CN206108211U - 一种粉料无轴螺旋进料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料无轴螺旋进料管，其技术方案要点是包括安装在包膜筒前端进料处，包括进料管、设置在进料管上的进料口和出料口，所述进料管靠近进料口处同轴设有输出轴，所述输出轴上同轴设有弹簧，所述进料管两端使用挡板封闭，所述进料管靠近进料口端的挡板上设有通孔，所述通孔设置在挡板竖直方向的靠近进料管的边缘处，所述通孔上连接有高压风机。这种粉料无轴螺旋进料管完成输送粉料的工作后，减少了进料管内的粉料残留；在运输粉料的过程中，通过弹簧有效的敲打，减小了和避免了粉料粘连在进料管内壁；整体结构简单、方便安装与维护。

Description

一种粉料无轴螺旋进料管

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送领域，更具体地说，它涉及一种粉料无轴螺旋进料管。

背景技术

随着科技的发展，为了缓释，化肥通常采用包膜方式，由此应用到包膜筒。包膜筒内填装有化肥粉料及膜衣喷头，通过膜衣喷头喷出药液、包膜筒滚动而使粉料包膜。目前,在向包膜筒内输送粉料时通常采用电机驱动螺杆方式输送，缺点是：1、粉料进入进料管内容易粘接在进料管内壁上，无法清除，只能以人工晃动方式清理，劳动强度大，效率低下；2、粉料进入进料管后容易塞死，从而引起电机过热，影响输送的正常进行。

公开号为CN202848566U的中国专利公开了一种粉料无轴螺旋进料管，它包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、输入轴、进料管、进料口及出料口，驱动电机驱动主动链轮，主动链轮通过链条驱动从动链轮，从动链轮驱动其输出轴转动，该输出轴同轴安装在进料管内，在进料管的前端设置进料口，在进料管的后端设置有出料口，其特征在于：在进料管内的输出轴上安装一弹簧的一端，弹簧的另一端为悬臂。这种粉料无轴螺旋进料管虽然本进料管采用弹簧替代螺杆，由于螺杆为无轴螺杆，因此避免了粉料输送产生的堵塞现象，保证了粉料的正常输送；所安装的弹簧为一端固装，另一端为自由悬空，由此可以在弹簧转动的同时敲击进料管，避免了粉料在进料管内壁上的粘连，提高作业效率，但是在粉料在输送的过程中，在进料管底部会存在粉料的残留，导致进料管内的粉料无法完全的从出料口排出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免粉料残留无法排输的粉料无轴螺旋进料管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉料无轴螺旋进料管，安装在包膜筒前端进料处，包括进料管、设置在进料管上的进料口和出料口，所述进料管靠近进料口处同轴设有输出轴，所述输出轴上同轴设有弹簧，所述进料管两端使用挡板封闭，所述进料管靠近进料口端的挡板上设有通孔，所述通孔设置在挡板竖直方向的靠近进料管的边缘处，所述通孔上连接有高压风机。

通过采用上述技术方案，在进料管完成送料后，会有部分粉料残留在进料管内，打开设置在进料管端部底端的高压风机，高压风机产生的高压风将残留在进料管底部的粉料向出料口端吹送，使得进料管内残留的粉料从出料口排出，减小和避免了进料管内的粉料残留的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板靠近进料管的一侧通过转动轴铰接有覆盖在通孔的遮挡块。

通过采用上述技术方案，粉料从进料口加入到进料管中，可能会从通孔处跑到高压风机的内部，粉料有可能造成高压风机的损坏，遮挡块有效的避免了粉料进入到高压风机的内部，抱着了高压风机的安全。

本实用新型进一步设置为：所述的转动轴设置在通孔的上方。

通过采用上述技术方案，为了避免粉料造成遮挡块出现翻转的现象，导致粉料通过通孔进入到高压风机内部，将转动轴设置在通孔的上方，遮挡块有与重力作用自然下垂，避免了在添加粉料的时候造成遮挡块发生反正的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的遮挡块为聚乙烯板。

通过采用上述技术方案，由于一些化学性能的粉料具有移动的腐蚀性，聚乙烯具有很强的耐腐蚀性，避免了遮挡块发生腐蚀损坏的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的进料管内部设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，粉料在运输的过程中依然有可能出现短暂的粘连在管壁上的情况，聚四氟乙烯具有很好的不粘连性，有效的减少和避免了粉料粘连在进料管上的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的进料管外侧设有驱动电机，所述驱动电机上连接有输入轴，所述输入轴设有主动轮，所述输出轴远离进料管端设有从动轮，所述主动轮通过链条与从动轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机为旋转进料桶内的弹簧提供了旋转动力，实现了粉料的输送工作，同时弹簧在旋转的过程中会敲打进料管避免出现粉料粘连进料管的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动电机为调速电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机在转动的过程中转速一定的时候，弹簧在转动的过程中敲打进料管的位置固定，会造成一些部分粘连的粉料无法有效的从进料管上去除，调速电机改变电机的转动速度，保证弹簧可以敲打进料管上不同的地方。

本实用新型进一步设置为：所述的进料口为圆形，所述进料口外侧设有进料斗。

通过采用上述技术方案，圆形的进料口增加了进料口的面积，加快了进料的速度，同时进料斗保证了在网进料口到粉料的时候，避免粉料出现洒落遗漏的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的进料管外侧设有水冷管。

通过采用上述技术方案，进料管在运送粉料的过程中会产生一定的热量，水冷管有效的实现进料管的降温工作。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板与进料管拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当进料管内的输出轴和弹簧发生损坏的时候，拆卸连接的挡板方便了实现进料管内部的快速维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、完成输送粉料的工作后，减少了进料管内的粉料残留；

2、在运输粉料的过程中，通过弹簧有效的敲打，减小了和避免了粉料粘连在进料管内壁；

3、整体结构简单、方便安装与维护。

附图说明

图1为进料管与包膜筒的位置示意图；

图2为展现实施例一的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为展现实施例二的结构示意图；

图5为展现实施例三的结构示意图；

图6为展现水冷管和进料斗的结构示意图。

附图标记：1、进料管；11、进料口；12、出料口；121、进料斗；13、聚四氟乙烯层；14、水冷管；2、输出轴；21、弹簧；22、从动轮；3、挡板；31、通孔；311、高压风机；312、转动轴；313、遮挡块；4、驱动电机；41、输入轴；411、主动轮；412、链条；5、包膜筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种粉料无轴螺旋进料管，如图1和2所示，安装在包膜筒5前端进料处，包括进料管1、设置在进料管1上的进料口11和出料口12，在进料管1外侧设有驱动电机4，驱动电机4上连接有输入轴41，输入轴41设有主动轮411，输出轴2远离进料管1端设有从动轮22，主动轮411通过链条412连接从动轮22，驱动电机4为旋转进料桶内的输出轴2提供了旋转动力，通过输出轴2在进料管1内的传动实现了粉料的输送工作，粉料从进料口11进入到进料管1内，经过运输从出料口12进入到包膜筒5内，进行下一步的包膜工作。

如图2所示，进料管1靠近进料口11处同轴设有输出轴2，输出轴2上同轴设有弹簧21，弹簧21为粉料的运输提供了传动导向力，保证了进料管1内的粉料可以运输到出料口12处。同时弹簧21远离输出轴2的一端悬空设置，弹簧21在旋转的过程中，弹簧21会与进料管1发生碰撞抵触，有效的避免了粉料在运输的过程中发生粘连在进料管1上的情况。为了避免粉料从进料管1内出现溢出的现象，将进料管1两端使用挡板3封闭，挡板3通过锁紧螺栓与进料管1拆卸连接，当进料管1内的传动轴发生损坏的时候，拆卸连接的挡板3方便了实现进料管1内部的快速维护。

当进料管1完成粉料的输送工作后，在进料管1内底部会有一些粉料的残留，残留的粉料无法有效的从出料口12进入到包膜筒5内，造成了一定量的分了浪费，同时也为下一次不同粉料的运输造成混料的影响。为了减小和避免进料管1内的粉料残留的现象，在进料管1靠近进料口11端的挡板3上设有通孔31，将通孔31的位置设置在挡板3竖直方向的靠近进料管1的边缘处，同时在通孔31上连接有高压风机311，在进料管1完成送料后，打开设置在进料管1端部底端的高压风机311，高压风机311产生的高压风将残留在进料管1底部的粉料向出料口12端吹送，使得进料管1内残留的粉料从出料口12排出，减小和避免了进料管1内的粉料残留的情况。

实施例二：一种粉料无轴螺旋进料管，与实施例一不同之处在于，如图3和4所示，粉料从进料口11加入到进料管1中，可能会从通孔31处跑到高压风机311的内部，粉料有可能造成高压风机311的损坏，当高压风机311发生损坏后就无法继续进行清理残留粉料的工作，为了避免粉料进入到高压风机311的内部，所以在挡板3靠近进料管1的一侧通过转动轴312铰接有覆盖在通孔31的遮挡块313，遮挡块313有效的避免了粉料进入到高压风机311的内部，保证了高压风机311的安全。为了避免粉料造成遮挡块313出现翻转的现象，导致粉料通过通孔31进入到高压风机311内部，将转动轴312设置在通孔31的上方，遮挡块313有与重力作用自然下垂，避免了在添加粉料的时候造成遮挡块313发生反转，导致粉料进入到高压风机311内的情况。由于一些化学性能的粉料具有移动的腐蚀性，为了避免挡板3被粉料腐蚀损坏，使用聚乙烯板制成挡板3，聚乙烯具有很强的耐腐蚀性，避免了遮挡块313发生腐蚀损坏的现象。弹簧21在敲打进料管1的时候，在弹簧21与进料管1接触的时候，有可能将粉料敲打粘连在进料管1上，为了避免粉料粘连在进料管1上，导致高压风机311无法有效的将残留的粉料吹送到出料口12端，所以在进料管1内部设有聚四氟乙烯层13，聚四氟乙烯具有很好的不粘连性，有效的减少和避免了粉料粘连在进料管1上的情况。

实施例三：一种粉料无轴螺旋进料管，与实施例一不同之处在于，如图5和6所示，驱动电机4在转动的过程中转速一定的时候，弹簧21在转动的过程中敲打进料管1的位置固定，会造成一些部分粘连的粉料无法有效的从进料管1上去除，为了使得弹簧21可以敲打不同的地方，将驱动电机4为调速电机，调速电机改变电机的转动速度，保证弹簧21可以敲打进料管1上不同的地方。为了保证进料管1内添加粉料的速度，将进料口11为圆形，圆形的进料口11增加了进料口11的面积，加快了进料的速度，在进料口11像进料管1内添加粉料的时候，可能会出现粉料外洒的情况，为了避免粉料外洒出现浪费的情况，在进料口11外侧设有进料斗121，进料斗121保证了在向进料口11到粉料的时候，避免粉料出现洒落遗漏的现象。进料管1在运送粉料的过程中会产生一定的热量，进料管1产生的热量可能会破坏粉料的自身性能和结构，使得粉料失去原有的作用，为了避免受热导致性能发生损坏，在进料管1外侧设有水冷管14，通过水冷管14对进料管1进行降温处理，有效的减小了进料管1发生过热的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉料无轴螺旋进料管，安装在包膜筒（5）前端进料处，包括进料管（1）、设置在进料管（1）上的进料口（11）和出料口（12），所述进料管（1）靠近进料口（11）处同轴设有输出轴（2），所述输出轴（2）上同轴设有弹簧（21），其特征是：所述进料管（1）两端使用挡板（3）封闭，所述进料管（1）靠近进料口（11）端的挡板（3）上设有通孔（31），所述通孔（31）设置在挡板（3）竖直方向的靠近进料管（1）的边缘处，所述通孔（31）上连接有高压风机（311）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述挡板（3）靠近进料管（1）的一侧通过转动轴（312）铰接有覆盖在通孔（31）的遮挡块（313）。

3.根据权利要求2所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述转动轴（312）设置在通孔（31）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述遮挡块（313）为聚乙烯板。

5.根据权利要求4所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述进料管（1）内部设有聚四氟乙烯层（13）。

6.根据权利要求1所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述进料管（1）外侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）上连接有输入轴（41），所述输入轴（41）设有主动轮（411），所述输出轴（2）远离进料管（1）端设有从动轮（22），所述主动轮（411）通过链条（412）与从动轮（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述驱动电机（4）为调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述进料口（11）为圆形，所述进料口（11）外侧设有进料斗（121）。

9.根据权利要求1所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述进料管（1）外侧设有水冷管（14）。

10.根据权利要求9所述的一种粉料无轴螺旋进料管，其特征是：所述挡板（3）与进料管（1）拆卸连接。