виброизмельчителя по п.1, отличающаяся тем, что профилд сопрягающей кольцевой поверхности выполнен в виде ломаной

1489577

5 .

линии, составленной из двух прямолинейных участков, внутренний из которых наклонен к плоскому днищу под углом меньшим, чем наружный участок этой линии.
4. Головка виброизмельчителя по п.1, отличающаяся тем, что профиль сопрягающей кольцевой поверхности выполнен в виде вогнутой ю линии.
5. Головка виброизмельчителя по пп.1-3, отличающая ся тем, что кольцевая фаска цилиндрического диска расположена под углом 30^е к 15 нижней торцовой поверхности диска.
6. Головка виброизмельчителя по пп.1 и4, отличающаяся тем, что кольцевая фаска цилиндрического диска выполнена выпуклой.
7. Головка виброизмельчителя по п.1, отличающаяся тем, что цилиндрический диск выполнен по крайней мере с одним эксцентрично расположенным сквозным продольным отверстием, имеющим конусообразную поверхность.
8. Головка виброизмельчителя по π. 1, отличающаяся тем, что цилиндрический диск выполнен со ступенчатым буртиком на его верх нем крае.
9. Головка виброизмельчителя по п.1, отличающаяся тем, что цилиндрический тигель выполнен с наружным кожухом и внутренним вкладышем из : износостойкого мате20 риала.

23

32 ФигЛ

1489577

Фиг. 7