CN207745789U - 药粉混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药粉混合设备，针对的问题，提供了以下技术方案，包括搅拌罐，搅拌罐两端分别设有混合进料口以及混合出料口，药粉混合设备还包括除尘装置，除尘装置的出料端通过第一圆管连通搅拌罐，第一圆管内部设有运输物料的第一螺旋输送轴，搅拌罐通过第二圆管连通下一加工设备，第二圆管内部设有运输物料的第二螺旋输送轴，投入药粉，除尘装置对药粉进行除尘，净化后的药粉从出料端直接进入第一进料口，通过第一螺旋输送轴输送到混合进料口后，落入搅拌罐进行充分混合，混合完成后通过混合出料口落入第二进料口直接输送到下一加工设备，避免进料以及出料时粉尘散发到空气中。

Description

药粉混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，更具体地说，它涉及一种药粉混合设备。

背景技术

药剂生产的过程中，一般涉及配料、粉碎、过筛、混合以及包装等工序，其中，多种粉末能否充分混合对于药剂的效果显得尤为重要。现有技术对粉末进行混合多采用三维锥形混合机，通过转动锥型筒，使桶内的粉末进行上下左右多个方向的移动达到充分混合的效果。

目前，公开号为CN201620193024.8的中国专利公开了一种高效V型混合机，它包括V型混合筒，V型混合筒上部设有进料口，下部设有出料口，V型混合筒进行翻转的同时还进行旋转，使物料在V型混合筒内不断运动，使物料充分混合。

这种V型混合筒虽然能使物料不断运动，混合效果好，但进料口和出料口均是人工操作，敞口投料以及出料，由于粉末过多，导致靠近进料口以及出料口的空气含有大量粉尘的问题，损害健康的同时污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药粉混合装置，减少药粉混合工艺过程中产生的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药粉混合设备，包括搅拌罐，搅拌罐两端分别设有混合进料口以及混合出料口，药粉混合设备还包括除尘装置，所述除尘装置的出料端通过第一圆管连通搅拌罐，所述第一圆管内部设有运输物料的第一螺旋输送轴，所述搅拌罐通过第二圆管连通下一加工设备，所述第二圆管内部设有运输物料的第二螺旋输送轴。

采用上述技术方案，投入药粉，除尘装置对药粉进行除尘，净化后的药粉从出料端直接进入第一进料口，通过第一螺旋输送轴输送到混合进料口后，落入搅拌罐进行充分混合，混合完成后通过混合出料口落入第二进料口直接输送到下一加工设备，避免进料以及出料时粉尘散发到空气中，影响操作人员健康的同时污染环境。

优选的，所述除尘装置包括脉冲除尘器。

采用上述技术方案，能轻易的对进料的药粉进行净化，占用空间少而且除尘效率高。

优选的，所述混合进料口设有若干层研磨辊组，所述研磨辊组包括若干水平排列的研磨辊，相邻的所述研磨辊之间设有缝隙，所述研磨辊两端分别紧靠混合进料口的两侧壁。

采用上述技术方案，药粉落入混合进料口时，当粒径大于相邻的研磨辊之间的间隙，药粉将在研磨辊之间进行研磨，当粒径小于相邻的研磨辊之间的间隙时，方可通过研磨辊组，使得混合前的药粉粒径较少。

优选的，若干层所述研磨辊组自上而下逐层排列，所述研磨辊组内相邻研磨辊之间的间隙自上而下依次减小。

采用上述技术方案，药粉的粒径达到指定的标准需要经过多层研磨辊组，有一个逐渐较少的过程同时防止间隙较小的研磨辊组与粒径较大的药粉进行研磨，增大工作的压力。

优选的，所述搅拌罐内设有若干搅拌轴，所述搅拌轴靠近混合进料口的一侧设有产生向下旋流的第一搅拌桨，所述搅拌轴远离混合进料口的一侧设有产生向上旋流的第二搅拌桨。

采用上述技术方案，药粉进入搅拌罐时将向下流动，到达第二搅拌桨的搅拌区域时受力向上流动，与向下流动的粉末产生相对的碰撞，有助于药粉充分混合。

优选的，相邻的所述搅拌轴转动方向相反。

采用上述技术方案，相邻的搅拌轴分别产生向左以及向右的旋流，使得药粉在搅拌桨的交叉搅拌区域内进行相对的碰撞。

优选的，所述第二进料口与搅拌罐的混合出料口通过卡箍可拆卸连接。

采用上述技术方案，拆下第二进料口，药粉可从混合出料口直接出料。

优选的，所述第二圆管一端设有支撑圆管的推车。

采用上述技术方案，有助于拆卸下来的第二圆管运走，方便药粉直接出料。

优选的，所述除尘装置与第一进料口之间设有可过滤大颗粒的滤网。

采用上述技术方案，粉碎后不合格的大颗粒药粉被留在滤网上，不得进行混合工艺。

优选的，所述混合出料口设有挡板。

采用上述技术方案，当混合完成后，可打开挡板，进行出料，防止混合不完成时药粉漏出混合出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.进料时对药粉进行除尘，出料时直接将药粉输送到下一加工设备，避免粉尘的产生；

2.混合前进行进一步的研磨，提高混合效果；

3.混合时药粉进行上下左右的流动，且进行相对碰撞，提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型药粉混合设备的整体示意图；

图2为进料输送装置的爆炸图；

图3为药粉混合设备的上视图；

图4为图3中沿G-G剖视图。

图中：1、除尘装置；101、除尘箱；102、抽风机；103、出料端；2、滤网；3、进料输送装置；301、第一进料口；302、第一圆管；303、第一出料口；304、进料螺旋输送轴；305、第一电机；4、混合进料口；401、第一研磨辊组；402、第二研磨辊组；403、第三研磨辊组；5、搅拌罐；501、搅拌轴；502、搅拌桨；503、挡板；504、架子；505、电路控制面板；6、混合出料口；7、出料输送装置；701、第二进料口；702、第二圆管；703、第二出料口；704、出料螺旋输送轴；705、第二电机；706、推车。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种药粉混合设备,参照图1，包括除尘装置1、设置在除尘装置1下端的进料输送装置3、进行混合操作的搅拌罐5、以及将混合出料产品直接输送到下一设备的出料输送装置7，药粉经过除尘装置1除去粉尘后，借助进料输送装置3将干净的药粉运输到搅拌罐5进行混合，混合完成后借助出料输送装置7直接到下一设备进行加工。

参照图1，除尘装置1为脉冲除尘器，脉冲除尘器设有将小颗粒粉末吸收的抽风机102、净化药粉的除尘箱101以及出料端103，抽风机102工作时把药粉吸至除尘箱101，净化后的药粉从出料端103排出，粉尘进入集尘箱。

参照图1以及图2，进料输送装置3包括滤网2，运输原料的进料螺旋输送轴304以及包裹进料螺旋输送轴304的第一圆管302，滤网2连接除尘装置1出料端103以及进料输送装置3，第一圆管302下端设有与进料螺旋输送轴304相对的第一进料口301，第一圆管302为由下向上倾斜的空心圆柱管，第一圆管302上端开有第一出料口303，第一出料口303连通混合进料口4，过滤斗设有阻止大颗粒下落到第一进料口301的滤网2，进料螺旋输送轴304贯穿第一圆管302一端与第一驱动电机通过联动轴以及齿轮转动连接，第一电机305带动进料螺旋输送轴304转动，药粉通过第一进料口301落入进料螺旋输送轴304，通过进料螺旋输送轴304从低位被输送到高位，从第一出料口303落入混合进料口4。

参照图3，混合进料口4内靠近搅拌罐5的一端设有3组竖直排列的研磨辊组，第一研磨辊组401包括3根水平排列的研磨辊404，第二研磨辊组402包括4根水平排列的研磨辊404，第三研磨辊组403包括5根水平排列的研磨辊404，研磨辊404为圆柱形，两端紧贴混合进料口4的两侧壁，研磨辊组内相邻的研磨辊404之间具有同等大小的缝隙，第一研磨辊组401内相邻的研磨辊404之间的缝隙大于第二研磨辊组402内相邻的研磨辊404之间的缝隙，第二研磨辊组402内相邻的研磨辊404之间的缝隙大于第三研磨辊组403内相邻的研磨辊404之间的缝隙，研磨辊轴线处设置有研磨辊轴，研磨辊轴连接研磨电机，研磨电机驱动研磨辊轴旋转从而带动研磨辊404旋转，将落入混合进料口4的药粉进行三组研磨，进一步减少药粉的粒径，使药粉更易于混合。

参照图4，搅拌罐5固定安装在一架子504的中间，搅拌罐5内竖直设置4根圆柱形搅拌轴501，搅拌轴501上固定有搅拌桨502，搅拌桨502包括固定在搅拌轴501上半部且正向安装以产生向上旋流的第二搅拌桨以及固定在搅拌轴501下半部分且反向安装以产生向下旋流的第一搅拌桨，搅拌桨502为推进式的搅拌桨502，产生轴向的螺旋式旋流，相邻的搅拌轴501旋转方向相反带动搅拌桨502分别产生向左或者向右的旋流，搅拌罐5的下端设有可向下打开的挡板503，关闭时挡住搅拌罐5内部的物料落到混合出料口6，打开时以一侧为轴，向下倾斜一定角度，形成一个缺口，使物料落到混合出料口6，架子504还设有控制机器开关的电路控制面板505，进入搅拌罐5的物料可沿上下左右进行移动，在相反方向的旋流之间进行相对碰撞混合，然后又向相反方向分散的循环过程，混合完成后打开可控式挡板503，物料从搅拌罐5落入混合出料口6。

参照图1，混合出料口6与与出料输送装置7通过卡箍可拆卸连接，人工出料时可把出料输送装置7拆卸下来，从混合出料口6接收混合完成的药粉。

参照图1，出料输送装置7包括出料螺旋输送轴704以及包裹出料螺旋输送轴704的第二圆管702，第二圆管702固定在推车上，第二圆管702两侧分别开有与出料螺旋输送轴704相对的第二进料口701以及第二出料口703，第二进料口701与混合出料口6密封连接，第二螺旋输送轴一端连接第二电机705，第二电机705驱动出料螺旋输送轴704转动，将从第二进料口701落下的物料运输到第二出料口703，物料从第二出料口703落入下一工艺设备。

工作时，将粉碎过的多种药粉倒入到投料口，药粉以及投料过程中产生的粉尘被吸到脉冲除尘器，经过除尘后，净化的药粉从脉冲除尘器出料端103下落到过滤斗的滤网2，粒径小的药粉受重力穿过滤网2，经过过滤斗进入第一进料口301，粒径大的颗粒药粉被留在过滤网2上，通过人工回收到粉碎机进行重新粉碎，进入第一进料口301的药粉，通过第一电机305驱动进料螺旋输送轴304转动，药粉受力随着进料螺旋输送轴304移动，最终被输送到进料螺旋输送轴304的顶端，从第一出料口303落下进入混合进料口4。

进入混合进料口4的药粉，受重力影响依次经过第一研磨辊组401、第二研磨辊组402以及第三研磨辊组403的不断研磨，研磨途中粒径逐级减少，使得药粉易于混合，研磨后的药粉落入搅拌罐5进行上下左右的流动，以相对的方向进行碰撞以及相反的方向进行分散，混合完成后打开可控式挡板503，将落入出料螺旋输送轴704的产品运输到下一设备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种药粉混合设备，包括搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)两端分别设有混合进料口(4)以及混合出料口(6)，其特征在于：还包括除尘装置(1)，所述除尘装置(1)的出料端（103）通过第一圆管(302)连通搅拌罐(5)，所述第一圆管(302)内部设有运输物料的进料螺旋输送轴(304)，所述搅拌罐(5)通过第二圆管(702)连通下一加工设备，所述第二圆管(702)内部设有运输物料的出料螺旋输送轴(704)。

2.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述除尘装置(1)包括脉冲除尘器。

3.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述混合进料口(4)设有若干层研磨辊组，所述研磨辊组包括若干水平排列的研磨辊（404），相邻的所述研磨辊（404）之间设有缝隙，所述研磨辊（404）两端分别紧靠混合进料口(4)的两侧壁。

4.根据权利要求3所述的药粉混合设备，其特征是：若干层所述研磨辊组自上而下逐层排列，所述研磨辊组内相邻研磨辊（404）之间的间隙自上而下依次减小。

5.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述搅拌罐(5)内设有若干搅拌轴(501)，所述搅拌轴(501)上设有若干搅拌桨(502)，所述搅拌桨(502)包括设置在靠近混合进料口(4)一侧的产生向下旋流的第一搅拌桨以及设置在远离混合进料口(4)一侧的产生向上旋流的第二搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的药粉混合设备，其特征是：相邻的所述搅拌轴(501)转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：还包括第二进料口(701)，所述第二进料口(701)与搅拌罐(5)的混合出料口(6)通过卡箍可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述第二圆管(702)一端设有支撑圆管的推车（706）。

9.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述除尘装置(1)与第一进料口(301)之间设有可过滤大颗粒的滤网(2)。

10.根据权利要求1所述的药粉混合设备，其特征是：所述混合出料口(6)设有挡板(503)。