SU1045916A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно рудных частиц, включающее.вертикальный цилиндрический корпус, привод, рабо-; чий орган, закрепленный на валу,о т личающеес  тем, что, с целью снижени  материалоемкости и удельной энергоемкости устройства, рабочий орган выполнен в виде полого конуса с двойными стенками, днищам и кольцом с радиальными отверсти ми, смонтированными на нижней части конуса , причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на внедней стенке конуса смонтированы лопатки. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что лопатки уста- новлены под углом 10-45 по отношению® к образук дей внешней стенки конуса, (Л ел со О5

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов, в частности рудных частиц, и может при мен тьс  на обогатительных фабриках при доизмельчении рудных частиц, а также на заводах цветной металлургии и химической прогиышленности, Известно устройство дл  измельчени  материалов, содержащее цилиндрическую помольную камеру с M5лroщи tи телами, лопастной ротор с приводом г 1 . Недостатками данного устройства  вл ютс  быстрый износ ротора устрой ства и затрудненный запуск мельницы за счет контакта ротора с ГТелющими телами, Наиболее близким к предлагаемоь-г  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов, включающее вертикальный цилиндррпгеский корпус, ггривол, рабочий орган, закрепленный на валу 2. Однако известное устройство харак теризуетс  значительным износом мелющих шаров во вращающемс  роторе и большим удельным расходом электроэнергии . Цель изобретени  - снижение материалоемкости и удельной энергоемкости устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчини  материалов, включающем вертикаль ный цилиндрический корпус, привод, рабочий орган закрепленный на валу, рабочий орган выполнен в виде полого конуса с ДВОЙНЫМИ стенками, днищем и кольцом с радиальными отверсти ми, смонтированными на нижней части кону са, причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на внешней стенке конуса смонтиро ванн лопатки, При этом лопатки могут быть уста новлены под углом 10-45° по отношен к образующей внешней стенки корпуса На фиг,1 представлено устройство вертикальное сечение на фиг.2 - то же, вид сверху. В вертикальном цилиндрическом кор пусе 1 с плоским дно и верхней крыш кой 2 расположен вал 3 с подшипнико ,выми опорами 4 и закрепленным на нем ;ротором 5 в виде полого конуса с двойными стенками. На нижней цилиндрической части .ротора 5 закреплено кольцо б с износостойким покрытием и р дом сопел 7 На внешней поверхности полого конуса ;над кольцом 6 закреплены под углом 110-45 к образующей конуса лопатки 8 1ЧКСЛО которых зависит от диаметра ои |РУЖНОСТИ, Эксцентриситет оси ротора 5 относительно оси корпуса 1, обеспечивает образование,суженного участка зоны измельчени  9 между кольцом 6 ротора 5 и корпусом 1 .(Фиг.2|. В средней части корпуса 1 расположены сливные отверсти , через которые пульпа попадает в сливной желоб 10. Величина эксцентриситета может измен тьс  в пределах 1/25-1/10 радиуса кольца ротора . При уменьшении эксцентриситета увеличиваетс  ширина .образуквдейс  при этом зоны, что ухудшает процесс измельчени  материала. Увеличение эксцентриситета уменьшает зону измельчени  материала, что снижает эффективность его разрушени . Регулировка эксцентриситета в заданных пределах осуществл етс  посредством передвижени  всего блока ротора 5 на салазках 11, как показано на фиг. 2 , Расположение лопаток под углом 1045° к образующей внешней поверхности полого конуса позвол ет создать направленное перемещение пульпы в зону измельчени , Установлено, что при углах меньше 10° и больше 45 снижаетс  эффективность направленного перемещени  пульпы в зону измельчени . Устройство работает следующим образом . После включени  электродвигател  пои непрерывном вращении ротора 5 в него подают рудную пульпу, котора  под действием центробежной силы выбрасываетс  через сопла 7 в нижнюю часть корпуса 1, Ротор 5 сообщает вращательное движение пульпе, котора  отклон етс  лопатками 8 книзу и вт гиваетс  в суженную рабочую зону измельчени  9. Под действием гидродинамических сил и сил трени  происходит разрушение сростков, и измельченные частицы подхватываютс  восход щим потоком пульпы, причем мелкие частицы вывод тс  из корпуса 1 через сливные отверсти  12, попада  в сливной желоб 10, а крупные опускаютс  вниз и повтор ют путь циркул ции. Процесс измельчени  рудных частиц ведетс  непрерывно без мелющих тел и с относительно незначительным износом поверхностей рабочих элементов ротора и корпуса. Преимущества устройства по сравнению с известным заключаютс  в упрощении конструкции, сокращении удельного расхода метсшла в св зи с отсутствием мелющих тел и в более высокой эффективности процесса в св зи с Меньшим удельным рас 4одом элект{5оэнергии .

ff

0vf.Z

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно руд ных частиц, включающее.вертикальный цилиндрический корпус, привод, рабо-ι чий орган, закрепленный на валу,о т личающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости и удельной энергоемкости устройства, рабочий орган выполнен в виде полого конуса с двойными стенками, днищам и кольцом с радиальными отверстиями, смонтированными на нижней части конуса, причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на внешней стенке конуса смонтированы лопатки.

2. Устройство по п,1, о т л и чаге щ е е с я тем, что лопатки уста- новлены под углом 10-45° по отношению® к образующей внешней стенки конуса.

9l6St0l^,TiS

104591b