RU2078613C1 - Способ измельчения материалов - Google Patents
Способ измельчения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078613C1 RU2078613C1 RU95100223/03A RU95100223A RU2078613C1 RU 2078613 C1 RU2078613 C1 RU 2078613C1 RU 95100223/03 A RU95100223/03 A RU 95100223/03A RU 95100223 A RU95100223 A RU 95100223A RU 2078613 C1 RU2078613 C1 RU 2078613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- grinding
- vertical cylindrical
- pressure
- mpa
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть применено в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе измельчения материалов путем соударения частиц и кусков друг о друга, формирования материала в виде вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,005-0,045 МПа, а выгрузку измельченного материала осуществляют в нижней части вертикального цилиндрического столба. 1 ил.,1 табл.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть применено на предприятиях черной и цветной металлургии, в промышленности горно-химического сырья и строительных материалов.
Известен способ измельчения материалов путем соударения частиц друг о друга [1]
Однако интенсивность технологического процесса низка из-за переизмельчения готового продукта.
Однако интенсивность технологического процесса низка из-за переизмельчения готового продукта.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ измельчения материалов путем соударения частиц и кусков друг о друга, при котором измельчаемый материал формируют в виде вертикального столба, нижнюю часть которого вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, а давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,05-015 МПа [2]
Однако указанные пределы давления материала на нижнюю часть столба уменьшают по высоте зону активного измельчения, что снижает производительность измельчительного устройства, а также ограничивают циркуляцию материала внутри столба материала, что задерживает измельченный материал в активной зоне и приводит к его переизмельчению. Одновременно увеличение давления материала на нижнюю часть столба увеличивает энергозатраты на измельчение.
Однако указанные пределы давления материала на нижнюю часть столба уменьшают по высоте зону активного измельчения, что снижает производительность измельчительного устройства, а также ограничивают циркуляцию материала внутри столба материала, что задерживает измельченный материал в активной зоне и приводит к его переизмельчению. Одновременно увеличение давления материала на нижнюю часть столба увеличивает энергозатраты на измельчение.
Задачей изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения материалов.
Техническим результатом, позволяющим обеспечить эту задачу, является увеличение производительности при одновременном снижении энергоемкости и уменьшении переизмельчения готового продукта.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе измельчения материала путем соударения частиц и кусков друг о друга, материал формируют в виде вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, а давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,005-0,045 МПа.
Испытания различных типоразмеров мельниц, использующих предлагаемый способ измельчения, показали, что при давлении материала на нижнюю часть столба менее 0,005 МПа резко уменьшается производительность измельчителя с выходом большого количества некондиционного продукта, а при давлении материала на нижнюю часть столба более 0,045 МПа приводит к резкому увеличению расхода электроэнергии и выходу переизмельченного материала и снижению производительности измельчительного агрегата.
На чертеже показано устройство самоизмельчения для осуществления предлагаемого способа.
На чертеже обозначены подвижный ротор 1, 2 столб материала измельчаемого, 3 слой материала в нижней части столба /в роторе/; 4 зона самоизмельчения материала, 5- отверстия в стенках ротора, 6 корпус мельницы.
Способ измельчения материала осуществляется следующим образом.
Измельчаемый материал подают в верхнюю часть корпуса 6 мельницы до заполнения им пространства до подвижного ротора. Вес столба материала 2 должен обеспечивать давление на нижний слой 3 в вышеуказанных пределах, например 0,02 МПа. Посредством ротора 1 приводят во вращение нижний слой 3 с окружной скоростью 15 м/с. При этом над вращающимся ротором 1 образуется зона 4, в которой происходит самоизмельчение материала.
Под совместным действием окружной и центробежной силы происходит замкнутая циркуляция в объеме загруженного материала: вниз по оси вращения по нисходящей винтовой линии и вверх, вдоль внешних стенок ротора 1 и корпуса 6 устройства по восходящей винтовой линии.
Измельченный материал удаляют из технологического процесса в нижней части вертикального цилиндрического столба, например, через отверстия 5 в стенках ротора 1.
Были проведены сравнительные испытания по способу прототипу и предлагаемому способу на мельнице самоизмельчения диаметром ротора 1000 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность измельчительных агрегатов, уменьшить переизмельчение готового продукта и снизить энергоемкость процесса измельчения.
Claims (1)
- Способ измельчения материалов путем соударения частиц и кусков друг о друга, формирования материала в виде вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с окружной скоростью 10 70 м/с, отличающийся тем, что давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,005
0,045 МПа, а выгрузку измельченного материала осуществляют в нижней части вертикального цилиндрического столба.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100223/03A RU2078613C1 (ru) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Способ измельчения материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100223/03A RU2078613C1 (ru) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Способ измельчения материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100223A RU95100223A (ru) | 1996-11-20 |
RU2078613C1 true RU2078613C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20163804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100223/03A RU2078613C1 (ru) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Способ измельчения материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078613C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526668C2 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Устройство для измельчения материала |
-
1995
- 1995-01-10 RU RU95100223/03A patent/RU2078613C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 966765, кл. B О2С 18/00, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР N 651845, кл. B 02С 19/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526668C2 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Устройство для измельчения материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100223A (ru) | 1996-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3834631A (en) | Spin breaking process | |
CN104014397B (zh) | 磨盘式破碎机 | |
CN109261331A (zh) | 一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置 | |
RU2078613C1 (ru) | Способ измельчения материалов | |
CN208627421U (zh) | 一种能够提升破碎单元工作范围的制砂机 | |
US2982485A (en) | Gyratory ball mill | |
US3162379A (en) | Method for delaminating sized laminar mineral particles | |
US2171525A (en) | Attrition mill | |
RU2234373C1 (ru) | Мельница динамического самоизмельчения | |
RU2021854C1 (ru) | Вертикальная бесситовая дробилка для зерна | |
US2433872A (en) | Gyratory impact ball mill | |
SU1627246A1 (ru) | Устройство дл измельчени сыпучих материалов | |
CN2173681Y (zh) | 立式多级锥形离心球柱磨料机 | |
US2999649A (en) | Apparatus for continuously crushing and selectively discharging solid materials | |
CN1086462A (zh) | 辊盘式破碎机 | |
CN220277148U (zh) | 一种用于选矿生产的矿石球磨机 | |
CN109012890B (zh) | 行星球磨机出料控制装置及出料控制方法 | |
RU2145521C1 (ru) | Устройство для измельчения твердых материалов | |
RU2805858C1 (ru) | Измельчитель конусный ударно - истирающего типа | |
US1367777A (en) | Apparatus for crushing ores and other material | |
SU1156734A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
EP4291334A1 (en) | Spiral geometry grinding mill | |
CN211385251U (zh) | 一种瓷砖生产用的球磨机 | |
JPH1034000A (ja) | 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法 | |
SU923602A1 (ru) | Способ измельчения материала в секционной барабанной мельнице i |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050111 |