CN107840099A - 一种输灰系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种输灰系统，包括输灰管，所述输灰管内设置有杆，所述杆上设置有螺旋推进板，所述板的一端设置有刷毛，所述刷毛与所述输灰管的内壁相接触。使用时，转动杆，杆转动时，杆上的螺旋推进板带动灰尘向着管道的一侧移动，完成灰尘的输送，刷毛存在，是为了刷干净输灰管内壁上吸附的灰尘，防止发生堵塞。利用这种方式输送灰尘，灰尘的运输不依靠气流，我们可以以相对较慢的速度运输灰尘，这样就可以避免灰尘运输到出口时出现扬尘。

Description

一种输灰系统
本发明涉及灰尘处理技术领域，更具体的，涉及一种输灰系统。
背景技术
目前，燃煤火力发电厂大多数采用正压式输灰系统，也有少部分火力发电机组采用负压式输灰系统。无论是正压输送还是负压输送，输送过程中，灰尘都是被气流带动运输，为了保证管道不堵塞，气流速度必须很快，不然管道内壁会积累灰尘，造成堵塞，但是气流速度一快，灰尘就容易飘散，因此在出口处会存在很多扬尘。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种输灰系统，不依靠气流运输灰尘，因此在出口处不会产生较大的扬尘现象。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种输灰系统，包括输灰管，所述输灰管内设置有杆，所述杆上设置有螺旋推进板，所述板的一端设置有刷毛，所述刷毛与所述输灰管的内壁相接触。使用时，转动杆，杆转动时，杆上的螺旋推进板带动灰尘向着管道的一侧移动，完成灰尘的输送，刷毛存在，是为了刷干净输灰管内壁上吸附的灰尘，防止发生堵塞。利用这种方式输送灰尘，灰尘的运输不依靠气流，我们可以以相对较慢的速度运输灰尘，这样就可以避免灰尘运输到出口时出现扬尘。
上述技术方案中，优选的，还包括电机，所述电机带动所述杆转动。
上述技术方案中，优选的，所述电机通过传动机构带动所述杆转动，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述电机输出轴相连，所述从动锥齿轮与所述杆相连，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮相啮合。
上述技术方案中，优选的，所述传动机构还包括外壳，所述外壳罩在所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮外。
上述技术方案中，优选的，所述电机设置在所述输灰管出口处。
本发明具有如下有益效果：使用时，转动杆，杆转动时，杆上的螺旋推进板带动灰尘向着管道的一侧移动，完成灰尘的输送，刷毛存在，是为了刷干净输灰管内壁上吸附的灰尘，防止发生堵塞。利用这种方式输送灰尘，灰尘的运输不依靠气流，我们可以以相对较慢的速度运输灰尘，这样就可以避免灰尘运输到出口时出现扬尘。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1至图2，一种输灰系统，包括输灰管1，所述输灰管1内设置有杆2，所述杆2上设置有螺旋推进板3，所述板3的一端设置有刷毛4，所述刷毛4与所述输灰管1的内壁相接触。
还包括电机5，所述电机5设置在所述输灰管1的出口处，所述电机5通过传动机构6带动所述杆2转动，所述传动机构6包括主动锥齿轮61和从动锥齿轮62，所述主动锥齿轮61与所述电机5输出轴相连，所述从动锥齿轮62与所述杆2相连，所述主动锥齿轮61和所述从动锥齿轮62相啮合。
所述传动机构6还包括外壳63，所述外壳63罩在所述主动锥齿轮61和所述从动锥齿轮62外。
使用时，电机通过传动机构带动杆转动，杆转动时，杆上的螺旋推进板带动灰尘向着管道的一侧移动，完成灰尘的输送。刷毛存在，是为了刷干净输灰管内壁上吸附的灰尘，防止发生堵塞。利用这种方式输送灰尘，灰尘的运输不依靠气流，我们可以以相对较慢的速度运输灰尘，这样就可以避免灰尘运输到出口时出现扬尘。传动机构用锥齿轮传动，是为了避免电机直接暴露在输灰管的出口处，导致电机的工作环境过于恶劣，容易损坏，另外，传动机构的外壳是为了防止灰尘进入传动机构内。

Claims (5)

1.一种输灰系统，包括输灰管，其特征在于：所述输灰管内设置有杆，所述杆上设置有螺旋推进板，所述板的一端设置有刷毛，所述刷毛与所述输灰管的内壁相接触。
2.如权利要求1所述的输灰系统，其特征在于：还包括电机，所述电机带动所述杆转动。
3.如权利要求2所述的输灰系统，其特征在于：所述电机通过传动机构带动所述杆转动，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述电机输出轴相连，所述从动锥齿轮与所述杆相连，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮相啮合。
4.如权利要求3所述的输灰系统，其特征在于：所述传动机构还包括外壳，所述外壳罩在所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮外。
5.如权利要求2所述的输灰系统，其特征在于：所述电机设置在所述输灰管出口处。
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