SU1308382A1 - Мельница динамического самоизмельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мельнице динамического измельчени  и примен етс  дл  измельчени  руд и других минеральных материалов и позвол ет повысить надежность работы мельницы и эффективность процесса измельчени  за счет обеспечени  задаваемого гранулометрического состава продуктов размола. Больша  часть рабочего пространства мельницы все врем  I J-7 t / № I (Л с

Description

заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренн   часть которого опускаетс  и пополн ет чашеобразный ротор 8, а внешн   часть у контура чашеобразного ротора 8 непрерывно поднимаетс , преодолева  давление столба под действием вертикальной составл ющей центробежной силы . Материал из внешней периферийной части чашеобразного ротора 8 в большей осевой части непрерывно поднимаетс , попадает в зону активного измельчени  с определенным количеством кинетической энергии, расходуемой в

1

Изобретение относитс  к измельченному оборудованию, преимущественно дл  измельчени  руд и других минераль ных материалов.

. Целью изобретени   вл ютс  повыше- ние надежности работы мельницы и по- вьшение эффективности процесса измельчени  .

На фиг.1 изображена предлагаема  мельница динамического самоизмельче- ни , разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, концентрично с ним расположенного цилиндра 2, внутри ко- торого помещен вал 3 и подшипниковые узлы 4 и 5. В верхней части вал 3 соединен посредством муфты 6 с валом электродвигател  7. В нижней части вал 3 соединен с чашеобразным рото- ром 8, имеющим форму перевернутого усеченного конуса.

Чашеобразньй ротор 8 разделен радиальными перегородками 9 на секции, в каждой из которых имеютс  отверсти  10 дл  подачд воды или другого транспортирующего агента. Корпус 1 разделен вертикальными перегородками П на камеры, ограниченные внутренней поверхностью корпуса, а с внут- ранней стороны - поверхностью цилиндра 2. Вертикальные перегородки 11 установлены так, что между ними и верхней поверхностью вращающегос  чашеобразного ротора 8 остаетс  свобод- ное кольцевое пространство. 12, слу

этой зоне на разрушение измельченного материала. Часть материала проходит через отверсти  сита 22, вмонтированные в наклонную стенку чашеобразного ротора В, размер которых задаетс  . в соответствии с требуемым {гранулометрическим составом, и непрерывно выводитс  из мельницы через патрубок 18. Часть измельченного материала , полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор, заполн ет кольцевой карман 21 и уплотн етс , 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

5

-5 0

35

5

жашее зоной активного дроблени  и измельчени  материала.

Корпус 1 состоит из нескольких колец-царг, н ган   из которых имеет конусообразны кольцевой выступ 13. К фланцу нижнего кольца-царги крепитс  фланец конического сборника 14, в котором имеетс  патрубок 15 дл  подачи воды или воздуха в мельницу . Сверху корпус 1 перекрыт крышкой 16, в которой имеетс  загрузочное отверстие 17 дл  присоединени  воронки (не показана), через которое осуществл етс  непрерывное питание мельницы кусковым материалом. В сборнике 14 имеетс  патрубок 8, через который .продукты измельчени  в виде пульпы 19 непрерывно вывод тс  из мельницы. К плоскому днищу чашеобразного ротора 8 крепитс  цилиндрический замкнутый сосуд 20, верхн   пог

лость которого соединена каналами с отверсти ми 10, подвод щими воду или другой транспортирующий агент в секции чашеобразного ротора 8.

В верхнюю часть чашеобразного ротора 8, с внешней его стороны, встроен кольцевой карман 21, сво.бодна  кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа 13, закрепленного на корпусе 1, а в каждой секции чашеобразного ротора 8 имеютс  просеивающие поверхности в виде сит 22, вмонтированных непосредственно в наклонную стенку чашеобразного ротора 8 и

3

способствующих быстрой эвакуации прдуктов размола из рабочего пространства чашеобразного ротора 8, причем образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа 13 и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между собой.

Мельница работает следуюш;им образом .

От электродвигател  7 вращатель- кое движение через вал 3 передаетс  чашеобразному ротору Вив рабочее пространство мельницы через загрузоное отверстие 17 непрерывно подают подлежаш;ий дроблению и измельчению материал, состо щий из кусков и мелочи . Больша  часть рабочего пространства мельницы все врем  заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренн   часть кото рого опускаетс  и наполн ет чашеобразный ротор 8, а внешн  , у контура чаши, непрерывно поднимаетс , продолева  давление столба под действием вертикальной составл ющей центробежной силы. Материал из внешней периферической части чашеобразного ротора 8 в большей своей части непрерывно поднимаетс , попадает в зону активного измельчени  с определеным количеством кинетической энерги расходуемой, в этой зоне на разрушение измельченного материала. При перемещении материала в чашеобразном роторе 8 вверх, часть его в виде пульпы (при мокром процессе), или в виде порошкообразной смеси (при сухом процессе), несущей измельченные частицы, проходит через отверсти  сита 22, размер которых задаетс  в соответствии с требуемым грануломет

рическим составом, и непрерывно выводитс  из мельницы через патрубок 18 (фиг.1), Часть измельченного материала , полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор 8 между чашеобразным ротором и конусообразным кольцевым выступом 13, заполн ет кольцевой карман 21 и кольцевой зазор , уплотн етс  и в дальнейшем преп тствует попаданию в последний частиц измельченного материала, защища  тем самым сопр жение от интенсивного износа, а также преп тствует попаданию в продукты размола крупных частиц , ухудшающих общий гранулометрический состав продуктов размола.

Воду при работе мельницы непрерывно подают в нижнюю часть секции чашеобразного ротора 8 через отверсти  10, сообщаюш 1ес  с сосудом 20, в который поступает вода из сети через патрубок 15 (или через полый вал).

Таким образом, предлагаема  мельница имеет повьшзенную надежность работы за счет увеличени  долговечности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора , а также обеспечивает повышение эффективности процесса измельчени  за счет обеспечени  задаваемого фракционного состава продуктов размола.

Claims (2)

1.Мельница динамического самоизмельчени  , содержаща  вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами, сосуд, смонтированный под чашеобразным ротором и сообщенный каналами с полостью последнего дл  подачи транспортирующего агента, причем цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом,

расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром , расположенным концентрично валу, и с вертикальными перегородками, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы мельницы и повыщени  эффективности процесса измельчени , чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней его стороны с кольцевым карманом , свободна  кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, причем сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.

2.Мельница по п.1, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между

собой.

21

Фиг. г

13