SU1738358A1

SU1738358A1 - Гидравлический классификатор зернистых материалов

Info

Publication number: SU1738358A1
Application number: SU904817047A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Тюманок; Аугуст Йоханнесович Алоп; Калью Рудольфович Кэнк
Original assignee: Таллиннский политехнический институт
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: при гидравлической классификации твердых материалов. Сущность изобретени : внутри цилиндрического корпуса (К) 1 установлены с возможностью вращени разделительные камеры (РК) 15. Устройство включает вал 8 с приводом 9 и вращени и патрубок (П) 22 дл подачи материала в К 1. Последовательно в нижней части К 1 установлены разгрузочные П 4. На днище 2 соосно К1 расположена коническа насадка 6. С насадкой 6 соединен П 5 отвода жидкости. Внутри К 1, соосно ему, установлена цилиндрическа обечайка 12, соединенна с валом 8. При этом РК 15 выполнены из установленных на внешней стороне обечайки 12 с зазором к К1 и днищу 2 радиальных пластин 14. П 4 установлены О

Description

Изобретение относитс к устройствам дл гидравлической классификации твердых материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отрасл х промышленности.

Известен гидравлический классификатор зернистых материалов, содержащий цилиндрический корпус, установленные внутри корпуса с возможностью вращени разделительные камеры в виде кольцевых каналов, выполненные из изогнутых пластин , и крышку, установленную над корпусом , снабженную кольцевыми пластинами, нижние кромки которых установлены с возможностью одновременного контакта с со- ответствующими верхними кромками изогнутых пластин разделительных камер. В нижней части корпусу расположены разгрузочные патрубки, а соосно корпусу установлена коническа насадка.

Соотношение скорости падени частицы гидравлической крупности и скорости центробежного движени от центра к периферии регулируют частотой вращени привода . Частицы материала имеют криволинейные траектории движени выпуклостью вниз. Во врем работы классификатора происходит перераспределение частиц различной крупности в радиальном направлении при увеличении крупности ча- стиц от центра к периферии. Дл того, чтобы частицы материала попадали в соответствующие разделительные камеры, образующие верхних кромок изогнутых пластин выполнены по криволинейным поверхно- ст м, соответствующим траектори м движени частиц.

Известный классификатор характеризуетс недостаточной эффективностью классификации . Число и параметры выдел емых фракций ограничены количеством и конструктивными параметрами разделительных камер. Иэ-за паразитных течений трудно обеспечить необходимый фракционный состав и точность классифицировани . Изве-

стный классификатор работает в непрерывном режиме, что снижает его производительность .

Целью изобретени вл етс -повышение эффективности классификации.

Поставленна цель достигаетс тем, что гидравлический классификатор зернистых материалов, содержащий цилиндрический корпус, установленные внутри корпуса с возможностью вращени разделительной камеры, вал с приводом вращени , патрубок дл подачи материала в корпус, установленные последовательно в нижней части корпуса разгрузочные патрубки и расположенную на днище корпуса соосно корпусу коническую насадку, снабжен соединенным с конической насадкой патрубком отвода жидкости и установленной внутри корпуса соосно ему и соединенной с валом конической обечайкой, при этом днище корпуса выполнено в виде установленного меньшим основанием вверх усеченного конуса, а раз- .делительные камеры выполнены из установленных на внешней стороне обечайки с зазором к корпусу и днищу радиальных пластин , а разгрузочные патрубки установлены в нижней части днища по окружности, причем в насадке выполнены отверсти , а вал установлен посредством подшипника на насадке , при этом патрубок дл подачи материала установлен в верхней части корпуса над разделительными камерами. На насадке может быть установлена коническа воронка , а к внешним торцам радиальных пластин могут быть прикреплены эластичные лопатки или между внешними торцами соседних радиальных пластин установлены эластичные оболочки..

На фиг,1 показан гидравлический классификатор зернистых материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фйг.1; на фиг.З - фрагменты разделительных камер, иллюстрирующие применение на торцах радиальных пластин эластичных лопаток и оболочек.

Гидравлический классификатор зернистых материалов содержит цилиндрический корпус 1 с днищем 2, выполненным в виде установленного меньшим основанием вверх усеченного конуса. В нижней части днища 2 выполнены по окружности отверсти 3, под которыми установлены разгрузочные патрубки 4. В вершине днища 2 расположен вертикальный патрубок 5 отвода жидкости с конической насадкой 6, верхний конец которой служит опорной п той подшипника 7 вала 8 привода 9 вращени . В конической насадке 6 выполнены дл обеспечени равномерности отсоса жидкости р д отверстий 10, а на насадку 6 может быть установлена коническа воронка 11. Внутри цилиндрического корпуса 1 расположена цилиндрическа обечайка 12, соединенна посредством конической обечайки 13с валом 8. На внешней стороне обечайки 12 установлены с зазором к корпусу 1 и днищу 2 радиальные пластины 14. Цилиндрическа обечайка 12 вместе с радиальными пластинами 14 образует в цилиндрическом корпусе вращающиес разделительные камеры 15. К внешним торцам радиальных пластин 14 могут быть прикреплены дл уплотнени эластичные лопатки 16 либо между внешними торцами соседних радиальных пластин 14 могут быть установлены эластичные оболочки 17, образующие замкнутые разделительные камеры 18.

Над цилиндрическим корпусом 1 установлен питатель 19 классифицируемого материала , соединенный с емкостью 20 сливной жидкости, котора посредством на- coca 21 св зана с патрубком 5 отвода жидкости . Питатель 19 снабжен патрубком 22 подачи материала, установленным в верхней части корпуса 1 над разделительными камерами 15.

Классификатор работает следующим образом.

Классифицируемый материал загружают в питатель 19, а корпус 1 заполн ют жидкостью. Затем включают привод 9 вращени и насос 21. Поступающа из емкости 20 сливной жидкости стру смывает непрерывно из питател 19 классифицируемый материал через патрубок 22 подачи материала во вращающиес разделительные камеры 15. Частицы материала под действием гравитационных сил осаждаютс в зависимости от размера и плотности в разных точках по периферии конического днища 2 и попадают через отверсти 3 в разные разгрузочные патрубки 4. При этом частицы материала вытесн ют некоторый объем

жидкости, который поступает в коническую воронку 11 и через насадку 6 с отверсти ми 10 по патрубку 5 дл отвода жидкости посредством насоса 21 периодически перека0 чиваетс в емкость 20 сливной жидкости.

Гидравлический классификатор зернистых материалов позвол ет за счет возможности варьировани периодом вращени приводного вала с разделительными каме5 рами и уровнем жидкости в корпусе получить разные варианты фракций в пределах от нескольких микронов до нескольких миллиметров . Конструкци разделительных камер способствует уменьшению паразитных течений, а именно местных турбулентных и конвективных потоков, что повышает точность классификации.

Claims

Формула изобретени 1.Гидравлический классификатор зер- 5 нистых материалов, включающий цилиндрический корпус с днищем, установленные внутри корпуса с возможностью вращени разделительные камеры, вал с приводом вращени , патрубок дл .подачи материала

0 в корпус, установленные последовательно в нижней части корпуса разгрузочные патрубки , расположенную на днище соосно с корпусом коническую насадку, отличающий- с тем, что, с целью повышени эффектив5 ности классификации, он снабжен соединенным с конической насадкой патрубком отвода жидкости и установленной внутри корпуса соосно с ним и соединенной с валом цилиндрической обечайкой, при этом

0 разделительные камеры выполнены из установленных на внешней стороне обечайки с зазором к корпусу и днищу радиальных пластин , а разгрузочные патрубки установлены в нижней части днища по окружности, при5 чем в конической насадке выполнены отверсти , а вал установлен посредством подшипника на насадке, при этом патрубок дл подачи материала установлен в верхней части корпуса над разделительными каме0 рами, а днище выполнено в виде установленного меньшим основанием вверх усеченного конуса.
2.Классификатор по п.1. о т л и ч а ю- щ и и с тем, что он снабжен установленной

5 на насадке конической воронкой.
3.Классификатор по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что он снабжен прикрепленными к внешним торцам радиальных пластин эластичными лопатками.

0
4.Классификатор по п.1, о т л и ч a tout и и с тем, что он снабжен установленными между внешними торцами соседних радиальных пластин эластичными оболочками .

Я

WuzZ

17