SU1622000A1 - Конусна дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции конусных дробилок и может быть использовано в дробильных отделени х обогатительных фабрик, а также в строительной промышленности . Цель изобретени  - повышение надежности работы дробилки за счет того, что между верхней 15 и нижней 17 камерами дроблени , в которых расположе-. ны соосно закрепленные на одном валу 8 верхний 9 и нижний 10 конусы, обращенные вершинами навстречу друг другу, размещена расшир юща с  книзу кольцева  промежуточна  камера 19, котора  обеспечивает беспреп тственное транспортирование материала в зоне, примыкающей к центру качани  дроб щего органа. Разгрузочный зазор 20 промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного бункера, совпадающего с разгрузочным зазором 16, а рассто ни  от горизонтальной плоскости, проход щей через центр качани  до разгрузочных зазоров 16 и 18, имеют соотношение di -

Description

/////////////Wv;/////&//, Фие1

Изобретение относитс  к конусным дробилкам, которые могут использоватьс  в дробильных отделени х обогатительных фабрик, а также а строительной промышленности .

Целью изобретений  вл етс  повышение надежности работы конусной дробилки.

Нз фиг. 1 изображена конусна  дробилка , разрез; на фиг. 2 - то же, а схематиче- ском исполнении.

Дробилка имеет станину 1, на которой закреплено опорное кольцо 2, В опорное кольцо 2 ввернуто регулирующее кольцо 3 с закрепленной на нем нижней чашей 4. Вер- хнее регулирующее кольцо 5 с рзэмещзн- ной на нем верхней чашей 6, ввернуто в регулирующее кольцо 3. Внутри чаш 4 и 6 не сферической опоре 7 установлен дроб щий орган, выполненный в видэ соосно за- крепленных на валу 8 верхнего 9 и нижнего 10 конусов, обращенных друг к другу меньшими основани ми. На нижней части вала 8 смонтирован дебалансный вибратор 11, который св зан с электродвигателем 12 по- средством привода 13. Вал 8 вместе с закрепленными на нем конусами 9 и 10 установлен с возможностью качани  относительно центра 14, расположенного между конусами 9 и 10 и совпадающего с центром сферической опоры 7. Между верхней чашей 6 и верхним конусом 9 расположена верхн   камера 15 дроблени  с разгрузочным зазором 16, а между нижней чашей 4 и нижним конусом 10 расположена нижн   камера 17 дроблени , имеюща  разгрузочный зазор 18. На уровне горизонтальной плоскости, проход щей через цен гр 14, размещена расшир юща с  книзу копьцеза  промежуточна  камара 19, зафузочный за- зор которой совпадает с разгрузочным зазором 16 верхней камеры 15, а разгрузочный зазор промежуточной камеры 19 совпадает с загрузочным зазором 20 нижней камеры 17 дроблени  и превышает по 1 размеру разгрузочный зазор 16 верхней камеры 15.

Конусна  дробилка работает следующим образом.

Дебалансный вибратор 11 своей цент- робежной силой придает валу 8 с закрепленными на нем верхним 9 и нижним 10 конусами вибрационные колебани  относительно центра 14 сферической опоры 7. При этом нижний конус 10 обкатываетс  по слою материала, наход щемус  между ним и нижней чашей 4, а верхний конус 9 - по слою материала между ним и верхней чашей 6. Причем в один и тот же момент времени конуса отклон ютс  в противоположных напрашзени х . В процессе обкатывани  результирующа  реакции дроб щего усили  (Но) нижнего конуса 10 направлена вниз в сторону сферической опоры 7, а результирующа  реакции дроб щего усили  (Но) верхнего конуса 9 направлена вверх и снижает общую нагрузку на сферическую опору 7, г также способствует более равномерному распределению нагрузки по площади сферической опоры 7.

Дробимый материал, попада  в верхнюю камеру 15 дроблени , разрушаетс  под действием давлени  верхнего конуса 9 до определенной крупности и через разгрузочный зазор 16 поступает в кольцевую промежуточную камеру 19,расположенную в зона малой и нулевой амплитуды качани  дроб щего органа. В результате того, что промежуточна  камера 19 расшир етс  книзу, материал свободно без заклинивани  проходит промежуточную камеру 19 под действием собственного веса и через загрузочный зазор 20, более широкий, чем разгрузочный зазор 16, свободно поступает в нижнюю камеру 17 дроблени . В нижней камере 17 происходит окончательное измельчение материала до заданной крупности .

По мере износа футеровки и увеличени  разгрузочных зазоров 16 и 18 от расчетных производ т регулировки зазоров. Дл  этого вращением регулирующего кольца 3 в опорном кольце 2 устанавливают необходимый размер разгрузочного зазора 18 нижней камеры 17. Затем, после креплений регулирующего кольца 3, устанавливают необходимый размер разгрузочного зазора 18 верхней камеры 16 вращением верхнего регулирующего кольца 5.

Рассто ни  от горизонтальной плоскости , проход щей через центр качани , до разгрузочных зазоров верхней и нижней камер дроблени  имеют соотношение

dt (0,03 -0,1) da 62/82, где di - рассто ние от горизонтальной плоскости , проход щей через центр качани  дроб щего органа, до разгрузочного зазора верхней камеры дроблени ;

d2 рассто ние от горизонтальной плоскости , проход щей через центр качани  дроб щего органа, до разгрузочного зазора нижней камеры;

В2 vi S2 минимальна  ширина соответственно загрузочного и разгрузочного зазоров нижней камеры дроблени .

Расположение разгрузочного зазора верхней камеры на указанном рассто нии позвол ет стабилизировать крупность исходного питани  нижней (основной) камеры

дроблени  м вести дробление материала в диапазоне эффективного его разрушени  и повысить тем самым надежность работы дробилки. При значении di 0.03 da Ba/Sa амплитуда дроб щего органа на уровне разгрузочного зазора верхней камеры дроблени  будет недостаточной дл  разрушени  большинства кусков материала, т. е. относительна  деформаци  зажатого в разгрузочном зазоре верхней камеры дроблени  куска при сближении конуса и чаши, будет меньше минимально необходимой дл  разрушени  куска материала, Минимальна  деформаци  разрушени  составл ет 3% или 0,03 от первоначального размера куска. А при значении di 0,1 da Ba/Sa начинаетс  прессование разрушаемого материала, что ведет к увеличению удельных нагрузок и снижению надежности работы дробилки без увеличени  эффективности дроблени .

Вследствие того, что верхн   чаша закреплена на нижней чаше посредством резьбового соединени  с возможностью вертикального смещени  относительно нижней чаши обеспечена простота регулировки зазоров дробилки, что позвол ет легко устанавливать оптимальные величины зазоров в зависимости от свойств материала с учетом износа рабочих деталей и т. п., что повышает надежность работы дробилки .

Благодар  тому, что между верхней и нижней камерами на уровне центра качани  дроб щего органа размещена расшир юща с  книзу кольцева  промежуточна  камера , обеспечена возможность беспреп тственного транспортировани  дробильного материала от верхней к нижней камере без заклинивани . Размещение загрузочного зазора промежуточной камеры над центром качани  дроб щего органа, а разгрузочного зазора промежуточной камеры ниже центра качани  дроб щего органа обеспечивает свободное прохождение материала через указанные зазоры благодар  тому, что в этих зонах дроб щий орган имеет противоположно направленный ход. Беспреп тственный выход материала из промежуточной камеры обеспечиваетс  также тем, что разгрузочный зазор промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного зазора.

Предлагаема  дробилка обеспечивает увеличение срока службы вплоть до полной выработки футеровки, что св зано с регулировкой зазоров, а также увеличение степени дроблени  материала и снижение удельных затрат электроэнергии при дроблении.

Claims (2)

1. Конусна  дробилка, содержаща  дроб щий орган, выполненный в виде соосно закрепленных на валу, обращенных друг к другу меньшими основани ми верхнего и нижнего конусов, и установленный с возможностью качени  относительно центра,

расположенного между конусами, верхнюю и нижнюю чаши, образующие совместно с конусами дроб щего органа верхнюю и нижнюю камеры дроблени  с загрузочными и разгрузочными щел ми, а также привод

дроб щего органа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы , между камерами дроблени  выполнена расшир юща с  по ходу движени  материала кольцева  промежуточна  камера с загрузочной и разгрузочной щел ми, при этом загрузочна  щель промежуточной камеры расположена над центром качани  дроб щего органа, а ширина разгрузочной щели промежуточной камеры превышает ширину

ее загрузочной щели, и рассто ни  от горизонтальной плоскости, проход щей через центр качани  дроб щего органа до разгрузочных верхней и нижней камер дроблени , имеют соотношени 

В2

di - (0,03...0,1) ,

где di - рассто ние от горизонтальной плоскости , проход щей через центр качани  дроб щего органа, до разгрузочной щели

верхней камеры дроблени ;

da - рассто ние от горизонтальной плоскости , проход щей через центр качани  дроб щего органа, до разгрузочной щели нижней камеры дроблени ;

Ва минимальна  ширина загрузочной

щели нижней камеры дроблени ;

За - минимальна  ширина разгрузочной щели нижней камеры дроблени .

2. Дробилка по п. 1,отличающа с 

тем, что верхн   чаша смонтирована с возможностью смещени  по вертикали относительно нижней чаши.

Фиг. 2