CN209378930U - 一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，包括主体，主体的底部左右两侧均设置有出粉口，主体的底部中心处设置有搅拌电机，主体的左右两侧壁的顶部均设置于凸轮，两组凸轮的前侧均转动连接有转动手柄，两组凸轮相贴近的一侧均连接有连接杆，两组连接杆伸入主体内腔的一侧固接有移动辊轮，主体的内腔左右侧壁顶部均设置有导粉板，主体的右侧壁底部设置有震动电机，震动电机的右侧设置有震动杆，主体的左侧壁底部设置有大颗粒收集箱，本实用新型设计结构合理，它能够对大小不同的颗粒原料进行分离研磨，提高了产品的质量，同时也能够对装置侧壁残留的原料进行清理，节约了原料，提高了装置的环性能。

Description

一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁陶瓷粉末的粉碎技术领域，具体为一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置。

背景技术

氧化镁陶瓷是一种以氧化镁为主体的材料，用于厚膜集成电路，氧化镁陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，氧化镁陶瓷也可用作冶炼金属的坩埚，在原子能工业中也适于冶炼高纯度的铀和钍；还可用作热电偶保护套管，利用它能使电磁波通过的性质，作雷达罩及红外辐射的透射窗口材料等，用途广泛，在生产氧化镁陶瓷的过程中需要的主要原料为氧化镁，通过化学反应制备的原始原料进行高温煅烧，制成颗粒状的氧化镁，为了提高产品质量，还需要对颗粒状的氧化镁粉碎研磨。

目前现有的混合装置不能够对大小不同的颗粒进行分离，生产的产品质量差，同时装置的粉体容易残留在装置的侧壁上，造成了原料的浪费，为此，我们提出来一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，目的在于能够对大小不同的颗粒原料进行分离研磨，提高了产品的质量，同时也能够对装置侧壁残留的原料进行清理，节约了原料，提高了装置的环性能。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，包括主体，所述主体的底部左右两侧均设置有出粉口，所述主体的底部中心处设置有搅拌电机，且搅拌电机位于两组所述出粉口之间，所述主体的左右两侧壁的顶部均设置于凸轮，两组所述凸轮的前侧均转动连接有转动手柄，两组所述凸轮相贴近的一侧均连接有连接杆，且两组所述连接杆相贴近的一侧均伸入主体的内腔，两组所述连接杆伸入主体内腔的一侧固接有移动辊轮，所述主体的内腔左右侧壁顶部均设置有导粉板，且导粉板位于两组所述移动辊轮的上方，所述主体的内腔设置有研磨辊，且研磨辊位于两组所述移动辊轮的下方，所述主体的右侧壁底部设置有震动电机，且震动电机位于右侧所述凸轮的下方，所述震动电机的左侧设置有震动杆，且震动杆伸入主体的内腔，所述主体的左侧壁底部设置有大颗粒收集箱，且大颗粒收集箱位于左侧所述凸轮的下方，所述大颗粒收集箱的底部设置有收集出口，所述大颗粒收集箱的右侧与主体的左侧壁设置有大颗粒排出口，所述主体的内腔设置有筛网，且筛网位于研磨辊的下方，所述筛网的右侧底部与震动杆相贴合，且筛网的左侧位于大颗粒排出口的下方，所述搅拌电机的顶部动力输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆伸入主体内腔底部，所述搅拌杆上设置有搅拌桨，所述搅拌桨的左右两端均设置有刮粉机构，所述主体的顶部中心处设置有原料进料口，所述刮粉机构包括减震弹簧，所述减震弹簧的左侧连接有固定板，所述减震弹簧的右侧连接有连接板，所述连接板的右侧设置有刮片，所述凸轮的内腔右侧设置有驱动座，所述驱动座的内腔开设有转动手柄安装孔，且转动手柄安装孔与转动手柄相固接，所述凸轮的内腔左侧设置有滑动座，且滑动座与连接杆相固接，所述连接杆伸入凸轮内腔的一端套接有伸缩弹簧，所述转动手柄安装孔内腔中心处设置有主动齿轮，且主动齿轮与转动手柄相连接，所述转动手柄安装孔的内腔固接有与主动齿轮相配合的四组从动齿轮，且四组所述从动齿轮位于主动齿轮的四周，所述转动手柄安装孔的内腔设置有转动齿轮，且转动齿轮位于四组从动齿轮周围。

进一步的，两组所述导粉板与主体内腔的夹角均为30°-45°。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够便于原料滑落到研磨装置中，提高研磨效率。

进一步的，两组所述出粉口的底部均设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够减少粉料的外溢。

进一步的，所述筛网呈左高右低状设置。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够便于大颗粒原料与小颗粒原料的分离，提高了产品的质量。

进一步的，所述驱动座的转动半径大于滑动座到驱动座截面的水平距离。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够改变移动辊轮之间的辊距。

进一步的，所述搅拌杆匀速转动，且搅拌杆的搅拌速度为30-60转每秒。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够使原料搅拌更加的均匀，减少粉体的结块现象。

进一步的，所述刮粉机构的顶部与底部均设置有圆弧橡胶板。

通过采用上述技术方案，使一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置能够减少粉体的残留。

（三）有益效果

与现有技术相比，该一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过震动杆对筛网的震动作用，使得筛网对粉体状原料进行筛选分离作用，避免大颗粒粉体对产品生产造成的影响，通过收集箱的收集作用将大颗粒原料收集，重新输入装置研磨，重复使用。

第二：本实用新型通过刮粉装置的刮粉的作用，能够将装置内腔侧壁残留的粉体进行清理，降低了装置内腔的清理难度，且减少原料的附着，提高了对原料的利用率，提高了装置的环保性能。

第三：本实用新型通过凸轮的滑动作用，能够改变移动辊轮之间的辊距，可以根据不同材料的研磨需要进行微调，在调节范围内满足不同原料的研磨作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮粉机构结构示意图；

图3为本实用新型凸轮结构示意图；

图4为本实用新型转动手柄安装孔结构示意图；

附图中标号：1-主体；2-出粉口；3-搅拌电机；4-凸轮；5-转动手柄；6-连接杆；7-移动辊轮；8-震动电机；9-震动杆；10-大颗粒收集箱；11-收集出口；12-大颗粒排出口；13-导粉板；14-研磨辊；15-筛网；16-搅拌杆；17-搅拌桨；18-刮粉机构；19-原料进料口；20-减震弹簧；21-固定板；22-连接板；23-刮片；24-驱动座；25-转动手柄安装孔；26-滑动座；27-伸缩弹簧；28-主动齿轮；29-从动齿轮；30-转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，包括主体1，主体1的底部左右两侧均设置有出粉口2，两组出粉口2的底部均设置有密封盖，两组出粉口2的底部均设置有密封盖，主体1的底部中心处设置有搅拌电机3，且搅拌电机3位于两组出粉口2之间，主体1的左右两侧壁的顶部均设置于凸轮4，两组凸轮4的前侧均转动连接有转动手柄5，两组凸轮4相贴近的一侧均连接有连接杆6，且两组连接杆6相贴近的一侧均伸入主体1的内腔，两组连接杆6伸入主体1内腔的一侧固接有移动辊轮7，主体1的内腔左右侧壁顶部均设置有导粉板13，两组导粉板13与主体1内腔的夹角均为30°-45°，能够便于原料滑落到研磨装置中，提高研磨效率，且导粉板13位于两组移动辊轮7的上方，主体1的内腔设置有研磨辊14，且研磨辊14位于两组移动辊轮7的下方，主体1的右侧壁底部设置有震动电机8，且震动电机8位于右侧凸轮4的下方，震动电机8的左侧设置有震动杆9，且震动杆9伸入主体1的内腔，主体1的左侧壁底部设置有大颗粒收集箱10，且大颗粒收集箱10位于左侧凸轮4的下方，大颗粒收集箱10的底部设置有收集出口11，大颗粒收集箱10的右侧与主体1的左侧壁设置有大颗粒排出口12，主体1的内腔设置有筛网15，筛网15呈左高右低状设置，能够便于大颗粒原料与小颗粒原料的分离，提高了产品的质量，且筛网15位于研磨辊14的下方，筛网15的右侧底部与震动杆9相贴合，且筛网15的左侧位于大颗粒排出口12的下方，搅拌电机3的顶部动力输出端连接有搅拌杆16，搅拌杆16也匀速转动，且搅拌杆16的搅拌速度为30-60转每秒，能够使原料搅拌更加的均匀，减少粉体的结块现象，且搅拌杆16伸入主体1内腔底部，搅拌杆16上设置有搅拌桨17，搅拌桨17的左右两端均设置有刮粉机构18，能够减少粉体的残留，刮粉机构18的顶部与底部均设置有圆弧橡胶板，主体1的顶部中心处设置有原料进料口19，刮粉机构18包括减震弹簧20，减震弹簧20的左侧连接有固定板21，减震弹簧20的右侧连接有连接板22，连接板22的右侧设置有刮片23，凸轮4的内腔右侧设置有驱动座24，驱动座24的转动半径大于滑动座26到驱动座24截面的水平距离，驱动座24的内腔开设有转动手柄安装孔25，且转动手柄安装孔25与转动手柄相固接，改变移动辊轮7之间的辊距，凸轮4的内腔左侧设置有滑动座26，且滑动座26与连接杆6相固接，连接杆6伸入凸轮4内腔的一端套接有伸缩弹簧27，转动手柄安装孔25内腔中心处设置有主动齿轮28，且主动齿轮28与转动手柄5相连接，转动手柄安装孔25的内腔固接有与主动齿轮28相配合的四组从动齿轮29，且四组从动齿轮29位于主动齿轮28的四周，转动手柄安装孔25的内腔设置有转动齿轮30，且转动齿轮30位于四组从动齿轮29周围。

工作原理：装置在工作时，通过原料进料口19将高温煅烧后的氧化镁原料加入到主体1中，经过导粉板13将原料导入到研磨辊14中研磨粉碎，通过转动转动手柄5使主动齿轮28带动从动齿轮29运动，运动的从动齿轮29带动转动齿轮30运动，从而带动驱动座24运动，运动的驱动座24抵碰滑动座26，通过伸缩弹簧27的复位，使连接杆6左右作用运动，从而达到改变移动辊轮7之间辊距的目的，可以根据不同材料的研磨需要进行微调，在调节范围内满足不同原料的研磨作用，也能够对装置起到一定的自锁功能，启动震动电机8，通过震动杆9对筛网15的震动，从而达到大小颗粒的分离效果，提高产品的质量，通过大颗粒收集箱10将筛网15上的大颗粒收集，通过收集出口11收集，再重新输入到主体1中研磨，启动搅拌电机3，带动搅拌杆16运动，运动的搅拌杆16带动搅拌桨17转动，搅拌桨17带动刮粉机构18运动，通过固定板21和连接板22将刮片23固定，通过减震弹簧20的缓冲作用能够减小对主体1内腔侧壁的刮伤，从而使刮片23对主体1的内腔侧壁残留的原料进行清理，降低了装置内腔的清理难度，且减少原料的附着，提高了对原料的利用率，通过圆弧橡胶板的挡粉作用能够减少粉体的残留，研磨充分后，通过出粉口2产品收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的底部左右两侧均设置有出粉口（2），所述主体（1）的底部中心处设置有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）位于两组所述出粉口（2）之间，所述主体（1）的左右两侧壁的顶部均设置于凸轮（4），两组所述凸轮（4）的前侧均转动连接有转动手柄（5），两组所述凸轮（4）相贴近的一侧均连接有连接杆（6），且两组所述连接杆（6）相贴近的一侧均伸入主体（1）的内腔，两组所述连接杆（6）伸入主体（1）内腔的一侧固接有移动辊轮（7），所述主体（1）的内腔左右侧壁顶部均设置有导粉板（13），且导粉板（13）位于两组所述移动辊轮（7）的上方，所述主体（1）的内腔设置有研磨辊（14），且研磨辊（14）位于两组所述移动辊轮（7）的下方，所述主体（1）的右侧壁底部设置有震动电机（8），且震动电机（8）位于右侧所述凸轮（4）的下方，所述震动电机（8）的左侧设置有震动杆（9），且震动杆（9）伸入主体（1）的内腔，所述主体（1）的左侧壁底部设置有大颗粒收集箱（10），且大颗粒收集箱（10）位于左侧所述凸轮（4）的下方，所述大颗粒收集箱（10）的底部设置有收集出口（11），所述大颗粒收集箱（10）的右侧与主体（1）的左侧壁设置有大颗粒排出口（12），所述主体（1）的内腔设置有筛网（15），且筛网（15）位于研磨辊（14）的下方，所述筛网（15）的右侧底部与震动杆（9）相贴合，且筛网（15）的左侧位于大颗粒排出口（12）的下方，所述搅拌电机（3）的顶部动力输出端连接有搅拌杆（16），且搅拌杆（16）伸入主体（1）内腔底部，所述搅拌杆（16）上设置有搅拌桨（17），所述搅拌桨（17）的左右两端均设置有刮粉机构（18），所述主体（1）的顶部中心处设置有原料进料口（19）；

所述刮粉机构（18）包括减震弹簧（20），所述减震弹簧（20）的左侧连接有固定板（21），所述减震弹簧（20）的右侧连接有连接板（22），所述连接板（22）的右侧设置有刮片（23）；

所述凸轮（4）的内腔右侧设置有驱动座（24），所述驱动座（24）的内腔开设有转动手柄安装孔（25），所述凸轮（4）的内腔左侧设置有滑动座（26），且滑动座（26）与连接杆（6）相固接，所述连接杆（6）伸入凸轮（4）内腔的一端套接有伸缩弹簧（27）；

所述转动手柄安装孔（25）内腔中心处设置有主动齿轮（28），且主动齿轮（28）与转动手柄（5）相连接，所述转动手柄安装孔（25）的内腔固接有与主动齿轮（28）相配合的四组从动齿轮（29），且四组所述从动齿轮（29）位于主动齿轮（28）的四周，所述转动手柄安装孔（25）的内腔设置有转动齿轮（30），且转动齿轮（30）位于四组从动齿轮（29）周围。

2.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：两组所述导粉板（13）与主体（1）内腔的夹角均为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：两组所述出粉口（2）的底部均设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：所述筛网（15）呈左高右低状设置。

5.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：所述驱动座（24）的转动半径大于滑动座（26）到驱动座（24）截面的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（16）匀速转动，且搅拌杆（16）的搅拌速度为30-60转每秒。

7.根据权利要求1所述的一种制备氧化镁陶瓷粉体的混合装置，其特征在于：所述刮粉机构（18）的顶部与底部均设置有圆弧橡胶板。