RU2596045C1

RU2596045C1 - Винт винтового конвейера

Info

Publication number: RU2596045C1
Application number: RU2015115376/11A
Authority: RU
Inventors: Серафима Павловна Присяжная; Борис Сергеевич Боярский
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2016-08-27

Abstract

Винт винтового конвейера содержит вал с закрепленной на нем своей внутренней кромкой винтовой спиралью, на наружной кромке которой размещен щеточный элемент. Винтовая спираль по наружной кромке выполнена с круглыми отверстиями на равном расстоянии друг от друга и с вырезами в форме равнобедренных треугольников, и образовавшимися ребрами, загнутыми в обратную сторону рабочей поверхности спирали, обеспечивающими закрепление щеточного элемента. Обеспечиваются увеличение производительности, скорости перемещения и снижение трения и повреждения семян. 4 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для транспортировки сыпучих материалов, например зерна сои.

Прототип - известны винты винтовых конвейеров, включающих вал, закрепленный на нем своей внутренней кромкой винтовой спиралью, на наружной кромке которого размещен щеточный элемент [АС СССР №1390140].

Недостатком данных устройств является увеличением массы винтовой ленты за счет облицовки ее крепежными элементами.

Аналог - известен винт винтового конвейера, включающий винтовую ленту, выполненную из полосы с равновеликими надрезами по наружной кромки и выступами, изогнутыми в полуцилиндрические ребра. Кромки поочередно отогнутых ребер выполнены закругленными. Ребра расположены относительно винтовой спирали в шахматном порядке [Патент РФ №2012528, МКИ B65G 33/26].

Недостатком данных устройств является снижение скорости и производительности, повышение трения и повреждения за счет того, что сыпучий материал по периферии перемещает поочередно метал и жгут.

Увеличение производительности, скорости перемещения и снижение трения и повреждения семян достигается тем, что винт винтового конвейера выполнен по диаметру больше требуемого на величину высоты щеточного элемента, отличающейся от диаметра шнека в 20 раз. Для выхода щеточного элемента по наружной кромки винта размещены отверстия на глубину его высоты и на равном расстоянии друг от друга и надрезы в форме равнобедренных треугольников с высотой, размещенной на осевой линии отверстий, с основаниями по наружной кромке винта. Образовавшиеся ребра отогнуты в противоположную сторону для закрепления щеточного элемента.

На чертеже схематично изображен винт винтового конвейера, обрамленный щеточным элементом.

На фиг. 1 схематично изображен винт винтового конвейера, обрамленный щеточным элементом. На фиг. 2 - полоса для получения винтовой ленты с отверстиями и надрезами. На фиг. 3 - полоса винтовой ленты с закрепленным щеточным элементом. На фиг. 4 - щеточный элемент в виде пучков гибких щеток, закрепленных на гибкой проволоке.

Винт винтового конвейера состоит из спирали 1, выполненной из полосы с круглыми отверстиями 2 для выхода щеточных обрамлений 3 и надрезами 4 по наружной части вглубь винта на одинаковую высоту. Своей внутренней кромкой винтовая спираль 1 жестко приварена к валу 5. В отверстия 2 вставлены щеточные обрамления 3, закрепленные на проволоке 6. Образовавшиеся в результате надреза 4 ребра 7 винта 1 равномерно загнуты в обратную сторону рабочей поверхности спирали с образованием цилиндрической поверхности.

Винт винтового конвейера работает следующим образом, при вращении винта транспортирование сыпучего материала осуществляется в рабочей поверхности спирали, оканчивающейся щеточными обрамлениями, обеспечивающими перемещение материала. Использование винта винтового конвейера со щеточным элементом в трубчатом или корытообразном кожухе обеспечивает полную выгрузку сыпучего материала и снижение повреждения зерна сои.

Claims

Винт винтового конвейера, включающий вал с закрепленной на нем своей внутренней кромкой винтовой спиралью, на наружной кромке которой размещен щеточный элемент, отличающийся тем, что винтовая спираль по наружной кромке выполнена с круглыми отверстиями на равном расстоянии друг от друга и с вырезами в форме равнобедренных треугольников, и образовавшимися ребрами, загнутыми в обратную сторону рабочей поверхности спирали, обеспечивающими закрепление щеточного элемента.