CN220925464U - 一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，包括安装管，所述安装管的底部开设有呈圆环状的移动槽，所述安装管的外壁通过驱动机构连接有对称设置的偏心轮，所述偏心轮通过振动机构连接有料斗筒体。本实用新型在使用时，伺服电机会通过驱动杆带动偏心轮间歇性的击打振动环并让振动环下移挤压弹簧，在偏心轮离开振动环时，在弹簧复位力的作用下，振动环会上移，振动环上移或者下移时会通过振动杆带动料斗筒体和料斗锥体进行振动和上下移动，不仅可以有效防止碳化硅微粉容易在料斗锥体的内壁堆积，还能够避免碳化硅微粉极在下料口的位置积聚形成搭桥，从而保证了碳化硅微粉的正常下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉加工技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗。
背景技术
碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
碳化硅微粉在生产过程中多采用料斗进行下料，但是由于碳化硅微粉的粒径较小，会导致碳化硅微粉容易在料斗倾斜的侧壁积聚，同时由于料斗在下料口位置直径骤减，因此下料口位置的碳化硅微粉极易积聚形成搭桥，从而会影响碳化硅微粉的下落。
因此，现在提出一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，包括安装管，所述安装管的底部开设有呈圆环状的移动槽，所述安装管的外壁通过驱动机构连接有对称设置的偏心轮，所述偏心轮通过振动机构连接有料斗筒体，所述料斗筒体的底部固定连接有料斗锥体，所述料斗锥体的底部设置有下料口。
优选地，所述驱动机构包括安装在安装管外壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿安装管的驱动杆，位于移动槽内部的所述驱动杆外壁与偏心轮偏心固定连接。
优选地，所述安装管的内壁通过对称设置的固定杆连接有与驱动杆转动连接的固定盒，位于固定盒内部的所述驱动杆外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮。
优选地，所述第二锥齿轮的底部固定连接有贯穿固定盒的转动杆，位于固定盒下方的所述转动杆的底部固定连接有截面呈锥形的拨粉板。
优选地，所述振动机构包括固定环和振动环，所述固定环与移动槽的内壁固定连接，所述振动环与移动槽的内壁滑动连接，所述振动环的顶部与偏心轮的底部相抵。
优选地，所述振动环的底部固定连接有呈圆周分布的振动杆，所述固定环的顶部开设有呈圆周分布且与振动杆滑动的移动孔。
优选地，位于固定环上方的所述振动杆外壁套设有与振动环连接的弹簧，所述振动杆的底部与料斗筒体的顶部固定连接，所述料斗筒体与移动槽的内部滑动连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本设备在使用时，利用驱动机构和振动机构，在使用时先将安装管固定在生产设备的上方，并让料斗锥体排出的碳化硅微粉能够排到生产设备的内部；开启伺服电机，伺服电机会通过驱动杆带动偏心轮间歇性的击打振动环并让振动环下移挤压弹簧，在偏心轮离开振动环时，在弹簧复位力的作用下，振动环会上移，振动环上移或者下移时会通过振动杆带动料斗筒体和料斗锥体进行振动和上下移动，不仅可以有效防止碳化硅微粉容易在料斗锥体的内壁堆积，还能够避免碳化硅微粉极在下料口的位置积聚形成搭桥，从而保证了碳化硅微粉的正常下落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗的外部立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗的剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗的局部立体结构示意图；
图4为振动环、振动杆、固定环和弹簧的连接立体结构示意图。
图中：1安装管、2移动槽、3偏心轮、4料斗筒体、5料斗锥体、6下料口、7伺服电机、8驱动杆、9固定盒、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12拨粉板、13固定环、14振动环、15振动杆、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，包括安装管1，安装管1的底部开设有呈圆环状的移动槽2，安装管1的外壁通过驱动机构连接有对称设置的偏心轮3，偏心轮3通过振动机构连接有料斗筒体4，料斗筒体4的底部固定连接有料斗锥体5，料斗锥体5的底部设置有下料口6。
进一步地，驱动机构包括安装在安装管1外壁的伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有贯穿安装管1的驱动杆8，位于移动槽2内部的驱动杆8外壁与偏心轮3偏心固定连接；
其中通过外设的设备可以控制伺服电机7的开启和关闭，且伺服电机7会带动驱动杆8和偏心轮3的转动。
进一步地，安装管1的内壁通过对称设置的固定杆连接有与驱动杆8转动连接的固定盒9，位于固定盒9内部的驱动杆8外壁固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合连接有第二锥齿轮11；
其中通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合，可以让驱动杆8带动转动杆和拨粉板12的转动。
进一步地，第二锥齿轮11的底部固定连接有贯穿固定盒9的转动杆，位于固定盒9下方的转动杆的底部固定连接有截面呈锥形的拨粉板12；
其中通过转动的拨粉板12，可以在加入碳化硅微粉时，避免部分碳化硅微粉直接落到下料口6会造成下料口6堵塞的问题。
进一步地，振动机构包括固定环13和振动环14，固定环13与移动槽2的内壁固定连接，振动环14与移动槽2的内壁滑动连接，振动环14的顶部与偏心轮3的底部相抵；
其中偏心轮3挤压振动环14下移时会挤压弹簧16，在在偏心轮3离开振动环14时，弹簧16会推动振动环14上移。
进一步地，振动环14的底部固定连接有呈圆周分布的振动杆15，固定环13的顶部开设有呈圆周分布且与振动杆15滑动的移动孔；
其中通过移动孔对振动杆15的限位，可以保证振动环14可以稳定的上下移动。
进一步地，位于固定环13上方的振动杆15外壁套设有与振动环14连接的弹簧16，振动杆15的底部与料斗筒体4的顶部固定连接，料斗筒体4与移动槽2的内部滑动连接。
本实用新型工作原理：
在使用时先将安装管1固定在生产设备的上方，并让料斗锥体5排出的碳化硅微粉能够排到生产设备的内部；开启伺服电机7，伺服电机7会通过驱动杆8带动偏心轮3间歇性的击打振动环14并让振动环14下移挤压弹簧16，在偏心轮3离开振动环14时，在弹簧16复位力的作用下，振动环14会上移，振动环14上移或者下移时会通过振动杆15带动料斗筒体4和料斗锥体5进行振动和上下移动，不仅可以有效防止碳化硅微粉容易在料斗锥体5的内壁堆积，还能够避免碳化硅微粉极在下料口6的位置积聚形成搭桥，从而保证了碳化硅微粉的正常下落。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，包括安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)的底部开设有呈圆环状的移动槽(2)，所述安装管(1)的外壁通过驱动机构连接有对称设置的偏心轮(3)，所述偏心轮(3)通过振动机构连接有料斗筒体(4)，所述料斗筒体(4)的底部固定连接有料斗锥体(5)，所述料斗锥体(5)的底部设置有下料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装管(1)外壁的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有贯穿安装管(1)的驱动杆(8)，位于移动槽(2)内部的所述驱动杆(8)外壁与偏心轮(3)偏心固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，所述安装管(1)的内壁通过对称设置的固定杆连接有与驱动杆(8)转动连接的固定盒(9)，位于固定盒(9)内部的所述驱动杆(8)外壁固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合连接有第二锥齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)的底部固定连接有贯穿固定盒(9)的转动杆，位于固定盒(9)下方的所述转动杆的底部固定连接有截面呈锥形的拨粉板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，所述振动机构包括固定环(13)和振动环(14)，所述固定环(13)与移动槽(2)的内壁固定连接，所述振动环(14)与移动槽(2)的内壁滑动连接，所述振动环(14)的顶部与偏心轮(3)的底部相抵。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，所述振动环(14)的底部固定连接有呈圆周分布的振动杆(15)，所述固定环(13)的顶部开设有呈圆周分布且与振动杆(15)滑动的移动孔。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉生产用可稳定持续下料的料斗，其特征在于，位于固定环(13)上方的所述振动杆(15)外壁套设有与振动环(14)连接的弹簧(16)，所述振动杆(15)的底部与料斗筒体(4)的顶部固定连接，所述料斗筒体(4)与移动槽(2)的内部滑动连接。
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