CN207872578U - 微粉气流筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉气流筛选机，其技术方案要点是包括壳体、设置在壳体下方与壳体内部相连通的下料斗、水平设置在壳体内呈圆筒状的初筛筛网、转动连接在壳体两端且穿过初筛筛网的转轴、设置在转轴上对初筛筛网内粉末进行搅拌的搅拌叶、设置在初筛筛网上的进料口、设置在初筛筛网上的出料口以及设置在转轴靠近出料口处用于将粗粉从出料口吹出的扇叶，所述转轴与所述初筛筛网同轴，微粉气流筛选机还包括设置在出料口处与出料口相连通的竖直设置的二次筛网、设置在二次筛网外的二次筛选壳、设置在二次筛网底部用于将粗粉送出的粗料出料管以及设置在二次筛网内用于对粉末进行搅拌的搅拌件。本实用新型解决了筛选处的粗粉中细粉含量较高的问题。

Description

微粉气流筛选机

技术领域

本实用新型涉及粉末筛选领域，更具体的说，它涉及一种微粉气流筛选机。

背景技术

微粉气流筛选机是对粉末筛选中比较常用的一种筛选设备，其包括壳体、壳体底部设有与壳体相连通的锥筒状的下料斗、设置于壳体内的圆筒状筛网、设置在筛网内用于对粉末进行搅拌的搅拌叶片，筛网设有进料口和出料口，筛网内靠近出料口的位置设置有将粗粉从出料口吹出的风扇，出料口处设有粗料下料管。

现有的微粉气流筛选机在进行粉末筛选的过程当中风扇在将粗粉从出料口出吹的时候容易将细粉也一起从出料口中吹出，存在筛选出的粗粉中含有较多细粉的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微粉气流筛选机，其能够减少筛选出的粗粉中细粉的含量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微粉气流筛选机，包括壳体、设置在壳体下方与壳体内部相连通的下料斗、水平设置在壳体内呈圆筒状的初筛筛网、转动连接在壳体两端且穿过初筛筛网的转轴、设置在转轴上对初筛筛网内粉末进行搅拌的搅拌叶、设置在初筛筛网上的进料口、设置在初筛筛网相对于进料口另一端的出料口以及设置在转轴靠近出料口处用于将粗粉从出料口吹出的扇叶，所述转轴与所述初筛筛网同轴，所述扇叶均匀的设置在转轴外周且位于初筛筛网内，所述微粉气流筛选机还包括设置在出料口处与出料口相连通的竖直设置的二次筛网、设置在二次筛网外的能将筛选出的细粉送出的二次筛选壳、设置在二次筛网底部用于将粗粉送出的粗料出料管以及设置在二次筛网内用于对粉末进行搅拌的搅拌件。

通过采用上述技术方案，需要进行筛选的粉末通过进料口进入到初筛筛网当中，经过筛选后细粉通过下料斗被送出，剩余的粉末在风扇的风力作用下通过出料口进入二次筛选壳体当中，经过二次筛网和搅拌件的筛选，粗粉通过粗料出料管被送出，细粉通过二次筛选壳被送出，通过对剩余的粉末进行二次筛选，减少了筛选出的粗粉当中细粉的含量。

本实用新型进一步设置为：所述二次筛网为圆筒状且竖直设置，搅拌件包括转动连接在二次筛网两端的搅拌轴以及设置在搅拌轴上用于对粉末进行搅拌的叶片。

通过采用上述技术方案，叶片在搅拌轴的作用下进行转动，对进入到二次筛网当中的粉末进行搅拌，提高对粉末的筛选效果。

本实用新型进一步设置为：所述叶片设置有若干个，所有叶片沿一条螺旋线设置并且叶片的圆弧与螺旋线的圆弧角度相等。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋设置的叶片，在叶片转动的过程当中能够将带动与叶片相接触的粉末向上运动并且增加粉末与筛网的接触时间，提高对粉末的筛选效果。

本实用新型进一步设置为：所述二次筛选壳底部与下料斗相连通。

通过采用上述技术方案，通过二次筛网筛选出的细粉能够通过二次筛选壳进入到下料斗中，通过下料斗将细粉统一送出，便于对细粉进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述粗料出料管位于二次筛选壳内的上方设有固定在二次筛选壳上的防止粗粉积存在粗料出料管上的挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板能够减少细粉在粗料出料管上的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板顶部呈尖角设置。

通过采用上述技术方案，将挡料板顶部设置为尖角，能够防止粉末积存在挡料板顶部。

本实用新型进一步设置为：所述转轴伸出初筛筛网且伸出的部分设置有用于将粉末送入初筛筛网的螺旋送料叶，螺旋送料叶外侧设有与螺旋送料叶外侧相接触的送料管，送料管上方设有与送料管相连通的进料管。

通过采用上述技术方案，螺旋送料叶在转动的过程当中能够将通过进料管送入的粉末通过进料口送入到初筛筛网当中，便于向初筛筛网当中加入粉末。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗下方设置有用于盛接细粉的细粉车。

通过采用上述技术方案，通过设置细粉车便于对筛选出的细粉进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述细粉车底部四角设置有四个万向轮，细粉车侧边设置有用于推动细粉车进行运动的把手。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮和把手便于推动细粉车。

本实用新型进一步设置为：所述粗料出料管出料一端下方设置有用于盛接粗粉的粗粉车。

通过采用上述技术方案，通过设置粗粉车便于对最后剩余的粗粉进行收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置与出料口相连通的二次筛网、设置在二次筛网内对粉末进行搅拌的搅拌件、设置在二次筛网外的二次筛选壳以及设置在二次筛网底部与二次筛网内部相连通的粗料出料管，能够对粉末进行二次筛选，减少粗粉当中细粉的含量，通过设置细粉车和粗粉车便于对筛选得到的粗料和细料进行收集。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测示意图；

图2为实施例的壳体的剖视图；

图3为实施例的初筛筛网和转轴的爆炸图；

图4为实施例体现支撑板的示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为实施例体现二次筛网的示意图；

图7为实施例的二次筛网和搅拌轴的爆炸图。

图中：1、壳体；11、进料管；12、支撑架；13、工作台；14、筛选电机；141、防护罩；142、皮带；143、带轮；15、转轴；151、螺旋搅料叶；1511、送料管；152、搅拌叶；153、扇叶；16、初筛筛网；17、进料口；171、出料口；18、支撑板；181、支撑环；19、下料斗；2、二次筛选壳；21、搅拌电机；22、粗料出料管；23、搅拌轴；231、叶片；24、二次筛网；25、导料管；26、连接管；27、挡料板；3、粗粉车；4、细粉车；41、万向轮；42、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种微粉气流筛选机用于对粉末进行筛选，参见附图1，包括壳体1、设置在壳体1一侧的进料管11、设置在壳体1相对于进料管11另一侧的二次筛选壳2、设置在壳体1下方与壳体1内部相连通的下料斗19、设置下料斗19下方用于盛接细料的细粉车4、伸入二次筛选壳2中的粗料出料管22以及设置在粗料出料管22相对于二次筛选壳2另一端下方的粗粉车3，壳体1上设置有对壳体1进行支撑的支撑架12，二次筛选壳2下方与下料斗19相连通。细粉车4和粗粉车3底部四角都设有四个万向轮41，并且细粉车4和粗粉车3的一侧都固定连接有把手42，通过设置把手42和万向轮41便于对细粉车4和粗粉车3进行移动。

需要进行筛选的粉末从进料管11当中进入壳体1当中进行初次筛选，筛选出的细粉经过下料斗19进入到细粉车4当中，其余的粉末进入到二次筛选壳2中进行二次筛选，筛选出的细粉从二次筛选壳2中进入下料斗19中，并且经过下料斗19进入到细粉车4中，粗粉通过粗料出料管22进入到粗粉车3中，完成对粉末的筛选。

参见附图1和附图2，壳体1内设置有固定连接在壳体1中的初筛筛网16，初筛筛网16呈圆筒状设置（见附图3），壳体1内设有与初筛筛网16同轴的转轴15，转轴15穿过初筛筛网16。壳体1靠近进料管11的一侧设置有工作台13，工作台13上设置有为转轴15提供动力的筛选电机14，筛选电机14输出轴一端以及转轴15靠近筛选电机14的一端都设置有带轮143，两带轮143之间设置有绕设在两带轮143上的皮带142，筛选电机14通过皮带142为转轴15提供动力，带轮143和皮带142外设置有固定连接在工作台13上的防护罩141，转轴15伸入防护罩141的一端转动连接在防护罩141上。初筛筛网16靠近进料管11的一端设置有进料口17，背离进料口17的一端设置有出料口171，进料管11底部设置有水平设置的与进料口17相连通的送料管1511，送料管1511与转轴15同轴，转轴15位于送料管1511以及进料管11内的部分设置有螺旋送料叶151，通过转轴15以及螺旋送料叶151的转动能够将通过进料管11送入的粉末通过进料口17送入到初筛筛网16当中。

参见附图2和附图3，转轴15位于初筛筛网16内的部分设置有对筛网内的粉末进行搅拌的搅拌叶152，转轴15靠近筛网出料口171的位置固定连接有三个（不限于三个）均匀的分布在转轴15外周上的扇叶153。粉末进入到初筛筛网16当中后在搅拌叶152的搅拌作用下细粉从初筛筛网16当中被筛出，粗粉在扇叶153的风力作用下通过出料口171被送出。

参见附图4和附图5，转轴15靠近出料口171的一端外侧设置有与转轴15转动连接的支撑环181，支撑环181外周上均匀的设置有三个与支撑环181固定连接的支撑板18，支撑板18相对于支撑环181的另一端固定连接在壳体1上。

参见附图6，二次筛选壳2顶部设置有固定连接在二次筛选壳体2上的搅拌电机21，二次筛选壳2内设置有顶端固定连接在二次筛选壳2上的二次筛网24，二次筛网24呈圆筒状设置，二次筛网24内设置有与搅拌电机21的输出轴固定连接的搅拌轴23，搅拌轴23、二次筛网24以及搅拌电机21的输出轴三者同轴，二次筛网24上设置有水平设置的导料管25，导料管25与二次筛网24内部相连通并且导料管25相对于二次筛网24的另一端与出料口171相连通，经过初筛筛网16筛选后的粉末经过导料管25进入到二次筛网24内进行二次筛选。

二次筛选壳2底部设置有与二次筛选壳2内部相连通的连接管26，连接管26相对于二次筛选壳2的另一端与下料斗19相连通。粗料出料管22伸入二次筛选壳2内的一端固定连接在二次筛网24底部并且与二次筛网24内部相连通，粗料出料管22位于二次筛选壳2内部的部分上方设置有固定连接在二次筛选壳2上的挡料板27，挡料板27顶部呈尖角设置，能够防止筛选出的细粉在粗料出料管22上产生堆积。

参见附图6和附图7，搅拌轴23位于二次筛网24内的部分设置有三个（不限于三个）沿螺旋线设置的叶片231，所述叶片231的圆弧角度与螺旋线的圆弧角度相等。搅拌轴23带动叶片231转动的过程当中能够带动与叶片231相接触的物料向上运动，这样能够减缓粉末下落的速度并且提高粉末与二次筛网24接触的时间，又能够保证粉末会下落到二次筛网24的底部。

该微粉气流筛选机在使用时的工作原理如下：打开筛选电机14和搅拌电机21，将需要进行筛选的粉末加入进料管11当中，在螺旋送料叶151的作用下粉末通过送料管1511进入到初筛筛网16当中，在搅拌叶152的搅拌作用下细粉被筛选出并且通过下料斗19落入到细粉车4当中，粗粉在扇叶153的风力作用下从出料口171被吹出并且通过导料管25进入到二次筛网24当中，叶片231跟随搅拌轴23进行转动，在转动的过程当中将对粉末进行筛选，细粉进入到二次筛选壳2当中并且经过连接管26进入到下料斗19中，并最终通过下料斗19进入到细粉车4中，留存在二次筛网24中的粗粉经过粗料出料管22被送入到粗粉车3中，直至所有的粉末筛选完毕，关闭筛选电机14和搅拌电机21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微粉气流筛选机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)下方与壳体(1)内部相连通的下料斗(19)、水平设置在壳体(1)内呈圆筒状的初筛筛网(16)、转动连接在壳体(1)两端且穿过初筛筛网(16)的转轴(15)、设置在转轴(15)上对初筛筛网(16)内粉末进行搅拌的搅拌叶(152)、设置在初筛筛网(16)上的进料口(17)、设置在初筛筛网(16)相对于进料口(17)另一端的出料口(171)以及设置在转轴(15)靠近出料口(171)处用于将粗粉从出料口(171)吹出的扇叶(153)，所述转轴(15)与所述初筛筛网(16)同轴，所述扇叶(153)均匀的设置在转轴(15)外周且位于初筛筛网(16)内，其特征在于：所述微粉气流筛选机还包括设置在出料口(171)处与出料口(171)相连通的竖直设置的二次筛网(24)、设置在二次筛网(24)外的能将筛选出的细粉送出的二次筛选壳(2)、设置在二次筛网(24)底部用于将粗粉送出的粗料出料管（22）以及设置在二次筛网(24)内用于对粉末进行搅拌的搅拌件。

2.根据权利要求1所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述二次筛网(24)为圆筒状且竖直设置，搅拌件包括转动连接在二次筛网(24)两端的搅拌轴(23)以及设置在搅拌轴(23)上用于对粉末进行搅拌的叶片(231)。

3.根据权利要求2所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述叶片(231)设置有若干个，所有叶片(231)沿一条螺旋线设置并且叶片(231)的圆弧与螺旋线的圆弧角度相等。

4.根据权利要求3所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述二次筛选壳(2)底部与下料斗(19)相连通。

5.根据权利要求2所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述粗料出料管（22）位于二次筛选壳(2)内的上方设有固定在二次筛选壳(2)上的防止粗粉积存在粗料出料管（22）上的挡料板(27)。

6.根据权利要求5所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述挡料板(27)顶部呈尖角设置。

7.根据权利要求1所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述转轴(15)伸出初筛筛网(16)且伸出的部分设置有用于将粉末送入初筛筛网(16)的螺旋送料叶(151)，螺旋送料叶(151)外侧设有与螺旋送料叶(151)外侧相接触的送料管(1511)，送料管(1511)上方设有与送料管(1511)相连通的进料管(11)。

8.根据权利要求1所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述下料斗(19)下方设置有用于盛接细粉的细粉车(4)。

9.根据权利要求8所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述细粉车(4)底部四角设置有四个万向轮(41)，细粉车(4)侧边设置有用于推动细粉车(4)进行运动的把手(42)。

10.根据权利要求1所述的微粉气流筛选机，其特征在于：所述粗料出料管（22）出料一端下方设置有用于盛接粗粉的粗粉车(3)。