SU957953A1 - Мельница динамического самоизмельчени - Google Patents

Description

, (54 МЕЛЬНИЦА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  и может выть использовано дл  измельчени  руды металлургического сырь .и других материалов.

Известны барабанные мельницы, включающие вращающийс  барабан, заполненный мелющи ии телами (шарами или стержн ми ). Измельчение в этих мельницах происходит за счет кинетической энергии мелющих тел Г1.

Недостатком указанных мельниц  вл етс  очень низкий КПД (около 1%} -, больша  металлоемкость, значительный расход мелющих тел, сильный шум и высокие капитальные затраты.

Известна мельница динамического самоизмельчени  МАЯ, .содержаща  вертикальную цилиндрическую обечайку с внутренними радиальными перегородками , чащеобразный ротор, разделенный радиальными перегородками на секции и расположенный с зазором под обечайкой. Измельчение материала в этой мельнице происходит за счет столкновени  неподвижных частиц материала , наход щихс  в обечайке, с частицами, получившими кинетическую энергию во вращающемс  роторе от его радиальных перегородок. Измельченный

материал разгружаетс  через щель между ротором и обечайкой 2.

Недостатком данной мельницы  вл етс  то, что максимальный КПД измельчени  зависит от частоты вращени  ротора, котора  в свою очередь зависит, и  вл етс  функцией диаметра ротора. Так, при увеличении частоты вращени  ротора на нескольto ко дес тков процентов от номинальной происходит циркул ционное движение материала из периферии ротора в обечайку и обратно из обечайки в ротор в зоне оси вращени , при этом резко

15 снижаетс  КПД измельчени . Кроме того, данна  мельница имеет сравнительно невысокую удельную производительность , а также не позвол ет расширить диапазон частоты вращени 

20 ротора и, как следствие этого, повышенные потери в приводе.

Цель изобретени  - увеличение КПД измельчени , удельной производительности и расширение диапазона част

25 тоты вращени  ротора.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в мельнице динамического самоизмельчени , содержащей вертикальную цилиндрическую обечайку с внутренниЗП ми радиальшлми перегородками, чашеобразный ротор, разделенный радиальными перегородками на секции и раоположенный с зазором под обечайкой ,.в нижней части обечайки смонтированы отбойное кольцо и радиальные перегородки причем внутренний диаметр кольца равен О,5-0,6 наружного его диаметра, а перегородки выполнены треугольной формы и прикреплены к нижней плоскости отбойного кольца и к внутренней поверхности обечайки.

На чертеже изображена мельница динамического самоизмельчени , разрез . .

Мельница содержит приводной вал 1 цилиндрическую обечайку 2, подшипник качени  3, посаженные на вал 1, радиальные ребра 4, неподвижно прикреплен«ые к внутренней поверхности обечайки 2 и наружной поверхности корпуса подшипников 5, отбойное кольцо 6, неподвижно соединенное с обечайкой 2, радиальные ребра 7, треугольной формы,.Прикрепленные к нижней части отбойного кольца 6 и к внутренней поверхности обечайки 2, чашеобразный ротор 8 с радиальными ребрами 9 внутри него, образующий с обечайкой 2 разгрузочную щель необходимого размера, в зависимости от крупности получаемого продукта.

Отбойное кольцо целесообразно устанавливать на рассто нии от нижнего торца обечайки 2, равном 0,2-0,3 максимального диаметра ротора 8.Это св зано с тем, что измельчение наиболее интенсивно происходит в зоне между ротором 8 и обечайкой 2. При этом активна  зона измельчени  имеет высоту, равнз ю 0,,3 максимального диаметра ротора, и минимальный диаметр, равный 0,5-0,6 того же максимального диаметра ротора.

Указанна  установка отбойного колца предотвращает лавинообразное циркулирование материала в мельнице.

Установка радиальных треугольных ребер не позвол ет материалу, наход щемус  Ьод отбойным кольцом, закручиватьс  в месте с ротором.

Мельница работает следующим образом .

Исходный материал доверху загружаетс  в обечайку 2, вращение ротору В передаетс  через вал 1, материал под действием центробежной силы, получаемой от радиальных перегородок 9, продвигаетс  по -его конусной поверхности к отбойному кольцу б, предохран  сь от закручивани  радиальными ребрами 7, уплотн етс . Измельчение материала происходит за счет орударени  частиц, вылетаюощх из ротора 8, с неподвижными частицами, наход щимис  в спрессованном состо нии между радиальными ребрами 7 и отбойным кольцом б. Циркул ционного двизкени  материсша не происходит.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет увеличить КПД измельчени , удельную производительность и расщирить диапазон частот вращени  ротора.

Claims (2)

1.Сиденко П.М. Измельчение в химической прсжвлшленности. Хими , М., 1977, с. 158-174.

2.Авторское свидетельство СССР 710632, кл. В 02 С 13/14, 1976

(прототип;.