CN206108218U - 粉料包膜筒及其进料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料进料管,属于粉料包膜设备领域,旨在提供一种粉料包膜筒及其进料管,其能够提高进料管对粉料的输送效果。其技术方案要点是:一种粉料进料管,包括驱动机构和进料管,所述进料管内设置有螺旋推进片,所述螺旋推进片沿着进料管的内壁设置,所述螺旋推进片的横截面为弧形且开口朝向螺旋推进片的输送方向,所述螺旋推进片的内侧设置有若干连接杆,所述连接杆连接着一根处于进料管轴线上的转轴上,所述转轴连接在驱动机构上。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料包膜设备领域,特别涉及一种粉料包膜筒及其进料管。
背景技术
随着科技的发展,为了缓释,化肥通常采用包膜方式,由此应用到包膜筒。包膜筒内填装有化肥粉料及膜衣喷头,通过膜衣喷头喷出药液、包膜筒滚动而使粉料包膜。
申请号为CN202848566U的中国专利公开了一种粉料无轴螺旋进料管,安装在包膜筒前端进料处,包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、输入轴、进料管、进料口及出料口,驱动电机驱动主动链轮,主动链轮通过链条驱动从动链轮,从动链轮驱动其输出轴转动,该输出轴同轴安装在进料管内,在进料管的前端设置进料口,在进料管的后端设置有出料口,在进料管内的输出轴上安装一弹簧的一端,弹簧的另一端为悬臂。这种粉料无轴螺旋进料管采用弹簧来输送粉料,在其工作过程中,由于弹簧的截面通常都是圆形,弹簧不停的转动,只会将粉料不断的打散和分割,其对粉料的输送作用比较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉料包膜筒及其进料管,其能够提高进料管对粉料的输送效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种粉料进料管,包括驱动机构和进料管,所述进料管内设置有螺旋推进片,所述螺旋推进片沿着进料管的内壁设置,所述螺旋推进片的横截面为弧形且开口朝向螺旋推进片的输送方向,所述螺旋推进片的内侧设置有若干连接杆,所述连接杆连接着一根处于进料管轴线上的转轴上,所述转轴连接在驱动机构上。
通过上述方案,在进料管内设置螺旋推进片,片状的螺旋推进片具有更好的推进效果;粉料在螺旋推进片转动所产生的离心作用下会向四周分散,大部分的粉料会紧靠着进料管内壁运动,将螺旋推进片沿着进料管的内壁设置且通过连接杆连接在转轴上,使得螺旋推进片沿着进料管内壁转动对分料进行输送,而螺螺旋推进片和转轴之间只通过若干连接杆连接,使得螺旋推进片的中部处于中空状态,避免了大量的粉料堆积造成堵塞;螺旋推进片的横截面为弧形,使得螺旋推进片在转动时,粉料能够存留在螺旋推进片弧形表面内,使其更加行之有效的将粉料向前传送。
进一步的,所述螺旋推进片靠近进料管的一侧设置有毛刷,所述毛刷抵触进料管的内壁。
通过上述方案,在螺旋推进片上设置毛刷,随着螺旋推进片的不断旋转对进料管的内壁不断进行清扫,避免粉料过量粘附在进料管表面给螺旋推进片的旋转造成阻碍,使得电机过热,造成损坏。
进一步的,所述进料管的内壁、转轴以及螺旋推进片表面均涂覆有特氟龙层。
通过上述方案,特氟龙材料具有不粘连性,能够有效的减少粉料对进料管的内壁、转轴以及螺旋推进片表面的粘连,避免大量粉料堆积。
进一步的,所述进料管侧壁上设置有若干振动器。
通过上述方案,振动器能够对进料管进行振动,进一步加强对粘结在进料管内壁的粉料。
进一步的,所述进料管上部靠近驱动机构一端设置有加料口,所述进料口上设置有加料漏斗。
通过上述方案,通过在加料口设置的加料漏斗将粉料倒入进料管内,然后通过进料管内的螺旋推进片将粉料向粉料包膜筒内输送。
进一步的,所述加料漏斗下部设置有过滤网。
通过上述方案,在进料漏斗内设置过滤网,对粉料中较大的颗粒进行过滤,避免大颗粒进入到进料管内造成堵塞。
进一步的,所述过滤网倾斜设置在加料漏斗内,所述进料管下部与过滤网下端抵触的位置上方开设有出料口。
通过上述方案,过滤网倾斜设置,细小的粉料从过滤网中穿过进入到进料管中,大颗粒的物料无法从过滤网中穿过,顺着倾斜的过滤网向下运动,并从出料口排出,然后进行收集、粉碎和再利用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在进料管内设置螺旋推进片对粉料进行螺旋推进,其内部中空,表面带有弧形面,能够避免堵塞和提高输送效率;
2、在螺旋推进片、进料管内壁和转轴上设置特氟龙层,并在进料管外设置若干振动器,减少粉料对进料管内壁等的粘连。
本实用新型的另一目的是提供一种粉料包膜筒,该粉料包膜筒上安装有上述粉料进料管,具有优越的进料效率。
附图说明
图1为实施例一用于体现进料管内部结构的示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为实施例二体现过滤网结构的示意图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为实施例三的整体示意图。
图中,1、进料管;11、加料漏斗;111、过滤网;112、出料口;12、转轴;121、连接杆;122、螺旋推进片;123、毛刷;13、电机;14、振动器;15、送料口;2、包膜筒;21、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一,一种粉料进料管,如图1和2所示,包括进料管1,进料管1上设置有加料漏斗11,下方设置有送料口15,进料管1内设置有转轴12,进料管1外设置有连接在转轴12上用于驱动转轴12转动的电机13,转轴12上设置有若干连接杆121,所述连接杆121外设置有固定连接在连接杆121上的螺旋推进片122,螺旋推进片122的横截面为弧形,并且其开口方向朝向螺旋推进片122的输送方向。在螺旋推进片122靠近进料管1内壁的一侧设置有毛刷123且毛刷123和进料管1的内壁抵触。
在进料管1的内壁、转轴12以及螺旋推进片122的表面均涂覆有特氟龙层,在进料管1的侧壁设置有若干振动器14。
具体说明:
使用时,开启电机13,同时向加料漏斗11中投注粉料,粉料进入到进料管1中,堆积在进料管1的底部,而转动的螺旋推进片122会将粉料导入螺旋推进片122弧形表面形成的凹槽内并顺势将其抬起,然后向前输送,由于转动的螺旋推进片122会给予粉料一个离心力,使得大部分粉料贴覆在凹槽内而不至于洒落,提高了粉料的输送效率。螺旋推进片122中部为空心,从而避免了大量粉料堆积在转轴12上造成堵塞的弊端。在螺旋推进片122转动的同时,外侧设置的毛刷123会对进料管1的内壁进行清扫,将粘连在进料管1内壁的粉料扫落,避免大量粉料粘连堆积在进料管1内壁,干涉螺旋推进片122的转动而造成电机13过热。
实施例二,一种粉料进料管,与实施例一的不同之处在于,如图3和4所示,加料漏斗11的下部倾斜设置过滤网111,并且进料管1下部和过滤网111下端抵触的位置上方开设有出料口112。
过滤网111倾斜设置,细小的粉料从过滤网111中穿过进入到进料管1中,大颗粒的物料无法从过滤网111中穿过,顺着倾斜的过滤网111向下运动,并从出料口112排出,然后进行收集、粉碎和再利用。
实施例三,一种粉料包膜筒,如图5所示,包膜筒2上设置有进料口21,粉料进料管1的送料口15安装在进料口21处。通过粉料进料管1将粉料输送至粉料包膜筒2内进行加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种粉料进料管,包括驱动机构和进料管(1),其特征是:所述进料管(1)内设置有螺旋推进片(122),所述螺旋推进片(122)沿着进料管(1)的内壁设置,所述螺旋推进片(122)的横截面为弧形且开口朝向螺旋推进片(122)的输送方向,所述螺旋推进片(122)的内侧设置有若干连接杆(121),所述连接杆(121)连接着一根处于进料管(1)轴线上的转轴(12)上,所述转轴(12)连接在驱动机构上。
2.根据权利要求1所述的粉料进料管,其特征是:所述螺旋推进片(122)靠近进料管(1)的一侧设置有毛刷(123),所述毛刷(123)抵触进料管(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的粉料进料管,其特征是:所述进料管(1)的内壁、转轴(12)以及螺旋推进片(122)表面均涂覆有特氟龙层。
4.根据权利要求1所述的粉料进料管,其特征是:所述进料管(1)侧壁上设置有若干振动器(14)。
5.根据权利要求1所述的粉料进料管,其特征是:所述进料管(1)上部靠近驱动机构一端设置有加料口,所述进料口上设置有加料漏斗(11)。
6.根据权利要求5所述的粉料进料管,其特征是:所述加料漏斗(11)下部设置有过滤网(111)。
7.根据权利要求6所述的粉料进料管,其特征是:所述过滤网(111)倾斜设置在加料漏斗(11)内,所述进料管(1)下部与过滤网(111)下端抵触的位置上方开设有出料口(112)。
8.一种粉料包膜筒,其特征是:包括上述权利要求1-7的任意一项粉料进料管,所述粉料包膜筒(2)上设置有进料口(21),所述粉料进料管(1)安装在进料口(21)处。
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CN107840099A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-03-27 | 浙江福嘉设备安装有限公司 | 一种输灰系统 |
CN108557397A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 合肥正帆电子材料有限公司 | 螺旋输送机 |
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