CN110394212A - 一种调味品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调味品加工装置，属于调味品加工设备技术领域，包括壳体、上料机构、驱动机构、研磨机构、精磨机构、风选机构和混合机构，壳体内设有隔板，隔板将壳体的内部空间分隔成研磨腔和出料通道，出料通道的上端与研磨腔的上端相连通，上料机构设置有两个且两个上料机构分别安装在研磨机构的两端，驱动机构安装在研磨机构的一端且驱动机构与研磨机构传动连接，精磨机构设置在研磨腔的底部且精磨机构位于研磨机构的正下方，混合机构设置在出料通道的末端。本发明通过研磨机构、精磨机构和风选机构的设置能够有效的提高调味品研磨的效果，且增加了风选机构的工作，混合机构的设置简化了调味品混合的步骤。

Description

一种调味品加工装置
技术领域
本发明涉及调味品加工设备技术领域，尤其是涉及一种调味品加工装置。
背景技术
调味品是人们生活中常用的一种食品材料，其中，许多调味品均是粉状的，如胡椒粉、辣椒粉等等。因此，在加工过程中许多调味品均需要进行研磨，使其成粉末状再进行混合加工。
但是，现有的调味品加工设备在使用时还存在以下的不足之处，第一，现有的调味品研磨设备在使用时大多只经过一次研磨，导致生产的调味品粉末大小不一，在使用时，还需要进行筛选以去除其中颗粒较大的，这不仅增加了调味品加工步骤还降低了调味品的质量。第二，机械设备在工作过程中摩擦会产生大量的热量，会给调味品加热，这会影响部分调味品的质量，现有技术中，大多采用在研磨设备中通风以将机械摩擦产生的热量带走，但是，这不仅会增加设备的成本，提高能源消耗，而且所产生的功能较为单一。第三，现有的调味品研磨设备将调味品原材料研磨呈粉末后，还需要将多种调味品运输到混合设备中进行混合，这增大了调味品混合的工作量且降低了调味品的混合速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调味品加工装置，以解决现有技术中调味品研磨效果不佳、功能简单和混合步骤较为繁琐的技术问题。
本发明提供一种调味品加工装置，包括壳体、上料机构、驱动机构、研磨机构、精磨机构、风选机构和混合机构，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内部空间分隔成研磨腔和出料通道，所述出料通道的上端与研磨腔的上端相连通，所述研磨机构安装在研磨腔的中部，所述上料机构设置有两个且两个上料机构分别安装在研磨机构的两端，所述驱动机构安装在研磨机构的一端且驱动机构与研磨机构传动连接，所述精磨机构设置在研磨腔的底部且精磨机构位于研磨机构的正下方，所述混合机构设置在出料通道的末端。
进一步，所述研磨机构包括筛斗和研磨轴，所述筛斗呈圆筒状且筛斗的两端均呈开口设置，所述筛斗呈水平设置在研磨腔的中部且筛斗的两端均与壳体转动连接，所述研磨轴呈水平设置在筛斗的中部且研磨轴的两端分别与两个上料机构转动连接，所述研磨轴的侧壁上设置有若干个破碎杆。
进一步，所述研磨轴的侧壁上设置有三个呈圆周分布的支撑杆组，每个支撑杆组均包括两个呈对称设置的支撑杆，每个支撑杆组的中部均设有研磨辊，所述研磨辊的两端分别与两个支撑杆转动连接，每个研磨辊的侧壁均与筛斗抵触。
进一步，每个所述上料机构均包括上料漏斗和上料壳，所述上料壳的一端呈圆筒状且插接在筛斗的一端，上料壳与筛斗之间转动连接，所述上料漏斗设置在上料壳的上端且两者之间相连通，所述上料壳内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与研磨轴固定连接，两个所述上料机构内的螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动轮、从动轮、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机呈水平设置在壳体的外部，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴的另一端与壳体转动连接，所述驱动轮和驱动齿轮均套设在驱动轴上，所述从动轮套设在研磨轴的一端且从动轮与驱动轮之间通过皮带传动连接，所述从动齿轮套设在筛斗的一端且从动齿轮与驱动齿轮啮合。
进一步，所述精磨机构包括集料漏斗、定盘和动盘，所述研磨腔的底部设有承托座，所述承托座内设有呈竖直向上设置的精磨电机，所述动盘安装在承托座上且动盘与精磨电机的输出端固定连接，所述定盘位于动盘的正上方且定盘的四周设置有若干个固定杆，所述定盘与壳体之间通过固定杆固定连接，所述定盘的中部设有进料口，所述集料漏斗安装在定盘的上端且集料漏斗的下端朝向定盘上的进料口设置。
进一步，所述动盘的上部呈圆台型，所述定盘的下部设有与动盘的上部相配合的凹槽。
进一步，所述风选机构包括鼓风机、通风管道和若干个出风口，所述机壳的底部设有通风腔，所述通风管道的一端与通风腔相连通，通风管道的另一端延伸至壳体的外部，所述鼓风机安装在通风管道的中部，若干个所述出风口均设置在研磨腔的底部且所有出风口均与通风腔相连通。
进一步，所述研磨腔的顶部呈圆弧设置，所述壳体上设有与出料通道连通的排风口，所述排风口处设有过滤网。
进一步，所述混合机构包括出料螺旋送料机和混合螺旋送料机，所述出料螺旋送料机安装在出料通道的末端，所述混合螺旋送料机呈水平设置在壳体的旁侧且出料螺旋送料机的出料端朝向混合螺旋送料机设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明的研磨机构工作时通过驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮和驱动齿轮转动，驱动轮在皮带的传动下带动从动轮转动，从动轮带动研磨轴转动，驱动齿轮带动与其啮合的从动齿轮反向转动，从动齿轮带动筛斗转动，从而使得驱动电机能够同步带动研磨轴和筛斗转动的同时使得研磨轴和筛斗反向转动，一方面，通过筛斗的转动能够使得筛斗内的调味品进行翻转，从而加快直径较小的调味品粉末穿过筛斗落下的速度，另一方面，便于研磨辊和破碎杆对直径较大的调味品进行研磨，此外，研磨轴和筛斗的反向转动，使得驱动电机工作的单位时间内，破碎杆与调味品的碰撞次数以及研磨辊沿筛斗内壁转动的圈数，能够有效的提高研磨效果。
其二，风选机构工作时，鼓风机将外界的空气抽向通风腔内，然后再由出风口向上吹出，形成向上的气流，其中，颗粒较小的达标的调味品粉末会随着气流从出料通道排出，而颗粒较大的调味品在落到研磨腔的底部时，由于距离出风口较近，气流较大，会被气流向上吹起，当到达一定的高度后，由于距离出风口较远，气流较小，因此在重力的作用下会向下降落，并进入集料漏斗内，经过精磨后再从定盘和动盘的边缘排出，再次通过出风口排出的气流向上运动，由于精磨后其颗粒较小，质量较轻，因此上部的气流也能够带动其沿着出料通道排出，风选机构的作用是，一方面将研磨机构工作时产生的热量排出，避免对调味品造成加热从而影响其质量，另一方面，也具有筛选的作用，将研磨机构研磨后达标的调味品直接排出，而不达标的颗粒较大的调味品再次经过精磨机构进行研磨后，再进行排出，能够有效的保证调味品研磨的效果。
其三，本发明中除混合螺旋送料机的其他结构均可以设置多个以对不同的调味品原料进行加工，但是每个出料螺旋送料机的出料端均朝向混合螺旋送料机设置，这样通过混合螺旋送料机工作就能过自动将多种调味品原材料粉末进行混合，结构简单，无需运输，使得调味品混合的步骤简化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图2沿B-B线的剖视图；
图5为本发明中驱动机构的结构示意图；
图6为本发明中研磨机构的局部结构图。
附图标记：
壳体1，上料机构2，上料漏斗21，上料壳22，螺旋叶片23，驱动机构3，驱动电机31，驱动轴32，驱动轮33，从动轮34，驱动齿轮35，从动齿轮36，研磨机构4，筛斗41，研磨轴42，破碎杆43，精磨机构5，集料漏斗51，定盘52，动盘53，承托座54，精磨电机55，固定杆56，进料口57，风选机构6，鼓风机61，通风管道62，出风口63，通风腔64，混合机构7，出料螺旋送料机71，混合螺旋送料机72，隔板8，研磨腔9，出料通道10，支撑杆组11，研磨辊12，过滤网13。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种调味品加工装置，包括壳体1、上料机构2、驱动机构3、研磨机构4、精磨机构5、风选机构6和混合机构7，所述壳体1内设有隔板8，所述隔板8将壳体1的内部空间分隔成研磨腔9和出料通道10，所述出料通道10的上端与研磨腔9的上端相连通，所述研磨机构4安装在研磨腔9的中部，所述上料机构2设置有两个且两个上料机构2分别安装在研磨机构4的两端，所述驱动机构3安装在研磨机构4的一端且驱动机构3与研磨机构4传动连接，所述精磨机构5设置在研磨腔9的底部且精磨机构5位于研磨机构4的正下方，所述混合机构7设置在出料通道10的末端，本发明在使用时，通过两个上料机构2同时上料，驱动机构3工作带动研磨机构4工作，通过研磨机构4对调味品进行研磨，经过研磨后的调味品经过精磨机构5再次研磨，将初次研磨后颗粒较大的调味品再次进行研磨，保证调味品粉末颗粒能够保持在一定的大小范围内，风选机构6工作不仅能够将设备工作时产生的热量带走，还能够对调味品粉末进行筛选，其中，细小的合格的调味品粉末通过气流进入出料通道10内再经过混合机构7进行混合，而颗粒较大的调味品在重力作用下回落到精磨机构5处再次经过研磨，直至其颗粒大小合格后才能由气流输送走。
具体地，所述研磨机构4包括筛斗41和研磨轴42，所述筛斗41呈圆筒状且筛斗41的两端均呈开口设置，所述筛斗41呈水平设置在研磨腔9的中部且筛斗41的两端均与壳体1转动连接，所述研磨轴42呈水平设置在筛斗41的中部且研磨轴42的两端分别与两个上料机构2转动连接，所述研磨轴42的侧壁上设置有若干个破碎杆43；通过驱动机构3工作带动筛斗41和研磨轴42同步转动且两者的转动方向相反，转动相同的圈数内，研磨的次数增加，通过破碎杆43转动时与调味品的碰撞将其碰碎，使其成粉末状。
具体地，所述研磨轴42的侧壁上设置有三个呈圆周分布的支撑杆组11，每个支撑杆组11均包括两个呈对称设置的支撑杆，每个支撑杆组11的中部均设有研磨辊12，所述研磨辊12的两端分别与两个支撑杆转动连接，每个研磨辊12的侧壁均与筛斗41抵触；研磨轴42在转动时带动支撑杆组11和研磨辊12转动，通过研磨辊12与筛斗41的配合工作将两者之间的调味品能够进一步进行研磨，从而保证调味品研磨的效果，其次，在生产过程中，通过研磨辊12与筛斗41的抵触摩擦，能够将堵塞在筛斗41网眼内的调味品清除掉，从而保证筛斗41的过滤能力，保证调味品粉末能够穿过筛斗41的网眼进入下步工序。
具体地，每个所述上料机构2均包括上料漏斗21和上料壳22，所述上料壳22的一端呈圆筒状且插接在筛斗41的一端，上料壳22与筛斗41之间转动连接，所述上料漏斗21设置在上料壳22的上端且两者之间相连通，所述上料壳22内设有螺旋叶片23，所述螺旋叶片23与研磨轴42固定连接，两个所述上料机构2内的螺旋叶片23的螺旋方向相反；将调味品材料从上料漏斗21倒入，调味品材料通过上料漏斗21进入上料壳22后，研磨轴42带动螺旋叶片23转动，螺旋叶片23转动时将上料壳22内的调味品输送至筛斗41内，完成上料，由于两个上料机构2分别设置在筛斗41的两端，而研磨轴42两端的转动方向唯一，因此，两个螺旋叶片23的螺旋方向相反才能使得两者在转动方向相同时，将两个上料机构2内的调味品材料都输送至筛斗41内。
具体地，所述驱动机构3包括驱动电机31、驱动轴32、驱动轮33、从动轮34、驱动齿轮35和从动齿轮36，所述驱动电机31呈水平设置在壳体1的外部，所述驱动轴32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，驱动轴32的另一端与壳体1转动连接，所述驱动轮33和驱动齿轮35均套设在驱动轴32上，所述从动轮34套设在研磨轴42的一端且从动轮34与驱动轮33之间通过皮带传动连接，所述从动齿轮36套设在筛斗41的一端且从动齿轮36与驱动齿轮35啮合；通过驱动电机31工作带动驱动轴32转动，驱动轴32带动驱动轮33和驱动齿轮35转动，驱动轮33在皮带的传动下带动从动轮34转动，从动轮34带动研磨轴42转动，驱动齿轮35带动与其啮合的从动齿轮36反向转动，从动齿轮36带动筛斗41转动，从而使得驱动电机31能够同步带动研磨轴42和筛斗41转动的同时使得研磨轴42和筛斗41反向转动，通过筛斗41的转动能够使得筛斗41内的调味品进行翻转，从而加快直径较小的调味品粉末穿过筛斗41落下的速度，同时，便于研磨辊12和破碎杆43对直径较大的调味品进行研磨，研磨轴42和筛斗41的反向转动，使得驱动电机31工作的单位时间内，破碎杆43与调味品的碰撞次数以及研磨辊12沿筛斗41内壁转动的圈数，能够有效的提高研磨效果。
具体地，所述精磨机构5包括集料漏斗51、定盘52和动盘53，所述研磨腔9的底部设有承托座54，所述承托座54内设有呈竖直向上设置的精磨电机55，所述动盘53安装在承托座54上且动盘53与精磨电机55的输出端固定连接，所述定盘52位于动盘53的正上方且定盘52的四周设置有若干个固定杆56，所述定盘52与壳体1之间通过固定杆56固定连接，所述定盘52的中部设有进料口57，所述集料漏斗51安装在定盘52的上端且集料漏斗51的下端朝向定盘52上的进料口57设置；经过研磨机构4研磨后的调味品穿过筛斗41向下降落会被集料漏斗51收集，再从进料口57进入到定盘52和动盘53之间，通过精磨电机55工作带动动盘53转动，对调味品进行研磨，研磨后的调味在动盘53转动时会跟随一起转动，进而产生离心力，使得调味品粉末从边缘排出。
具体地，所述动盘53的上部呈圆台型，所述定盘52的下部设有与动盘53的上部相配合的凹槽，动盘53上部的圆台型设置使得调味品经过研磨时会倾斜向下滑落，便于调味品从动盘53和定盘52之间排出，能够提高研磨速度。
具体地，所述风选机构6包括鼓风机61、通风管道62和若干个出风口63，所述机壳的底部设有通风腔64，所述通风管道62的一端与通风腔64相连通，通风管道62的另一端延伸至壳体1的外部，所述鼓风机61安装在通风管道62的中部，若干个所述出风口63均设置在研磨腔9的底部且所有出风口63均与通风腔64相连通，通过鼓风机61将外界的空气抽向通风腔64内，然后再由出风口63向上吹出，形成向上的气流，其中，颗粒较小的达标的调味品粉末会随着气流从出料通道10排出，而颗粒较大的调味品在落到研磨腔9的底部时，由于距离出风口63较近，气流较大，会被气流向上吹起，当到达一定的高度后，由于距离出风口63较远，气流较小，因此在重力的作用下会向下降落，并进入集料漏斗51内，经过精磨后再从定盘52和动盘53的边缘排出，再次通过出风口63排出的气流向上运动，由于精磨后其颗粒较小，质量较轻，因此上部的气流也能够带动其沿着出料通道10排出，风选机构6的作用是，一方面将研磨机构4工作时产生的热量排出，避免对调味品造成加热从而影响其质量，另一方面，也具有筛选的作用，将研磨机构4研磨后达标的调味品直接排出，而不达标的颗粒较大的调味品再次经过精磨机构5进行研磨后，再进行排出。
具体地，所述研磨腔9的顶部呈圆弧设置，便于风选机构6产生的气流带动调味品进入出料通道10内，所述壳体1上设有与出料通道10连通的排风口，所述排风口处设有过滤网13，过滤网13的设置是避免调味品也被排出。
具体地，所述混合机构7包括出料螺旋送料机71和混合螺旋送料机72，所述出料螺旋送料机71安装在出料通道10的末端，所述混合螺旋送料机72呈水平设置在壳体1的旁侧且出料螺旋送料机71的出料端朝向混合螺旋送料机72设置；本发明中除混合螺旋送料机72的其他结构均可以设置多个以对不同的调味品原料进行加工，但是每个出料螺旋送料机71的出料端均朝向混合螺旋送料机72设置，这样通过混合螺旋送料机72工作就能过自动将多种调味品原材料粉末进行混合，结构简单，无需运输，使得调味品混合的步骤简化。
本发明的工作原理：将调味品材料从上料漏斗21倒入，调味品材料通过上料漏斗21进入上料壳22后，驱动机构3工作带动研磨轴42转动，研磨轴42带动螺旋叶片23转动，螺旋叶片23转动时将上料壳22内的调味品输送至筛斗41内，驱动电机31工作带动驱动轴32转动，驱动轴32带动驱动轮33和驱动齿轮35转动，驱动轮33在皮带的传动下带动从动轮34转动，从动轮34带动研磨轴42转动，驱动齿轮35带动与其啮合的从动齿轮36反向转动，从动齿轮36带动筛斗41转动，从而使得驱动电机31能够同步带动研磨轴42和筛斗41转动的同时使得研磨轴42和筛斗41反向转动，通过筛斗41的转动能够使得筛斗41内的调味品进行翻转，从而加快直径较小的调味品粉末穿过筛斗41落下的速度，并提高研磨效果，初步研磨后的调味品穿过筛斗41进入研磨腔9内，颗粒较小的达标的调味品粉末会随着气流从出料通道10排出，而颗粒较大的调味品在落到研磨腔9的底部时，由于距离出风口63较近，气流较大，会被气流向上吹起，当到达一定的高度后，由于距离出风口63较远，气流较小，因此在重力的作用下会向下降落，并进入集料漏斗51内，经过精磨后再从定盘52和动盘53的边缘排出，再次通过出风口63排出的气流向上运动，由于精磨后其颗粒较小，质量较轻，因此上部的气流也能够带动其进入出料通道10内，再通过出料螺旋送料机71排出出料通道10并进入混合螺旋送料机72内，多种调味品原材料粉末进入混合螺旋送料机72后进行混合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调味品加工装置，其特征在于：包括壳体(1)、上料机构(2)、驱动机构(3)、研磨机构(4)、精磨机构(5)、风选机构(6)和混合机构(7)，所述壳体(1)内设有隔板(8)，所述隔板(8)将壳体(1)的内部空间分隔成研磨腔(9)和出料通道(10)，所述出料通道(10)的上端与研磨腔(9)的上端相连通，所述研磨机构(4)安装在研磨腔(9)的中部，所述上料机构(2)设置有两个且两个上料机构(2)分别安装在研磨机构(4)的两端，所述驱动机构(3)安装在研磨机构(4)的一端且驱动机构(3)与研磨机构(4)传动连接，所述精磨机构(5)设置在研磨腔(9)的底部且精磨机构(5)位于研磨机构(4)的正下方，所述混合机构(7)设置在出料通道(10)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述研磨机构(4)包括筛斗(41)和研磨轴(42)，所述筛斗(41)呈圆筒状且筛斗(41)的两端均呈开口设置，所述筛斗(41)呈水平设置在研磨腔(9)的中部且筛斗(41)的两端均与壳体(1)转动连接，所述研磨轴(42)呈水平设置在筛斗(41)的中部且研磨轴(42)的两端分别与两个上料机构(2)转动连接，所述研磨轴(42)的侧壁上设置有若干个破碎杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述研磨轴(42)的侧壁上设置有三个呈圆周分布的支撑杆组(11)，每个支撑杆组(11)均包括两个呈对称设置的支撑杆，每个支撑杆组(11)的中部均设有研磨辊(12)，所述研磨辊(12)的两端分别与两个支撑杆转动连接，每个研磨辊(12)的侧壁均与筛斗(41)抵触。
4.根据权利要求2所述的一种调味品加工装置，其特征在于：每个所述上料机构(2)均包括上料漏斗(21)和上料壳(22)，所述上料壳(22)的一端呈圆筒状且插接在筛斗(41)的一端，上料壳(22)与筛斗(41)之间转动连接，所述上料漏斗(21)设置在上料壳(22)的上端且两者之间相连通，所述上料壳(22)内设有螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)与研磨轴(42)固定连接，两个所述上料机构(2)内的螺旋叶片(23)的螺旋方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、驱动轮(33)、从动轮(34)、驱动齿轮(35)和从动齿轮(36)，所述驱动电机(31)呈水平设置在壳体(1)的外部，所述驱动轴(32)的一端与驱动电机(31)的输出端固定连接，驱动轴(32)的另一端与壳体(1)转动连接，所述驱动轮(33)和驱动齿轮(35)均套设在驱动轴(32)上，所述从动轮(34)套设在研磨轴(42)的一端且从动轮(34)与驱动轮(33)之间通过皮带传动连接，所述从动齿轮(36)套设在筛斗(41)的一端且从动齿轮(36)与驱动齿轮(35)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述精磨机构(5)包括集料漏斗(51)、定盘(52)和动盘(53)，所述研磨腔(9)的底部设有承托座(54)，所述承托座(54)内设有呈竖直向上设置的精磨电机(55)，所述动盘(53)安装在承托座(54)上且动盘(53)与精磨电机(55)的输出端固定连接，所述定盘(52)位于动盘(53)的正上方且定盘(52)的四周设置有若干个固定杆(56)，所述定盘(52)与壳体(1)之间通过固定杆(56)固定连接，所述定盘(52)的中部设有进料口(57)，所述集料漏斗(51)安装在定盘(52)的上端且集料漏斗(51)的下端朝向定盘(52)上的进料口(57)设置。
7.根据权利要求6所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述动盘(53)的上部呈圆台型，所述定盘(52)的下部设有与动盘(53)的上部相配合的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述风选机构(6)包括鼓风机(61)、通风管道(62)和若干个出风口(63)，所述机壳的底部设有通风腔(64)，所述通风管道(62)的一端与通风腔(64)相连通，通风管道(62)的另一端延伸至壳体(1)的外部，所述鼓风机(61)安装在通风管道(62)的中部，若干个所述出风口(63)均设置在研磨腔(9)的底部且所有出风口(63)均与通风腔(64)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述研磨腔(9)的顶部呈圆弧设置，所述壳体(1)上设有与出料通道(10)连通的排风口，所述排风口处设有过滤网(13)。
10.根据权利要求1所述的一种调味品加工装置，其特征在于：所述混合机构(7)包括出料螺旋送料机(71)和混合螺旋送料机(72)，所述出料螺旋送料机(71)安装在出料通道(10)的末端，所述混合螺旋送料机(72)呈水平设置在壳体(1)的旁侧且出料螺旋送料机(71)的出料端朝向混合螺旋送料机(72)设置。
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