CN111516113B - 一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，由以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％。包括以下步骤：步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨等步骤，此金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。

Description

一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备
技术领域
本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，具体为一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备。
背景技术
金矿尾矿是金矿破碎、研磨、浮选以及冶炼过程中产生大量的固体粉料，其粒子较细，数量很大，长年累月的堆积，需要占有相当大面积的山地，这既破坏大量的植被，而且每逢雨季，尾矿流失，造成严重的安全和生产事故。因此，金矿尾矿综合治理和综合利用事关重大，势在必行，引起企业和政府的高度重视。
近年来，由于金矿尾矿中含有大多数生产陶瓷所必须的矿物质，例如石英、长石、绢云母、菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿与黄铁矿等，因此被用于制备优质中高档陶瓷，且现有的金矿尾矿粉在进行制备中档陶瓷时，需要将金矿尾矿粉进行研磨，然而在进行研磨时，常常需要对原料精心研磨、混合搅拌，而由于对于不同的金矿尾矿其内部含有的水分不同，因此在进行研磨的过程中，会出现粘接导致研磨不充分的现象，影响陶瓷的烧结质量，且现有的研磨与混合搅拌设备为分开式，导致陶瓷加工需要进行多道工序，从而降低中高档陶瓷的生产效率为此，我们提出一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％；
具体步骤如下：
步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨，且同时在研磨过程中加入水，即可获得混合均匀的釉料；
步骤二：将陶瓷试片表面进行除尘、水润处理后，将步骤一获得的釉料均匀喷洒在陶瓷试片上，并且静置5-10分钟；
步骤三：将步骤二中获得陶瓷试片，送入窑炉中，氧化气氛烧成，再将其进行自然冷却至室温，获得高档陶瓷。
本发明还提供一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，包括箱体，所述箱体内部设有使金矿尾矿粉与配料进行充分研磨、同时进行过滤混合均匀的混合研磨装置。
作为优选地：所述混合研磨装置包括设置在箱体顶端的进料管，所述箱体内部的顶端设有湿度控制件，且箱体内部设有支撑板，且支撑板中部设有若干个过滤网孔，这些过滤网孔呈中间密两边疏状排列，即位于中间的过滤网孔多，位于两边的过滤网孔少，这样有利于提高研磨后的金矿尾矿粉过滤效率；
所述支撑板上设有对金矿尾矿粉进行充分研磨的2个驱动研磨件，该2个驱动研磨件呈左右轴对称状设置在支撑板的左右两端上；所述箱体底端设有出料口，且出料口处设有控制阀，所述出料口底端设有支撑混合件，且支撑混合件底端固定连接有底板，所述底板上固定连接有两个支撑架，且两个支撑架与箱体固定连接，通过设有的混合研磨装置，从而有效的提高原料研磨的效率。
作为优选地：所述湿度控制件包括设置在箱体内部顶端的湿度传感器，且箱体内部顶端远离湿度传感器的一侧设有支撑壳，所述支撑壳内壁设有两个加热板，且加热板底端设有风机，所述风机通过固定架与支撑壳固定连接，通过设有的湿度控制件，从而起到对箱体内原料的湿度进行调节控制的作用。
作为优选地：2个驱动研磨件相对设置并采用相同结构设置，每个驱动研磨件包括设置在支撑板上的1个研磨盘、1个推动件、1个螺纹杆、1个旋转电机；2个驱动研磨件上的2个研磨盘并排设置在支撑板上；在2个研磨盘相互远离的一侧分别固定连接有旋转电机，所述旋转电机外侧固定套接有固定壳，且固定壳与研磨盘接触，这样通过旋转电机驱动，实现对研磨盘进行转动的作用；螺纹杆外侧设有推动件，且螺纹杆与箱体滑动连接；这样通过设置有2个驱动研磨件，实现对原料进行充分研磨的作用。
作为优选地：所述推动件包括转动套接在螺纹杆外侧的螺纹套，所述螺纹套通过轴承与箱体外侧转动连接，所述螺纹套外侧固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮外侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过联轴器固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在箱体外侧，所述螺纹杆上设有使螺纹杆稳定水平移动并有效限制移动距离的限位件，通过设有的推动件，从而起到对研磨盘位置进行推动的作用。
作为优选地：所述限位件包括2根L型导向杆以及设置在螺纹杆上表面、下表面上的两个移动槽，2根L型导向杆一端与两个移动槽内部滑动连接，2根L型导向杆另一端与箱体内壁固定连接；这样通过设置2根L型限位件，实现对螺纹杆进行向内/向外移动的限位作用。
作为优选地：所述支撑混合件包括设置在出料口底端的混料壳，所述混料壳上固定连通有导料罩，且导料罩位于出料口底端，所述混料壳左侧顶端设有加料口，所述混料壳内部转动连接有转动轴，且转动轴外侧固定套接有一排螺旋叶，这些螺旋叶呈左疏右密状并排设置；所述转动轴位于混料壳外侧的一端固定连接有转动电机，且转动电机固定连接在混料壳外侧，所述混料壳右侧底端设有导料管，且导料管上设有控制阀门，通过设有的支撑混合件，从而起到对原料进行充分混合搅拌的作用。
作为优选地：所述箱体底端为漏斗形状，从而便于研磨后的物料流出箱体内部的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在进行使用时，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大图；
图3为本发明图1中B区域放大图；
图4为本发明图1中C区域放大图；
图5为本发明图1中D区域放大图。
图中：1-箱体；2-混合研磨装置；3-湿度控制件；4-支撑板；5-过滤网孔；6-驱动研磨件；7-出料口；8-支撑混合件；9-底板；10-支撑架；11-湿度传感器；12-支撑壳；13-加热板；14-风机；15-研磨盘；16-旋转电机；17-固定壳；18-螺纹杆；19-推动件；20-螺纹套；21-驱动齿轮；22-转动齿轮；23-驱动电机；24-限位件；25-移动槽；26-导向杆；27-混料壳；28-导料罩；29-加料口；30-转动轴；31-螺旋叶；32-转动电机；33-导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺，包括以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％；
具体步骤如下：
步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨，且同时在研磨过程中加入水，即可获得混合均匀的釉料；
步骤二：将陶瓷试片表面进行除尘、水润处理后，将步骤一获得的釉料均匀喷洒在陶瓷试片上，并且静置5-10分钟；
步骤三：将步骤二中获得陶瓷试片，送入窑炉中，氧化气氛烧成，再将其进行自然冷却至室温，获得高档陶瓷。
如图1所示，本发明还提供一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，包括箱体1，所述箱体1底端为漏斗形状，且通过箱体1顶部的进料管即可实现对原料进行上料的作用，同时通过箱体1底部的出料口7以及控制阀，即可实现对箱体1内部的研磨后的原料进行控制流出的作用；所述箱体1内部设有使金矿尾矿粉与配料进行充分研磨、同时进行过滤混合均匀的混合研磨装置2。所述混合研磨装置2包括设置在箱体1顶端的进料管，所述箱体1内部的顶端设有湿度控制件3，且箱体1内部设有支撑板4，且支撑板4中部设有若干个过滤网孔5，这些过滤网孔5呈中间密两边疏状排列，即位于中间的过滤网孔5多，位于两边的过滤网孔5少，这样有利于提高研磨后的金矿尾矿粉过滤效率；所述支撑板4上设有对金矿尾矿粉进行充分研磨的2个驱动研磨件6，该2个驱动研磨件6呈左右轴对称状设置在支撑板4的左右两端上；所述箱体1底端设有出料口7，且出料口7处设有控制阀，所述出料口7底端设有支撑混合件8，且支撑混合件8底端固定连接有底板9，所述底板9上固定连接有两个支撑架10，且两个支撑架10与箱体1固定连接，通过设有的混合研磨装置2，从而有效的提高原料研磨的效率。
所述湿度控制件3包括设置在箱体1内部顶端的湿度传感器11，且箱体1内部顶端远离湿度传感器11的一侧设有支撑壳12，所述支撑壳12内壁设有两个加热板13，且加热板13底端设有风机14，所述风机14通过固定架与支撑壳12固定连接，通过设有的湿度控制件3，从而起到对箱体1内原料的湿度进行调节控制的作用；同时当检测到湿度较大时，即可通过加热板13与风机14运行，实现对箱体1内部进行烘干的作用。
如图2～5所示，2个驱动研磨件6相对设置并采用相同结构设置，每个驱动研磨件6包括设置在支撑板4上的1个研磨盘15、1个推动件19、1个螺纹杆18、1个旋转电机16；2个驱动研磨件6上的2个研磨盘15并排设置在支撑板4上；在2个研磨盘15相互远离的一侧分别固定连接有旋转电机16，所述旋转电机16外侧固定套接有固定壳17，且固定壳17与研磨盘15接触，这样通过旋转电机16驱动，实现对研磨盘15进行转动的作用；螺纹杆18外侧设有推动件19，且螺纹杆18与箱体1滑动连接；这样通过设置有2个驱动研磨件6，实现对原料进行充分研磨的作用。
所述推动件19包括转动套接在螺纹杆18外侧的螺纹套20，所述螺纹套20通过轴承与箱体1外侧转动连接，所述螺纹套20外侧固定套接有驱动齿轮21，且驱动齿轮21外侧啮合连接有转动齿轮22，所述转动齿轮22通过联轴器固定连接有驱动电机23，且驱动电机23固定连接在箱体1外侧，所述螺纹杆18上设有使螺纹杆18稳定水平移动并有效限制移动距离的限位件24，通过设有的推动件19，从而起到对研磨盘15位置进行推动的作用。
所述限位件24包括2根L型导向杆26以及设置在螺纹杆18上表面、下表面上的两个移动槽25，2根L型导向杆26一端与两个移动槽25内部滑动连接，2根L型导向杆26另一端与箱体1内壁固定连接；这样通过设置2根L型限位件24，实现对螺纹杆18进行向内/向外移动的限位作用。
所述支撑混合件8包括设置在出料口7底端的混料壳27，所述混料壳27上固定连通有导料罩28，且导料罩28位于出料口7底端，所述混料壳27左侧顶端设有加料口29，所述混料壳27内部转动连接有转动轴30，且转动轴30外侧固定套接有一排螺旋叶31，这些螺旋叶31呈左疏右密状并排设置；所述转动轴30位于混料壳27外侧的一端固定连接有转动电机32，且转动电机32固定连接在混料壳27外侧，所述混料壳27右侧底端设有导料管33，且导料管33上设有控制阀门，通过设有的支撑混合件8，从而起到对原料进行充分混合搅拌的作用。当原料研磨好之后，通过控制阀，将研磨好的原料通过出料口7流入混料壳27内部，同时通过加料口29实现对水以及其他配料进行添加的作用，同时通过转动电机32正反转，同时螺旋叶31在混料内部进行正反转，实现对混合料进行充分搅拌混合的作用，并可以将混合后的混合料进行排出的作用，进一步的提高原料的加工速率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有使金矿尾矿粉与配料进行充分研磨、同时进行过滤混合均匀的混合研磨装置(2)；
所述混合研磨装置(2)包括设置在箱体(1)顶端的进料管，所述箱体(1)内部的顶端设有湿度控制件(3)，且箱体(1)内部设有支撑板(4)，且支撑板(4)中部设有若干个过滤网孔(5)，这些过滤网孔(5)呈中间密两边疏状排列，所述支撑板(4)上设有对金矿尾矿粉进行充分研磨的2个驱动研磨件(6)，该2个驱动研磨件(6)呈左右轴对称状设置在支撑板(4)的左右两端上；所述箱体(1)底端设有出料口(7)，且出料口(7)处设有控制阀，所述出料口(7)底端设有支撑混合件(8)，且支撑混合件(8)底端固定连接有底板(9)，所述底板(9)上固定连接有两个支撑架(10)，且两个支撑架(10)与箱体(1)固定连接，通过设有的混合研磨装置(2)，从而有效的提高原料研磨的效率；
所述湿度控制件(3)包括设置在箱体(1)内部顶端的湿度传感器(11)，且箱体(1)内部顶端远离湿度传感器(11)的一侧设有支撑壳(12)，所述支撑壳(12)内壁设有两个加热板(13)，且加热板(13)底端设有风机(14)，所述风机(14)通过固定架与支撑壳(12)固定连接，通过设有的湿度控制件(3)，从而起到对箱体(1)内原料的湿度进行调节控制的作用；
2个驱动研磨件(6)相对设置并采用相同结构设置，每个驱动研磨件(6)包括设置在支撑板(4)上的1个研磨盘(15)、1个推动件(19)、1个螺纹杆(18)、1个旋转电机(16)；2个驱动研磨件(6)上的2个研磨盘(15)并排设置在支撑板(4)上；在2个研磨盘(15)相互远离的一侧分别固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)外侧固定套接有固定壳(17)，且固定壳(17)与研磨盘(15)接触，这样通过旋转电机(16)驱动，实现对研磨盘(15)进行转动的作用；螺纹杆(18)外侧设有推动件(19)，且螺纹杆(18)与箱体(1)滑动连接；这样通过设置有2个驱动研磨件(6)，实现对原料进行充分研磨的作用；
所述推动件(19)包括转动套接在螺纹杆(18)外侧的螺纹套(20)，所述螺纹套(20)通过轴承与箱体(1)外侧转动连接，所述螺纹套(20)外侧固定套接有驱动齿轮(21)，且驱动齿轮(21)外侧啮合连接有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)通过联轴器固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)固定连接在箱体(1)外侧，所述螺纹杆(18)上设有使螺纹杆(18)稳定水平移动并有效限制移动距离的限位件(24)，通过设有的推动件(19)，从而起到对研磨盘(15)位置进行推动的作用；
所述限位件(24)包括2根L型导向杆(26)以及设置在螺纹杆(18)上表面、下表面上的两个移动槽(25)，2根L型导向杆(26)一端与两个移动槽(25)内部滑动连接，2根L型导向杆(26)另一端与箱体(1)内壁固定连接；这样通过设置2根L型限位件(24)，实现对螺纹杆(18)进行向内或向外移动的限位作用。
2.根据权利要求1所述的一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，其特征在于：所述支撑混合件(8)包括设置在出料口(7)底端的混料壳(27)，所述混料壳(27)上固定连通有导料罩(28)，且导料罩(28)位于出料口(7)底端﹐所述混料壳(27)左侧顶端设有加料口(29)，所述混料壳(27)内部转动连接有转动轴(30)，且转动轴(30)外侧固定套接有一排螺旋叶(31)，这些螺旋叶(31)呈左疏右密状并排设置；所述转动轴(30)位于混料壳(27)外侧的一端固定连接有转动电机(32)，且转动电机(32)固定连接在混料壳(27)外侧，所述混料壳(27)右侧底端设有导料管(33)，且导料管(33)上设有控制阀门，通过设有的支撑混合件(8)，从而起到对原料进行充分混合搅拌的作用。
3.根据权利要求1所述的一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工设备，其特征在于：所述箱体(1)底端为漏斗形状，从而便于研磨后的物料流出箱体(1)内部的作用。
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