SU1219138A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной, пищевой и других отрасл х промышленности , в частности дл  измельчени  сыпучих м гких материалов, например мела, извести, кормовых композиций , сухой мыльной стружки.

Известна молоткова  дробилка, состо ща  из вертикально расположенного корпуса, внутри которого размещены вертикальный ротор с рабочими органами, перфорированные вертикальна  кольцева  оболочка и горизонтальное днище.

Ниже, ротора устройства помещен лопастной вентил тор дл  отсасывани  измельченных частиц в циклон или сборник и привод LI.

Однако дл  такого устройства характерна недостаточна  производительность , сложность конструкции и особенно эксплуатации , повьшенный расход энергии, а также неравномерность фракционного состава измельченного материала из-за износа рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов , включающее камеру, перфорированную оболочку в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, вертикально расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с рабочими элементами 21.

Недостатком известного устройства  вл етс  его низка  производительность .

Цель изобретени  - повьшение производительности устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  материалов оболочка снабжена перфорированным днищем, а рабочие элементы закреплены по винтовой линии, при этом под рабочими элементами на роторе смонтирован ворошитель, причем кольцевой зазор между оболочкой и ро тором выполнен уменьшаю1чимс  сверху вниз.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, при сн том электродвигателе, план.

Устройство состоит из корпуса 1, привода 2. Корпус 1 и перфорированна  оболочка 3 имеют форму усеченного конуса.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

382

На корпусе 1 имеютс  верхний и нижний фланцы и два боковых люка 4 дл  осмотра и чистки устройства.

На верхний фланец корпуса 1 на прокладках 5 устанавливаетс  конусна  перфорированна  оболочка 3 (сетка , решето) и крьш1ка 6 с подшипниковым узлом.

Конусна  перфорированна  оболочка 3 имеет горизонтальное откидное днище 7, а последнее имеет отверсти , диаметр которых увеличиваетс  по Направлению выхода материала. Крепление конусной перфорированной оболочки 3 осуществл етс  к верхнему фланцу 1 посредством фланца 8 оболочки 3.

Ротор 9 устройства представл ет собой вертикальный вал 10, подвешенный в подшипниках 11. Рабочие органы 12 на роторе 9-закреплены горизонтально по касательной к внешней поверхности вала 10 со смещением по окружности . Рабочие органы 12 и перфорированна  оболочка 3 установлены с кольцевым зазором, убывающим сверху вниз. В нижней части ротора 9 на валу 10 установлен ворошитель 13, который левой и правой част ми соот- |ветственно наклонен к горизонтальному днищу и обеспечивает в совокупности с формой отверстий днища полный проход измельчаемого материала в нижней части устройства.

Вал 10 ротора 9 крепитс  (подвешиваетс ) на крышке 6 с помощью подшипников 11, которые з акрываютс  крышками 14 и 15 соответственно сверху и снизу, подача смазки в подшипники производитс  через масленку 16.

Привод 2(электродвигатель) устанавливаетс  на 6 устройства с помощью кронштейна 17. Вращение от привода 2 передаетс  ротору 9 через муфту 18.

В крьш1ке 6 устройства имеютс  люки 19 и 20 (фиг. 2) дл  осмотра, чистки и замены рабочих органов ротора и подачи материала дл  измель- чени . Над одним из люков 19 крепитс  механический улавливатель 21.

В целом устройство крепитс  по месту (к сборнику измельченного материала , в непрерьшную линию и т.п..) 55 нижним фланцем корпуса 1.

Эффективность процесса измельчени  может регулироватьс  измельчением числа .оборотов ротора устройства , скорости подачи материала на измельчение и выбором размера отверстий перфорированной оболочки и днища (дл  определенного материала). ПРИ необходимости эффективность измельчени  определенных материалов может быть повышена подключением устройства со стороны нижнего фланца Корпуса 1 (выхода измельченного материала ) к источнику регулируемого разрежени .

Устройство работает следующим образом .

Материал, например жмых (ракушка), через люк 20 крышки 6 поступает внутрь устройства и попадает на вращающиес  рабочие органы I2, которые измельчают материал и центробежной

5

силой отбрасывают его на конусную перфорированную оболочку 3, где продолжаетс  измельчение проход части материала ) измельченного через отверсти  оболочки 3. Недоизмельчен- ный материал, опустившийс  ниже, продолжает измельчатьс  расположенными ниже рабочими органами 12. Измельченный материал отводитс  через перфорированную оболочку 3, а остаток недоизмельченного материала окончательно доизмельчаетс  ворошителем 13 и удал етс  через калиброванные отверсти  горизонтального днища 7.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить его производительность .

2/

fPuz.2

Редактор Л.Гратиллр

Составитель О.Церенина

Техред А.Алиев; Корректор,Е.Рошко

Заказ 1185/11Тираж 582Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру, перфорированную оболочку в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, вертикально расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с рабочими элементами, отличающееся тем,, что, с целью повышения производительности устройства, оболочка снабжена перфорированным днищем, а рабочие элементы закреплены по винтовой линии, при этом под рабочими элементами на роторе смонтирован ворошитель.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой зазор между оболочкой и ротором вы- _β полнен уменьшающимся сверху вниз. © (Л с g

£

СО

GO ^{1 12}