SU937002A2 - Мельница динамического самоизмельчени "Ма - Google Patents

Description

(54) МЕЛЬНИЦА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

«МАЯ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  и измельчени  руд черных и цветных металлов, а также других минеральных материалов.

Ио основному авт. св. № 710632 известна мельница динамического самоизмельчени , содержаща  вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор, внутренн   полость которого посредством радиальных перегородок разделена на секции, в нижней части которых вь полнены каналы дл  подачи транспортирующего агента, кольцевой выступ, закренленный на корнусе над ротором, HO.jbiH цилиндр, расположенный над выступом концептрично валу, вертикальные перегородки, раздел ющие кольцевое пространство между корпусом и полым цилиндром на камеры. Мельница обеспечивает эффективпое измельчение материала. Однако затрудненность транспортировани  продуктов измельчени  через значительный по высоте слой материала снижает ее производительность .

Цель изобретени  - новыщение производительности мальницы путем улучше1П   т)1анспорт11ровани  продуктов измельчени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в каждой секции чашеобразного ротора эквидистантно наклонной стенке смонтирована

5 внутренн   стенка с встроенной просеивающей поверхностью в виде сетки решетки , а под ротором смонтирован сосуд соединенный каналами с секци ми ротора дл  подачи транспортирующего агента, а ниже

10 ротора--сборник с вывод щим патрубком.

На фиг. 1 изображена ме.льница. опщий вид, в разрезе; на фи1. 2 p;i ipc. А-А на фиг. 1.

Мельница состоит из цилиндрическо .;

Claims (2)

15 корпуса I, концентрично с ни.м расположенного цилиндра 2. внутри ()го номеш-i вал 3 и подшиппиковые уз.ты 4 и о. В вср.хней части вал соединен П1)средством .муфты 6 с валом электродвщ-атсл  7. В ( 20 части ва.1 соединен с чашеобразным ротором 8, имеющи.х фор.мх перевернутого усе ченного конуса. Чан1еобразн15 й ротор )а: делен вертикальными перегородками У на секцни, в каждой ;;з ; OTOpi i. и.меютс  отверсти  10 дл  впуска воды или другого транспсртирующего агента. Корпус 1 разделен радиальными вертикальными перегородками 11 на камеры, ограниченные внутренней поверхностью корпуса , а с внутренней стороны поверхностью цилиндра

2. Радиальные перегородки 1 i уетанавливаютс  так, чтобы между ними и верхней поверхностью вращающейс  чаши оставалось свободное кольцевое пространство 12, служащее зоной активного дроблеНИИ и измельчени  материала. Корпус 1 состоит из нес.кольких колеццарг , нижн   из которых и.меет конусообразный кольцевой выступ 13, защищающий верхнюю наружную поверхность чащи 8 от соприкосновени  с кусками измельчаемого материала. К фланцу нижнего кольца-дарги крепитс  фланец конического сборника 14, в которо.м имеетс  патрубок 15 дл  подачи воды или воздуха в мельницу. Сверху корпус перекрыт крыщкой 16, в которой имеетс  впускное отверстие дл  присоединени  воронки 17, через которую осуществл етс  непрерывное питание мельпицы кусковы .м материалом. В сборнике 14 имеетс  патрубок 8, через который продукты измельчени  в виде пульны непрерывно вывод тс  из мельницы. В каждой секции чащеобразного ротора над наклонной стенкой крепитс  эквидистантно ей внутренн   стенка 19 с встроенной 1 росеивающей поверхностью предпочтительно в виде рещетки с горизонтально расположенными узкими щел ми. К плоскому днищу чащи 8 крепитс  цилиндрический замкнутый сосуд 20, верхн   полость которого соединена капала.ми с отверсти ми 10, подвод щими воду в секции чащи. Мельница работает следующим образом. После пуска электродвигател  7 вращательное движение через вал 3 передаетс  чащеобразному ротору Вив рабочее пространство мельницы через воронку 17 непрерывно подаетс  подлежащий дроблению и измельчению материал, состо щий из кусков и мелочи. Больща  часть рабочего пространства мельницы все врем  заполнена материалом , образующим цилиндрический столб, внутренн   часть которого опускаетс  и пополн ет чашу, а внещн   у. контура чащи непрерывно поднимаетс , преодолева  давление столба под действием вертикальной составл ющей центробежной силы. Материал из внешней периферической части чащи в большей своей части непрерывно поднимаетс , попадает в зону активного измельчени  12 с определенным количеством кинетической энергии, расходуе.мой в этой зоне на разрущение измельчаемого материала.. При перемещении материала в чаще вверх часть его в виде пульпы, несущей измельченные частицы, проход т через отверсти  решеток 19, попадает на вращающиес , сплошные стенки чаши 8, поднимае-тс  под действием центробежной силы, переливаетс  через кромки чащи и непрерывно выводитс  из мельницы через патрубок 18. Вода при работе .мельницы непрерывно подаетс  в нижнюю часть секций чаши через каналы 10, сообщающиес  с вращающимс , сосудом 20, в который поступает вода из сети через патрубок 15 или через полый вал. Таким образом, за счет повышени  эффективности транспортировани  продуктов измельчени  по пути, не требующему дополнительной затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивлени , производительность мельницы повь1щаетс  на 10-15%. Формула изобретени  Мельница динамического самоиз.мельчени  «МАЯ по авт. св. № 710632, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности мельницы путем улучшени  транспортировани  продуктов измельчени , в каждой секции чашеобразного ротора эквидистантно наклонной стенке смонтирована внутренн   стенка с встроенной просеивающей поверхностью в виде сетки - решетки, а нод роторо.м смонтирован сосуд, соединенный каналами с секци ми ротора дл  подачи транспортирующего агента, а ниже ротора - сборник с вывод щим патрубком.

.